沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（9篇范文）

有哪些

沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)沖剪機(jī)前，應(yīng)確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑油充足，電氣線(xiàn)路安全。

2. 操作準(zhǔn)備：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋，并熟悉設(shè)備的操作面板和緊急停止按鈕的位置。

3. 工件處理：工件應(yīng)擺放穩(wěn)固，不得超載或偏心，切割前要確認(rèn)工件無(wú)雜物和油脂。

4. 開(kāi)啟與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后慢慢進(jìn)行操作，保持平穩(wěn)的速度和力度。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：在沖剪過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。

6. 停機(jī)與維護(hù)：工作完成后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)和清潔，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

制定沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的事故和損失。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低工傷風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維持生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定運(yùn)行，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作沖剪機(jī)，所有操作員必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)。

2. 操作時(shí)嚴(yán)禁戴寬松衣物或首飾，以防被機(jī)器卷入。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位或進(jìn)行其他無(wú)關(guān)活動(dòng)。

4. 切勿用手直接清理切屑，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，以防受傷。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音增大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，切勿強(qiáng)行作業(yè)。

6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

7. 維修和調(diào)整設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止電擊或意外啟動(dòng)。

8. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效、有序的生產(chǎn)流程。

沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤(rùn)滑泵,潤(rùn)滑各部位。

二、開(kāi)啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。

四、沖孔時(shí)必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計(jì)專(zhuān)用模具。

五、剪切時(shí)必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。

六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。

七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。

八、各部位防護(hù)裝置在動(dòng)轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。

九、及時(shí)清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場(chǎng)地整潔。

第2篇 聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

１、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂，緊固牢靠。

２、檢查沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻，沖頭最低位置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?。

（二）工作中認(rèn)真作到：

１、具有多種用途的設(shè)備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但未避免負(fù)荷過(guò)重，對(duì)于鋼板、圓、方鋼、型鋼應(yīng)分別剪切，不準(zhǔn)在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。

２、剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，不準(zhǔn)在沒(méi)有壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

４、 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。

第3篇 振動(dòng)沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠。

1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?。

1.3對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無(wú)誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

2操作注意事項(xiàng)

2.1不準(zhǔn)在同時(shí)剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時(shí)多張剪切。

2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。

2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1工作結(jié)束后,切斷電源。

3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。

第4篇 液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的油量;

2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂，緊固牢靠;

3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)下?？灼矫?

4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。

二、操作步驟及規(guī)范

1、 操作步驟

1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。

2)接線(xiàn)，打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線(xiàn)柜，接好線(xiàn)，關(guān)好柜門(mén)。

3)通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)器無(wú)動(dòng)作，將電源線(xiàn)互換，同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。

4)在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。

5)工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，拔掉電源線(xiàn)，清掃碎屑。

2、 安全操作規(guī)范

1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。

2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。

4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測(cè)量工件，不得用手直接清理邊角料。

6) 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē)，再開(kāi)車(chē)時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。

7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。

9)入料時(shí)，手指必須離開(kāi)刀口200mm以外，小件要用專(zhuān)用工具。

10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過(guò)大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。

11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。

12)使用中勤檢行程開(kāi)關(guān)和擋塊，防止行程開(kāi)關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無(wú)力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。

三、異常及緊急情況的處理

嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。

1、 停機(jī)后續(xù)工作

1) 關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地。

2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2)每次開(kāi)機(jī)前按說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3)工作臺(tái)板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。

4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5)定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

6)每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

第5篇 數(shù)控沖剪機(jī)工安全操作規(guī)程

1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。

2．操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3．開(kāi)車(chē)前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。

4．工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。

5．每天開(kāi)機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能開(kāi)機(jī)，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無(wú)人。

6．對(duì)于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無(wú)誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

7．開(kāi)機(jī)前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤(pán)、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無(wú)崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。

8．機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開(kāi)控制臺(tái)或托人待管，人離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)。

9．人接近機(jī)床時(shí)，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開(kāi)電源箱中的空氣開(kāi)關(guān)及斷開(kāi)空壓機(jī)電源，并將各手柄放在工作位置，各個(gè)門(mén)柜的鎖要鎖好。

11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10―40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20―60℃。

第6篇 數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。

2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.開(kāi)車(chē)前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。

4.工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。

5.每天開(kāi)機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常,光電保護(hù)裝置不正常不能開(kāi)機(jī),啟動(dòng)機(jī)床時(shí),操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無(wú)人。

6.對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無(wú)誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

7.開(kāi)機(jī)前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤(pán)、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無(wú)崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。

8.機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí),操作者不準(zhǔn)離開(kāi)控制臺(tái)或托人待管,人離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)。

9.人接近機(jī)床時(shí),要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開(kāi)電源箱中的空氣開(kāi)關(guān)及斷開(kāi)空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個(gè)門(mén)柜的鎖要鎖好。

11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。

第7篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。

開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1)各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠;

3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)模孔平面;

4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

操作步驟及規(guī)范

1、操作步驟

1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。

2 接線(xiàn),打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線(xiàn)柜,接好線(xiàn),關(guān)好柜門(mén)。

3 通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān),機(jī)器無(wú)動(dòng)作,將電源線(xiàn)互換,同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。

4接腳踏板開(kāi)關(guān)。

5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源

6 工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),撇掉電源線(xiàn),清掃碎屑。

2、安全操作規(guī)范

1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。

5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。

6 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē),再開(kāi)車(chē)時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。

7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。

9 人料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專(zhuān)用工具;

10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車(chē)。

11 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。

異常及緊急情況的處理

1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。

2)關(guān)閉電源,清理工作場(chǎng)地。

3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2 、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

6 、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7 、每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

第8篇 聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前的檢查

1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。

1.2 各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次。

1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠。

1.4 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?。

1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開(kāi)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。

2、操作說(shuō)明

2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識(shí)和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。

2.2 檢查電源情況,各控制操作開(kāi)關(guān)完好,腳踏開(kāi)關(guān)無(wú)脫線(xiàn),打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線(xiàn)柜送電并且關(guān)好柜門(mén)。

2.3 檢查完成通電后開(kāi)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。

2.4 在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。

2.5 工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),清掃碎屑。

3、注意事項(xiàng)

3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得同時(shí)剪切兩種鋼材。

3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。

3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。

3.6 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē),再開(kāi)車(chē)時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。

3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。

3.9 進(jìn)料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專(zhuān)用工具。

3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車(chē),不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。

3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1 每天開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

4.5 定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

4.6 每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。

4.8 對(duì)設(shè)備的總體性能做好專(zhuān)項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。

4.9 保持剪板機(jī)周?chē)h(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。

第9篇 聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程

1 操作者要熟悉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

2 開(kāi)機(jī)前,要向各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。

3 開(kāi)機(jī)前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。

4 禁止在機(jī)器沒(méi)有進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下沖料。

5 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠。

6 禁止使機(jī)床超負(fù)載工作。

7 在工作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查找故障。

8 在加潤(rùn)滑油、清理工作臺(tái)面及操作者離開(kāi)時(shí),一定要切斷電源。

9 在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),要立即切斷電源。

10 在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說(shuō)話(huà)、打鬧。