液壓折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

液壓折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于鋼板、鐵板等材料的彎曲成型。操作此類設(shè)備時(shí)，必須遵守以下規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能，了解操作面板各個(gè)按鈕的功能。

2. 進(jìn)行開機(jī)前檢查，確保機(jī)器無異常，防護(hù)裝置完好。

3. 檢查工件尺寸與設(shè)備能力匹配，防止超負(fù)荷運(yùn)行。

4. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)器。

5. 操作過程中保持專注，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。

6. 完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。

目的和意義

這些規(guī)程旨在保障操作者的安全，防止因誤操作或疏忽導(dǎo)致的事故，同時(shí)確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長其使用壽命。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和維修成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備使用手冊，不清楚的地方應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或直接聯(lián)系制造商咨詢。

2. 設(shè)備啟動后，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，以免發(fā)生意外。

3. 工件放置要穩(wěn)固，避免在折彎過程中滑動或飛出。

4. 使用專用工具進(jìn)行工件夾持，不得用手直接接觸折彎區(qū)域。

5. 折彎過程中如遇到異常情況，立即按下急停按鈕，待問題解決后再繼續(xù)操作。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括潤滑、清潔和部件檢查。

7. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，以防突發(fā)狀況無法及時(shí)處理。

8. 培訓(xùn)新員工時(shí)，要確保他們掌握所有必要的安全知識和操作技能。

9. 在設(shè)備維修或調(diào)整時(shí)，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。

10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和操作流程，形成良好的安全生產(chǎn)文化。

液壓折彎機(jī)的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。每一位操作者都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

液壓折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1目的

為規(guī)范液壓折彎機(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機(jī)的使用和維護(hù)。

3.工作內(nèi)容及要求

3.1折彎機(jī)必須有專人負(fù)責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法,其他人員不得隨意操作。

3.2 啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

3.3 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

3.4 設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

3.5 安裝折彎模具時(shí)必須切斷電源。

3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。

3.7 多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。

3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。

3.8 折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

3.9 板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。

3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

3.12 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

3.13 在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

3.14 機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

3.15 折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷。

3.16 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

3.18 折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時(shí)排除。

3.19 關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。

第2篇 液壓折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1.開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴(yán)禁上崗操作。

2.設(shè)備啟動后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。

3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機(jī)后才能進(jìn)行

4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實(shí)其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴(yán)禁超厚折壓。

5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。

6. 操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū)，嚴(yán)禁酒后操作。

7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。

8.排除故障或檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在折彎機(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中檢修。

9.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。

10.下班前要給折彎機(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。