液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

液壓沖剪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割金屬板料。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)異常情況。

2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的工裝夾具，確保其緊固可靠。

3. 材料定位：將待加工材料正確放置在工作臺(tái)上，確保對(duì)準(zhǔn)刀具和模具。

4. 開啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)液壓沖剪機(jī)，讓設(shè)備預(yù)熱，等待壓力穩(wěn)定。

5. 操作控制：按照工藝要求調(diào)整好沖剪速度和壓力，開始作業(yè)。

6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

7. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好。

目的和意義

液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。規(guī)范的操作也能提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供保障。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止伸手進(jìn)入工作區(qū)域，避免受傷。

3. 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或漏油等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。

4. 停機(jī)后，及時(shí)清理工作臺(tái)上的廢料，保持工作環(huán)境整潔。

5. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免超壓運(yùn)行。

6. 遵守車間的5s管理規(guī)定，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，保持良好的工作秩序。

7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位員工以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的油量;

2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂，緊固牢靠;

3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)下?？灼矫?

4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。

二、操作步驟及規(guī)范

1、 操作步驟

1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。

2)接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無(wú)動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。

4)在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。

5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

2、 安全操作規(guī)范

1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。

2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。

4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測(cè)量工件，不得用手直接清理邊角料。

6) 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。

7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。

9)入料時(shí)，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。

10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過(guò)大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。

11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。

12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無(wú)力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。

三、異常及緊急情況的處理

嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說(shuō)明書并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。

1、 停機(jī)后續(xù)工作

1) 關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地。

2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2)每次開機(jī)前按說(shuō)明書潤(rùn)滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3)工作臺(tái)板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。

4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5)定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

6)每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。