有哪些
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，務(wù)必檢查滌設(shè)備是否完好無(wú)損，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和防滑鞋，確保個(gè)人安全。
3. 添加化學(xué)品：遵循化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表（msds）的規(guī)定，正確配比和添加洗滌劑，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 運(yùn)行設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人在機(jī)器附近，關(guān)閉安全門，并設(shè)置正確的運(yùn)行參數(shù)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 停止和清潔：完成滌過程后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
滌崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，減少設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，我們能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，任何更改必須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修部門。
3. 化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急處理程序，避免吸入或接觸皮膚。
4. 遵守交接班制度，確保下一班次的人員了解設(shè)備狀況和操作注意事項(xiàng)。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 禁止在滌崗位區(qū)域飲食、吸煙或做其他無(wú)關(guān)工作的事。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免穿著沾染化學(xué)物質(zhì)的衣物離開工作區(qū)域。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都有責(zé)任和義務(wù)遵守這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
滌崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 滌崗位安全操作規(guī)程
1、新工人必須經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格后方能上崗操作。
2、崗位人員上崗必須穿戴好勞保護(hù)品,工作必須集中精力,嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的事。
3、啟動(dòng)泵之前,必須檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況、手動(dòng)盤車、閥門的開度是否處于正常位置、相關(guān)冷凝水是否開啟到位。
4、泵運(yùn)行時(shí),必須認(rèn)真巡檢溫度及、振動(dòng)等有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行清理和檢修。
6、突然停電,操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)按下停止按鈕,等候送電。
7、禁止站在有水或潮濕的地方合電閘。
8、泵周圍及本身必須保持清潔,不得有油污、積水及料槳污垢等,以防滑倒。
9、嚴(yán)寒季節(jié),停泵時(shí)必須將泵內(nèi)的液體和冷卻水排空,以防凍壞 設(shè)備。
10、操作人員上下罐時(shí)必須拉好扶手,以防摔下。
11、嚴(yán)禁打空泵或反轉(zhuǎn)。
12、在拆卸管線法蘭及閥門前要確認(rèn)相關(guān)設(shè)備已停止運(yùn)行,將管內(nèi)遺留物排盡后方可拆卸,在拆卸過程中臉部及身體側(cè)身操作,防止管內(nèi)遺留物噴出傷人。
13、電器著火時(shí),必須切斷電源,再用四氯化碳滅火器滅火,禁止用水滅火,以防觸電事故發(fā)生。
第2篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍(lán)色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍(lán)色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點(diǎn)
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點(diǎn)粗、點(diǎn)子多所得ph高于色澤綠點(diǎn)少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長(zhǎng)匯報(bào),隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點(diǎn)-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強(qiáng),中和鹽酸達(dá)到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報(bào)
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時(shí),進(jìn)行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會(huì)溢出,造成浪費(fèi);
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動(dòng),則停泵);
3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號(hào)洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來(lái)洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見酒精濃度高低,對(duì)鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級(jí)產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通
a、脫水一批料結(jié)束,及7號(hào)洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設(shè)備認(rèn)識(shí)
a、1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)為翻料洗滌桶,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料洗滌桶
b、對(duì)應(yīng)1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)泵為翻料泵,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料泵
5.7加水注意事項(xiàng)
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長(zhǎng)匯報(bào)
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時(shí),查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場(chǎng)地清潔,設(shè)備見本色。
7、安全
7.1壓榨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi),否則會(huì)將手?jǐn)噦?嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成手臂脫落,甚至?xí)猩ｋU(xiǎn)。
7.2出現(xiàn)火警時(shí),應(yīng)立即報(bào)警同時(shí)關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第3篇 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。
1.2工藝技術(shù)條件
1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度50%～60%，2#、3#密機(jī)底流濃度55%～60%?？筛鶕?jù)來(lái)礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。
1.2.2? 1#濃密機(jī)的溢流貴液ph值≈10.5～11。
1.2.3? 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的5～6倍。
2.監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法
2.1 對(duì)照最新的礦漿濃度表每小時(shí)檢測(cè)一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機(jī)排礦速度，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時(shí)，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級(jí)濃密機(jī)排礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。
2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測(cè)來(lái)礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機(jī)的情況，調(diào)整洗水量。
3.工序管理
3.1檢查項(xiàng)目
3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。
3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機(jī)的洗水量。
3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。
3.2檢查頻次
3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小時(shí)檢測(cè)一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有無(wú)積礦。
4.操作規(guī)程
4.1濃密機(jī)操作規(guī)程
4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作
開機(jī)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時(shí)處理，如需檢修立即報(bào)告班長(zhǎng)，并通知機(jī)修或電工進(jìn)行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。
4.1.2 操作步驟、方法
（1）一切正常可以開機(jī)，先啟動(dòng)濃密機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有負(fù)荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補(bǔ)加水，每小時(shí)取樣檢測(cè)一次排礦濃度。
（3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。
（4）操作中每小時(shí)記錄一次濃密機(jī)運(yùn)行操作記錄。
4.1.3操作注意事項(xiàng)
（1）必須確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的安全。
（2）突然停電，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃密機(jī)不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。
（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運(yùn)行情況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無(wú)效必須將耙子提起，并匯報(bào)班長(zhǎng)處理。
4.1.4事故及故障處理
（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報(bào)班長(zhǎng)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。
（2）濃密機(jī)運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)歷害，可能由于負(fù)荷過重或傳動(dòng)齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂；如是齒輪破損，按正常停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，按排機(jī)修人員修理。
4.2.送漿操作
4.2.1 開泵：先打開泵的進(jìn)口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無(wú)異常后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開始時(shí)礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。
4.2.2 輸送中途，隨時(shí)注意來(lái)漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機(jī)及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。
4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無(wú)漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時(shí)搶修。
4.3.停止輸送
4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時(shí)，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無(wú)尾礦進(jìn)，停止泵的運(yùn)作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門）。
4.3.2 突然停電或電機(jī)故障時(shí)的處理
如遇上述情況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。
4.4巡檢要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要均勻、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；
4.4.2及時(shí)清理濃密機(jī)上平臺(tái)雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生；
4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；
4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點(diǎn)和回收含金液體；
4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。
4.4.6濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過大所致，若是電器原因及時(shí)聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤動(dòng)電機(jī)靠背輪，使耙子盡快運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)在不行，提耙1-2絲，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.7堅(jiān)持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
4.4.8及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。
4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。
4.4.10堅(jiān)持每天測(cè)量澄清層高度一次，了解濃密機(jī)各區(qū)運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)平衡情況情況，做出正確的操作判斷。
4.4.11每班接班后將各級(jí)軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無(wú)積礦。
