洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查洗滌設(shè)備是否完好，包括但不限于洗衣機(jī)、烘干機(jī)、熨燙機(jī)等。

2. 確認(rèn)水、電、蒸汽供應(yīng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 準(zhǔn)備好洗滌劑、柔順劑等化學(xué)用品，按照規(guī)定比例配制。

二、衣物分類

1. 根據(jù)衣物材質(zhì)、顏色和污漬程度進(jìn)行分類，如棉質(zhì)、絲質(zhì)、深色、淺色等。

2. 拆除衣物上的飾品，避免洗滌過(guò)程中損壞。

三、洗滌操作

1. 將衣物放入洗衣機(jī)，不超過(guò)設(shè)備額定容量的80%。

2. 選擇合適的洗滌程序和溫度，遵循衣物護(hù)理標(biāo)簽指示。

3. 添加適量洗滌劑，避免過(guò)量導(dǎo)致殘留。

四、漂洗與脫水

1. 完成洗滌后，執(zhí)行漂洗程序，確保去除洗滌劑殘留。

2. 進(jìn)行脫水操作，注意時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止衣物變形。

五、熨燙與整理

1. 根據(jù)衣物材質(zhì)設(shè)定熨燙溫度，避免高溫燙傷。

2. 整理衣物，確保無(wú)皺褶，飾品復(fù)位。

六、干燥與儲(chǔ)存

1. 使用烘干機(jī)或自然晾干，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致褪色。

2. 干燥后，將衣物折疊整齊，存放在指定區(qū)域。

目的和意義

1. 提高洗滌效率，確保衣物清潔度，延長(zhǎng)衣物使用壽命。

2. 保障員工安全，避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 維護(hù)工作環(huán)境整潔，提高客戶滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，遵循安全規(guī)定。

2. 使用化學(xué)用品時(shí)，需佩戴防護(hù)手套和眼鏡，避免接觸皮膚和眼睛。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響洗滌效果。

5. 對(duì)于特殊材質(zhì)或有特殊清洗要求的衣物，需特別處理，不可一概而論。

6. 注意環(huán)保，合理使用水資源，避免浪費(fèi)。

7. 堅(jiān)持每日清潔設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生，保持良好工作狀態(tài)。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

以上規(guī)程旨在規(guī)范洗滌崗位操作，提升工作效率與質(zhì)量，同時(shí)也提醒每位員工重視安全與環(huán)境保護(hù)。請(qǐng)各位嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作秩序。

洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工藝要求

1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。

1.2工藝技術(shù)條件

1.2.1 1#濃密機(jī)底流濃度50%～60%，2#、3#密機(jī)底流濃度55%～60%?？筛鶕?jù)來(lái)礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。

1.2.2? 1#濃密機(jī)的溢流貴液ph值≈10.5～11。

1.2.3? 3#濃密機(jī)的洗水量為礦量的5～6倍。

2.監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法

2.1 對(duì)照最新的礦漿濃度表每小時(shí)檢測(cè)一次各濃密機(jī)底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機(jī)排礦速度，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.2 與環(huán)保車間陶瓷過(guò)濾機(jī)操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時(shí)，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級(jí)濃密機(jī)排礦漿達(dá)到指標(biāo)要求。

2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測(cè)來(lái)礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機(jī)的情況，調(diào)整洗水量。

3.工序管理

3.1檢查項(xiàng)目

3.1.1檢查各濃密機(jī)底流的礦漿濃度、細(xì)度。

3.1.2 檢查各濃密機(jī)的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機(jī)的洗水量。

3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。

3.2檢查頻次

3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機(jī)底流的礦漿濃度每小時(shí)檢測(cè)一次。

3.2.2 上清液高度，洗水量每小時(shí)檢測(cè)一次。

3.2.3 每班探耙一次，查看有無(wú)積礦。

4.操作規(guī)程

4.1濃密機(jī)操作規(guī)程

4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作

開機(jī)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時(shí)處理，如需檢修立即報(bào)告班長(zhǎng)，并通知機(jī)修或電工進(jìn)行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。

4.1.2 操作步驟、方法

（1）一切正?？梢蚤_機(jī)，先啟動(dòng)濃密機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。

（2）待有負(fù)荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補(bǔ)加水，每小時(shí)取樣檢測(cè)一次排礦濃度。

（3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機(jī)，關(guān)閉底流閘閥。

（4）操作中每小時(shí)記錄一次濃密機(jī)運(yùn)行操作記錄。

4.1.3操作注意事項(xiàng)

（1）必須確保雜物不進(jìn)入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機(jī)的安全。

（2）突然停電，應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)提升濃密機(jī)耙子，加大底流排放量，確保濃密機(jī)不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。

（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運(yùn)行情況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無(wú)效必須將耙子提起，并匯報(bào)班長(zhǎng)處理。

4.1.4事故及故障處理

（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報(bào)班長(zhǎng)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。

（2）濃密機(jī)運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)歷害，可能由于負(fù)荷過(guò)重或傳動(dòng)齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過(guò)重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑脂；如是齒輪破損，按正常停機(jī)，匯報(bào)班長(zhǎng)，按排機(jī)修人員修理。

4.2.送漿操作

4.2.1 開泵：先打開泵的進(jìn)口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無(wú)異常后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開始時(shí)礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。

4.2.2 輸送中途，隨時(shí)注意來(lái)漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機(jī)及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進(jìn)出平衡。

4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無(wú)漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時(shí)搶修。

4.3.停止輸送

4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時(shí)，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無(wú)尾礦進(jìn)，停止泵的運(yùn)作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進(jìn)口閥門）。

4.3.2 突然停電或電機(jī)故障時(shí)的處理

如遇上述情況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。

4.4巡檢要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

4.4.1濃密機(jī)進(jìn)出礦量要均勻、連續(xù)，且進(jìn)出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；

4.4.2及時(shí)清理濃密機(jī)上平臺(tái)雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機(jī)，造成堵塞底流的事故發(fā)生；

4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；

4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點(diǎn)和回收含金液體；

4.4.5班中勤巡查濃密機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度，進(jìn)出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。

4.4.6濃密機(jī)跳閘，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過(guò)大所致，若是電器原因及時(shí)聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦，盤動(dòng)電機(jī)靠背輪，使耙子盡快運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)在不行，提耙1-2絲，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.7堅(jiān)持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

4.4.8及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機(jī)均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。

4.4.10堅(jiān)持每天測(cè)量澄清層高度一次，了解濃密機(jī)各區(qū)運(yùn)行情況，以確定濃密機(jī)平衡情況情況，做出正確的操作判斷。

4.4.11每班接班后將各級(jí)軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無(wú)積礦。