電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：39

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目錄
1.電解鹽水設(shè)備操作規(guī)程有哪些 2.電解鹽水設(shè)備操作規(guī)程目的和意義 3.電解鹽水設(shè)備操作規(guī)程注意事項 4.電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必確保電解鹽水設(shè)備的各個組件完好無損，包括鹽水罐、電解槽、電源線及控制系統(tǒng)。

2. 鹽水配制：使用食品級氯化鈉和純凈水配制，濃度應(yīng)保持在特定范圍，以保證電解效果和設(shè)備安全。

3. 開啟與運行：遵循正確的啟動步驟，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電源，然后逐漸調(diào)整電流至設(shè)定值。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，尤其是電解槽，防止結(jié)垢影響效率，同時檢查密封件，防止泄漏。

目的和意義

電解鹽水設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的人身安全，同時提高設(shè)備的工作效率和電解鹽水的質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的危險，如電擊、腐蝕、氣體泄漏等，從而實現(xiàn)持續(xù)、安全、高效的生產(chǎn)。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氫氣和氯氣積聚，必要時配備氣體檢測儀。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，必須切斷電源并等待設(shè)備完全冷卻后方可進(jìn)行。

4. 遇到異常情況如設(shè)備發(fā)熱過度、電流波動大等，應(yīng)立即停機(jī)并報告給相關(guān)人員。

5. 注意個人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防酸堿服，防止鹽水濺射或化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

6. 清潔設(shè)備時，使用中性清潔劑，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿，以防設(shè)備腐蝕。

7. 定期檢查接地裝置，確保設(shè)備的良好接地，以防靜電和電流危害。

8. 保持設(shè)備周圍整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

9. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)設(shè)置，以免破壞設(shè)備平衡，影響其性能。

嚴(yán)格執(zhí)行以上操作規(guī)程，將有助于確保電解鹽水設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少意外事故的發(fā)生，為企業(yè)的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。

電解鹽水設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一、電解鹽水設(shè)備操作流程：

將配電柜電流按鈕調(diào)到最小，配電柜所有開關(guān)置于開的位置

調(diào)節(jié)軟化水、濃鹽水和電解槽流量

調(diào)節(jié)加藥泵流量

門

設(shè)置電流為90a、系統(tǒng)正常運行

注意觀察液位

二、電解鹽水設(shè)備操

二、操作風(fēng)險提示：

1、操作人、監(jiān)護(hù)人是否人數(shù)符合要求，是否持有上崗證，是否需要監(jiān)護(hù)。查看機(jī)泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。

2、對設(shè)備流程進(jìn)行檢查，是否有異常并及時處理；物料、勞保用品是否準(zhǔn)備齊全、符合要求。

3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統(tǒng)壓力突然升高，易發(fā)生管線或法蘭泄漏事故。

4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發(fā)生觸電事故。

5、機(jī)械傷害：勞動保護(hù)穿戴不符合要求，頭發(fā)、衣角卷入旋轉(zhuǎn)部位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發(fā)生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。

6、設(shè)備損壞：固定螺栓松動造成機(jī)泵震動過大，機(jī)泵運行不平穩(wěn)；機(jī)泵不同心，軸承缺油，易發(fā)生軸承損壞，燒電機(jī)事故。

三、電解鹽水設(shè)備操作操作規(guī)程：

操作順序	操作項目、內(nèi)容、方法及要求	技術(shù)要求	存在風(fēng)險	風(fēng)險控制措施	應(yīng)用輔助工具用具
一	電解鹽裝置起運
1.1	操作人員準(zhǔn)備	油氣火災(zāi)、爆炸，人身傷害	穿戴防靜電勞動保護(hù)用品
1.2	物料準(zhǔn)備	應(yīng)急物資、工具齊全
1.3	檢查工藝流程	工藝連接正確，各處法蘭連接完好	溢流、憋壓	仔細(xì)檢查
2	進(jìn)液操作
2.1	將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最??；將“手動-自動”開關(guān)置于“自動”；將稀鹽水泵電源開關(guān)置于“on”；將加藥泵電源開關(guān)置于“on”；將整流控制柜電源開關(guān)置于“on”，將系統(tǒng)總電源開關(guān)置于“on”；將系統(tǒng)的“停止-運行”開關(guān)置于“運行”，按下整流控制柜復(fù)位按鈕。	碰傷	觀察好周圍環(huán)境	絕緣手套
2.2	調(diào)節(jié)軟化水流量為；濃鹽水流量和電解槽流量	調(diào)軟化水流量為450l/h；濃鹽水流量為160l/h（保持稀鹽水5%左右）；電解槽流量140l/h	碰傷	觀察好周圍環(huán)境
2.3	調(diào)節(jié)加藥泵量程調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整加藥流量，使次氯酸鈉儲罐內(nèi)液位處于罐內(nèi)中部，并保持平衡	由小到大緩慢調(diào)節(jié)	碰傷	觀察好周圍環(huán)境	扳手
2.4	調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流和電壓設(shè)置在設(shè)定值，整個系統(tǒng)開始正常運行	順時針緩慢調(diào)節(jié)電流旋鈕，將電流設(shè)置在設(shè)定值(90a)；電壓（45v），整個系統(tǒng)開始正常運行	碰傷	觀察好周圍環(huán)境	扳手
2.5	注意觀察液位，液位控制在高液位報警線以下，低液位報警線以上	碰傷	觀察好周圍環(huán)境
3	電解槽酸洗操作
3.1	將電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最小；關(guān)閉加藥泵1和2電源開關(guān)	觸電、碰傷	戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境
3.2	將“手動-自動”開關(guān)置于“手動”	觸電、碰傷	戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境
3.3	將“停止-運行”開關(guān)置于“運行”，電解槽停電的情況下，用任意一臺鹽水泵繼續(xù)向電解槽通水五分鐘左右，沖洗電解槽內(nèi)的殘余次氯酸鈉溶液，將“停止-運行”開關(guān)置于“停止”	觸電、碰傷	戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境
3.4	打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)溶液放空	摔倒	站立姿勢正確
3.5	關(guān)閉稀鹽水罐出口閥，打開酸洗罐出口閥	扳手滑落傷人	握緊扳手操作	閥門扳手
3.6	確認(rèn)酸洗系統(tǒng)的管路和電解槽正確連接；整流器必須在停止?fàn)顟B(tài)	觸電	戴絕緣手套	驗電筆
3.7	將系統(tǒng)“手動-自動”開關(guān)置于“手動”，將“停止-運行”開關(guān)置于“運行”
3.8	稀鹽酸將通過稀鹽水泵注入電解槽
3.9	通過電解槽透明蓋板觀察電解槽注滿后，將“停止-運行”開關(guān)置于“停止”，停止稀鹽水泵的運行	觸電、碰傷	戴絕緣手套，觀察好周圍環(huán)境
3.10	靜止45~60分鐘，觀察電極上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂層，可確定酸洗已完成	碰傷	觀察好周圍環(huán)境
3.11	打開電解槽排污閥，將電解槽內(nèi)的液體放空	燒傷	戴好手套	朔膠手套
3.12	關(guān)閉酸洗罐出口閥；打開電解槽進(jìn)口閥
4	裝置停機(jī)操作
4.1	電流調(diào)節(jié)	電流調(diào)節(jié)旋鈕反時針調(diào)到最小
4.2	將“停止-運行”開關(guān)置于“停止”，系統(tǒng)停止運行，裝置所有電源開關(guān)置于“關(guān)”位置	碰傷	觀察好周圍環(huán)境	閥門扳手
4.3	關(guān)閉軟化水進(jìn)水閥，次氯酸鈉儲罐出口閥	碰傷	觀察好周圍環(huán)境	閥門扳手
4.4	如設(shè)備長時間停機(jī)，應(yīng)打開所有排污閥，放空系統(tǒng)內(nèi)的液體	碰傷	觀察好周圍環(huán)境	閥門扳手