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有哪些
一、安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋以下內(nèi)容：
1. 員工安全培訓
2. 設備操作與維護
3. 應急預案及演練
4. 危險品管理
5. 工作場所安全
6. 個人防護裝備使用
7. 火災與爆炸預防
8. 電氣安全
9. 物料搬運與存儲
10. 事故報告與處理
目的和意義
安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保某不銹鋼公司的生產(chǎn)活動在安全環(huán)境下進行，保護員工的生命安全與健康，防止設備損壞，降低潛在風險，保障企業(yè)正常運營，提升生產(chǎn)效率，同時遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，塑造良好的企業(yè)形象。
注意事項
1. 所有員工必須接受安全培訓，了解并掌握基本的安全知識和應急措施。
2. 操作設備前，務必熟悉設備操作手冊，遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設備設置。
3. 危險品應存放在指定區(qū)域，嚴格按照規(guī)定程序領取和使用，禁止私自帶入非工作區(qū)域。
4. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等意外。
5. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、頭盔等，確保在危險作業(yè)時佩戴齊全。
6. 定期進行應急預案演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
7. 嚴格遵守火災預防措施，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設施，確保其完好可用。
8. 電氣設備操作需謹慎，防止觸電，定期進行電氣安全檢查。
9. 物料搬運時應使用合適的工具，避免過度勞累或傷害。
10. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，及時報告并記錄，不得隱瞞或延誤。
在日常工作中，每位員工都應牢記安全第一，時刻保持警惕，遵守操作規(guī)程，共同努力營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以預防事故，保護我們的員工，確保公司的穩(wěn)定發(fā)展。
某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
并卷崗位安全操作規(guī)程
（1）、班長帶領全班嚴格遵守公司勞動紀律，檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
（2）、接班后每人先檢查各自使用的工作設備運行是否正常，如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站，行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
（3）、在操作開機前，必須讓員工肢體脫離鋼帶后，方可開機，以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
（4）、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方，防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時，保持平整，在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行，打磨必須在停機后操作。
（5）、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能，做到持證上崗；鋼帶吊運不得從人員、設備上方經(jīng)過。
（6）、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應根據(jù)6s要求，整齊地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、上下卷員工必須持有行車操作資格證書，在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常，有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應遠離開卷機附近，以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
（3）鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常，避免漏電傷人。
（4）、行車吊帶卸卷時，操作工應注意提醒卷取機周邊人員避讓，同時注意鋼帶不得吊得太高，避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中，吊件不得從人員頭頂越過。
（5）、下卷完畢，卷取機應低速啟動，逐漸加速至額定速度，避免損壞設備和造成安全事故隱患。
（6）、任何人不得從無芯卷取機進料口處，踩在正在運行的鋼帶面上，走去卷取機的另一側(cè)，而應小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行，避免發(fā)生安全事故。
（7）、點爐前，爐頭爐尾禁止站人，以免爐子點火時，被火苗噴出灼傷。
（8）、停爐時應先放下鐘罩閥，讓引風機鼓風機繼續(xù)運行，逐漸降低爐內(nèi)溫度，絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫，避免設備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
（9）、清理燒嘴時，應先關(guān)掉風門，側(cè)立拔開管道蓋，插進專用清理鐵釬，清掉管道內(nèi)煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤氣）完成后密封好燒嘴，避免發(fā)生人員煤氣中毒。
（10）、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
（11）、滅火器材齊全，以防火災。
（12）、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時，必須由專人操作，無關(guān)人員禁止開車。
（13）、過跨平車在運行時，地面鐵軌上存在低電壓大電流，嚴禁人員在鐵軌上行走，防止觸電事故發(fā)生。
（14）、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè)，以免墜落。
（15）、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關(guān)閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
（1）、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全，提高安全意識，防止安全事故發(fā)生。
（2）、對設備的運行，要做到三勤：勤聽、勤看、勤摸，發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理，排除安全隱患，禁止設備帶故障運行。
（3）、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故，按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
（4）、開卷段操作員工，上卷喂帶進入夾送輥時，手離帶頭應有足夠距離，防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
（5）、主機手操控機器開卷時應緩慢進行，不得高速啟動或突然加速，以免把輔助手的手指帶入機器；
（6）、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈，防止人員滑倒；
（7）、沒有特殊情況，不得關(guān)閉引風機或抽風機，防止粉塵污染環(huán)境，對人體造成傷害；
（8）、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護，必須停機進行；
（9）、靠近拋丸機工作時，操作人員要戴好防護面罩，防止鋼丸射傷眼睛。
（10）、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭，同時對砂輪片進行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用；
（11）、磨光機一有故障，應及時送往電工班維修，禁止帶故障使用防止觸電；
（12）、主機手與修磨工應相互配合，前后兼顧，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，以免傷人；
（13）、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作，如確需進入操作，則應在停機后進行，確保人身及財產(chǎn)安全；
（14）、各種運行設備皮帶，必須保持完整的防護罩。
（15）、卸卷打包時，要求松緊適宜，防止打包帶繃斷傷人；
（16）、行車起吊鋼帶時，行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作，其他人員不得滯留在鋼帶周邊，并避開行車運行路線下方區(qū)域，以確保安全；
（17）、一旦發(fā)生特殊情況，必須緊急關(guān)閉設備電源。
（18）、過跨平車的使用，同退火爐第（12）、（13）條之規(guī)定。
（19）、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌，防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質(zhì)和特點；
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
3. 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發(fā)現(xiàn)異常，應排除隱患后再取酸；
4. 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現(xiàn)場，密切觀察抽酸過程，以免抽酸過滿，如發(fā)生溢出應立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān)；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
5. 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；
6. 加酸時，根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作，或根據(jù)班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現(xiàn)場，加酸到位及時關(guān)閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好，同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電，一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源，取下熔斷器，必要時應裝接地線，在電源開關(guān)處，懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止合閘”警示牌；上行車檢修時，也要在行車手柄上懸掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排專人在掛牌處進行看護，防止他人誤送電、誤操作，或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備（如行車）。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由，將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除，接到維修人員通知撤離后，看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后，可能來電的線頭，必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶，必要時拉好警戒線，傳遞物件不得上下拋擲，作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈，做到地面無油污，場地潔凈，平整、無絆腳物品，如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置，擺放整齊，平穩(wěn)可靠，無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放，不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料（液壓油、齒輪油、柴油等）要遠離火源分開存放，周邊不得存放易燃易爆等物品，要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意，不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害，不允許使用大錘和小錘相互打擊，避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時，應戴安全帽、安全帶，并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時，應做到停機、停電，同時在啟動操作該設備的關(guān)鍵部位（如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等），懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作，禁止操作”警示牌，如維修部件在啟動部位的直視范圍之外，則要指定專人看護，確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè)，應先檢查其各種表、閥（減壓閥、回火閥）是否正常，各處接頭有無漏氣現(xiàn)象；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，相互位置不得少于5m；作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得存放易燃易爆物品，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并配齊滅火器材，杜絕僥幸心理，禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前，先檢查焊機是否正常，電壓是否符合標準，作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品，要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材，防止焊渣滴落或火花飛濺，造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件，清理現(xiàn)場，防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè)，必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時，應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”，檢測空氣指標合格后，方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿，避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常，如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔，避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時，打開煤倉，注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作，防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力，然后打開相應的閥門，排插爐內(nèi)空氣，以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”，應24小時全程在線運行，任何人不得將電源插頭拔掉。否則，萬一煤氣泄漏，因貽誤警情而造成人員中毒，將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定，同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品，不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具（鋼絲繩、掛鉤）、制動等各部件是否正常，再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊，做到垂直、平穩(wěn)起吊，并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車，進入駕駛室后應及時關(guān)閉進出門，嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時，應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時，應切斷電源，系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時，指定專人在下方看護，制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車，以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后，行車工應先試吊、試運行，待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的（特別是具有腐蝕性）粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米，不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運，杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r，應做到平穩(wěn)起吊，一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車，待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后，應鳴警鈴，提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況，油、水、電是否足夠；方向、剎車是否靈敏；各個輪胎氣壓是否足夠；車燈、喇叭是否有效；車輛各構(gòu)件的連接是否良好，油、水、電路是否暢通，有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛，載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運，避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后，及時清洗車輛，保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠，避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜，不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測，防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標，避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物，滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，首先滅火降溫，打開安全閥，加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔，通風良好，不得放置其他雜物，確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn)，有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏，應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如：防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等，根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖，以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中，需接觸廢酸或強堿時，必須穿好防腐蝕手套，必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時，動作應平穩(wěn)緩慢，仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視，檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動，有無液體泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌，如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復，防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求，合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料，保證再利用的水質(zhì)、空氣達標，及時清理所產(chǎn)生的廢棄物（污泥），防止污染環(huán)境，傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果，做到中和池ph值在7-8左右，進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物，酸霧處理后排放的空氣做到無色無味，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時，應及時用大量清水沖洗，稀釋，防止肌膚進一步受到傷害；同時送公司醫(yī)務室處理，必要時送醫(yī)院治療。
第2篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長帶領全班嚴格遵守公司勞動紀律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設備上方經(jīng)過。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應遠離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。
(5)、下卷完畢,卷取機應低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時應先放下鐘罩閥,讓引風機鼓風機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時,應先關(guān)掉風門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責任人的刑事責任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災。
(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。
(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、對設備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設備帶故障運行。
(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機手操控機器開卷時應緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;
(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風機或抽風機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;
(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機一有故障,應及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機手與修磨工應相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;
(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;
(14)、各種運行設備皮帶,必須保持完整的防護罩。
(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設備電源。
(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應排除隱患后再取酸;
4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車應開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源,取下熔斷器,必要時應裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備(如行車)。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時,應戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時,應做到停機、停電,同時在啟動操作該設備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標準,作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標合格后,方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力,然后打開相應的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應及時關(guān)閉進出門,嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時,應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時,應切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車工應先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r,應做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后,應鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標,避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應及時排除,氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復,防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達標,及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務室處理,必要時送醫(yī)院治療。
并卷崗位安全操作規(guī)程
(1)、班長帶領全班嚴格遵守公司勞動紀律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。
(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。
(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。
(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。
(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設備上方經(jīng)過。
(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。
退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。
吊帶上卷時人員應遠離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。
(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。
(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。
(5)、下卷完畢,卷取機應低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設備和造成安全事故隱患。
(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。
(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。
(8)、停爐時應先放下鐘罩閥,讓引風機鼓風機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。
(9)、清理燒嘴時,應先關(guān)掉風門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。
(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責任人的刑事責任。
(11)、滅火器材齊全,以防火災。
(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。
(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。
(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。
(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程
(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。
(2)、對設備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設備帶故障運行。
(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責任。
(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。
(5)、主機手操控機器開卷時應緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;
(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;
(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風機或抽風機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;
(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;
(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。
(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;
(11)、磨光機一有故障,應及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;
(12)、主機手與修磨工應相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;
(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;
(14)、各種運行設備皮帶,必須保持完整的防護罩。
(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;
(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;
(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設備電源。
(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。
(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。
加酸工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;
2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;
3. 取酸前,仔細檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應排除隱患后再取酸;
4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;
5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓;
6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;
7. 加酸完畢,酸車應開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。
電工安全操作規(guī)程
1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。
2、任何電氣設備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。
3、檢修設備時必須切斷所修設備的電源,取下熔斷器,必要時應裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設備(如行車)。
4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。
5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設備中釀成事故。
6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。
7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。
8、電工還應遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。
鉗工安全操作規(guī)程
1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。
2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應設醒目標志或有防護措施。
3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。
4、各種備件應按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。
5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應急滅火器材。
6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。
7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。
8、在多層交叉作業(yè)時,應戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。
9、在機械檢修時,應做到停機、停電,同時在啟動操作該設備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。
10、使用氣體割焊作業(yè),應先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。
11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標準,作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災。
12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。
13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。
14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標合格后,方可動工。
煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程
1、上班時要穿戴好勞保防護用品
2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應及時修復、加固或更換。
3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。
4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。
5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。
7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。
8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。
9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風機的風力,然后打開相應的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。
10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責任人的刑事責任。
11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。
行車工安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。
2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。
3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。
4、 行車工嚴禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應及時關(guān)閉進出門,嚴禁人為地破壞電氣連鎖裝置。
5、 嚴禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。
6、 行車出現(xiàn)故障時,應立即通知行車維修工及電工檢查維修。
7、 檢修行車時,應切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。
8、 檢修或維修完畢后,行車工應先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。
9、 對包裝不嚴實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴實的也應嚴格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。
10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。
11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。
12、 當?shù)踔匚飼r,應做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。
13、 當行車吊物起吊后,應鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴禁吊件從人員或設備上方越過。
14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。
廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程
1、 啟用車輛前應首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。
2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。
3、 危險物品封閉不嚴禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。
4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。
5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。
6、 嚴禁車輛與行人搶道。
7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。
8、 任務完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。
2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。
3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。
4、 鼓風機、引風機的風力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。
5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。
6、 鼓風機、引風機、上水泵的電機是否正常運行。
7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。
8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達標,避免鍋內(nèi)及管道堵塞。
9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設施必須齊備。
10、 操作工上班時間嚴禁離開崗位。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。
空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風良好,不得放置其他雜物,確保安全。
2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?，F(xiàn)象。
3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應定期更換。
5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應保持暢通完好運作靈敏。
6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應及時排除,氣包安全閥要定期校驗。
環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須準備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。
2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。
3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。
4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。
5、 做好設備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復,防止事故發(fā)生。
7、 嚴格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達標,及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。
8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達到環(huán)保要求。
9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務室處理,必要時送醫(yī)院治療。
