有哪些
走行操作技術(shù)規(guī)程
走行操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、燈光和轉(zhuǎn)向裝置等。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴必要的安全裝備，如頭盔、反光背心，并確保工作區(qū)域內(nèi)無阻礙物。
3. 啟動與行駛：正確啟動設(shè)備，遵循規(guī)定的速度限制，特別是在彎道和狹窄區(qū)域。
4. 停車與熄火：在指定位置停車，確保設(shè)備穩(wěn)定，熄火后切斷電源。
5. 緊急情況處理：了解并熟悉緊急制動和撤離程序，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
這些規(guī)程的目的是保障操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，同時延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們可以減少維修成本，提升作業(yè)環(huán)境的安全性，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和高效運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在行駛過程中，保持專注，避免使用手機(jī)或其他分散注意力的設(shè)備。
3. 遵守交通規(guī)則，尤其是在交叉路口和人行道附近，要特別留意行人和其他車輛。
4. 不得超載或超速，以免影響設(shè)備性能和穩(wěn)定性。
5. 在坡道或濕滑地面上行駛時，要減慢速度，增加安全距離。
6. 工作結(jié)束后，將設(shè)備停放在指定地點(diǎn)，并確保設(shè)備已完全關(guān)閉，避免未經(jīng)授權(quán)的使用。
7. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報告給負(fù)責(zé)人，并進(jìn)行必要的維修。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每個員工都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的工作場所安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，因?yàn)槲覀兊氖滓蝿?wù)是確保每個人都能平安回家。
走行操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 走行操作技術(shù)規(guī)程
1、分解臺車:吊中間連結(jié)器肖子檢查吊鋸。
2、壓縮,穿壓縮螺絲,吊電機(jī)開始壓縮,檢查吊鋸,吊車落要呼喚應(yīng)答。
3、拆拉條、托板,在地溝下要戴安全帽,小心碰頭、手、腳。
4、吊臺車電機(jī),要檢查吊具。
5、解體電機(jī),拆齒輪罩、卡瓦、圍脖、打齒輪。
6、解體大勾,吊緩沖器,檢查吊具,工作人員要注意躲避。
7、解體閘瓦座,拆彈簧立柱、導(dǎo)框,需要設(shè)防護(hù)措施。
8、拆油箱,檢查軸頭套,檢查軸、壓軸承。
9、檢查中間連結(jié)器,球與球形瓦間隙,球與銷子的間隙。
10、檢查旁承,通油管,并用風(fēng)吹通以防堵塞。
11、清掃。
12、組裝,裝大勾,壓縮緩沖器,掌握好勾尾與拌板之間的距離,站在臺車上方工作時,要有防護(hù)措施。
13、穿彈簧立柱,裝導(dǎo)框,組裝閘瓦座,檢查銷子套間隙,閘瓦與閘瓦座要密貼。
14、修理牙包,上下扇要配合密切,不得漏油。
15、裝軸箱,檢查軸承,組裝時要用千斤頂,不得用大錘敲擊。
16、咬合,檢查齒圈,電機(jī)軸與小齒輪接觸面,大齒圈與小齒輪咬合面不得小于60%。
17、扣牙包,卡瓦、圓脖,兩人同時工作時要注意配合。
18、落電機(jī)時要有兩人以上的工作人員配合。
19、壓縮,上拉條托板,毛刷時,車上人員要小心落物,以防傷及車下的工作臺人員。
20、連結(jié):上沙管,安全托時,一個臺車要用止輪器止住。
21、臺上調(diào)車大勾、腳踏板要達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)臺車使用千斤頂時要注意接觸面,并用軟木板墊上,以防滑出傷人。
第2篇 走行操作技術(shù)安全規(guī)程
1、分解臺車：吊中間連結(jié)器肖子檢查吊鋸。
2、壓縮，穿壓縮螺絲，吊電機(jī)開始壓縮，檢查吊鋸，吊車落要呼喚應(yīng)答。
3、拆拉條、托板，在地溝下要戴安全帽，小心碰頭、手、腳。
4、吊臺車電機(jī)，要檢查吊具。
5、解體電機(jī)，拆齒輪罩、卡瓦、圍脖、打齒輪。
6、解體大勾，吊緩沖器，檢查吊具，工作人員要注意躲避。
7、解體閘瓦座，拆彈簧立柱、導(dǎo)框，需要設(shè)防護(hù)措施。
8、拆油箱，檢查軸頭套，檢查軸、壓軸承。
9、檢查中間連結(jié)器，球與球形瓦間隙，球與銷子的間隙。
10、檢查旁承，通油管，并用風(fēng)吹通以防堵塞。
11、清掃。
12、組裝，裝大勾，壓縮緩沖器，掌握好勾尾與拌板之間的距離，站在臺車上方工作時，要有防護(hù)措施。
13、穿彈簧立柱，裝導(dǎo)框，組裝閘瓦座，檢查銷子套間隙，閘瓦與閘瓦座要密貼。
14、修理牙包，上下扇要配合密切，不得漏油。
15、裝軸箱，檢查軸承，組裝時要用千斤頂，不得用大錘敲擊。
16、咬合，檢查齒圈，電機(jī)軸與小齒輪接觸面，大齒圈與小齒輪咬合面不得小于60%。
17、扣牙包，卡瓦、圓脖，兩人同時工作時要注意配合。
18、落電機(jī)時要有兩人以上的工作人員配合。
19、壓縮，上拉條托板，毛刷時，車上人員要小心落物，以防傷及車下的工作臺人員。
20、連結(jié)：上沙管，安全托時，一個臺車要用止輪器止住。
21、臺上調(diào)車大勾、腳踏板要達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)臺車使用千斤頂時要注意接觸面，并用軟木板墊上，以防滑出傷人。
第3篇 走行系統(tǒng)電氣操作規(guī)程
1、工作暫停
1.1、在各調(diào)試動作中,使暫停控制開關(guān)sa1502閉合,各動作暫停;斷開暫停開關(guān),各動作繼續(xù)。
1.1、在作業(yè)過程中,根據(jù)現(xiàn)場情況,使暫?？刂崎_關(guān)sa1502閉合,各動作暫停;斷開暫停開關(guān)各動作繼續(xù)。
2、緊急停機(jī)
2.1、在各調(diào)試動作中,使緊急開關(guān)sm1501閉合,各動作停止
2.2、在作業(yè)過程中,根據(jù)現(xiàn)場情況,使控制開關(guān)sa1502閉合,各動作停止。
2.3、緊急開關(guān)除特殊情況外,禁止隨意使用。調(diào)試完后須及時復(fù)位緊急開關(guān);排除完故障后,并檢查確認(rèn)后復(fù)位緊急開關(guān)。
3、前進(jìn)
3.1、將調(diào)試模式控制開關(guān)sa1503置于接通位置
3.2、 在確認(rèn)監(jiān)視系統(tǒng)正確工作的前提下,將夾具升降控制手柄ss1601打開,并微向前偏移;觀察龍門吊前進(jìn)動作是否正確,否則須檢查并排除故障。
4、后退
4.1、將調(diào)試模式控制開關(guān)sa1503置于接通位置;
4.2、在確認(rèn)監(jiān)視系統(tǒng)正確工作的前提下,將夾具升降控制手柄ss1601打開,并微向后偏移;觀察龍門吊后退動作是否正確,否則須檢查并排除故障。
第4篇 走行試驗(yàn)機(jī):安全操作規(guī)程
1、 必須持證上崗,勞動保護(hù)要穿戴齊全,無關(guān)人員不得進(jìn)入工作室。
2、 試驗(yàn)前,必須先檢查設(shè)備,確認(rèn)風(fēng)、水、電正常后方可工作。
3、 輪胎試驗(yàn)前,嚴(yán)格檢查輪胎安裝是否到位,螺絲是否擰緊,確認(rèn)部位正常后,方可啟動里程試驗(yàn)機(jī),如發(fā)現(xiàn)異常情況,第一時間聯(lián)系維修人員停機(jī)檢查。
4、 輪胎試驗(yàn)時,工作室門必須關(guān)閉,銷子銷牢,并且掛牌,當(dāng)班操作人員不得離開操作機(jī)房,全自動試驗(yàn)機(jī)列外。
5、 輪胎試驗(yàn)結(jié)束后,內(nèi)壓未卸,不得進(jìn)入工作室,以免造成操作人員傷害。
6、 下班后,關(guān)閉風(fēng)、水、電,打掃設(shè)備衛(wèi)生。
第5篇 走行試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1、 必須持證上崗，勞動保護(hù)要穿戴齊全，無關(guān)人員不得進(jìn)入工作室。
2、 試驗(yàn)前，必須先檢查設(shè)備，確認(rèn)風(fēng)、水、電正常后方可工作。
3、 輪胎試驗(yàn)前，嚴(yán)格檢查輪胎安裝是否到位，螺絲是否擰緊，確認(rèn)部位正常后，方可啟動里程試驗(yàn)機(jī)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，第一時間聯(lián)系維修人員停機(jī)檢查。
4、 輪胎試驗(yàn)時，工作室門必須關(guān)閉，銷子銷牢，并且掛牌，當(dāng)班操作人員不得離開操作機(jī)房，全自動試驗(yàn)機(jī)列外。
5、 輪胎試驗(yàn)結(jié)束后，內(nèi)壓未卸，不得進(jìn)入工作室，以免造成操作人員傷害。
6、 下班后，關(guān)閉風(fēng)、水、電，打掃設(shè)備衛(wèi)生。
