- 目錄
有哪些
環(huán)冷機(jī)操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
目的和意義
環(huán)冷機(jī)作為鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行、提高生產(chǎn)效率、防止工傷事故以及保護(hù)環(huán)境具有重要意義。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)冷機(jī)操作安全規(guī)程，可以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障率，同時(shí)保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)環(huán)冷機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
- 檢查冷卻水、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣線(xiàn)路是否正常，確保供水、供油、供電無(wú)異常。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊(cè)規(guī)定的步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得擅自改變操作順序。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，應(yīng)迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，同時(shí)通知其他工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理積灰、更換磨損件等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
- 清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備：
- 工作時(shí)必須佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
- 禁止在沒(méi)有安全防護(hù)措施的情況下接近運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
在執(zhí)行環(huán)冷機(jī)操作安全規(guī)程時(shí)，每位員工都需牢記職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)程行事，不得因疏忽或僥幸心理而忽視安全。只有全員參與、嚴(yán)格遵守，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
環(huán)冷機(jī)操作安全規(guī)程范文
第1篇 環(huán)冷機(jī)操作安全規(guī)程
(1)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí),按規(guī)定穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記,禁止在危險(xiǎn)場(chǎng)所停留或隨意通過(guò)。
(2)工作前,檢查確認(rèn)設(shè)備無(wú)隱患,環(huán)境無(wú)危險(xiǎn),共聚物缺陷。
(3)嚴(yán)禁是濕手作電氣設(shè)備,用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。
(4)設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí),遇有威脅人身安全時(shí),先停機(jī)后匯報(bào)。
(5)檢查處理下料時(shí),腳嚴(yán)禁站在軌道上,下料口周?chē)^(guān)察孔要關(guān)嚴(yán),巡檢時(shí)注意躲開(kāi)易擠傷、燙傷部位。
(6)檢查處理?yè)踺喓洼S、軌卡物時(shí)必須停機(jī)切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
（1）進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)，按規(guī)定穿好勞動(dòng)防護(hù)用品，帶好安全帽，走安全通道，注意安全警示標(biāo)記。
（2）開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。
（3）嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備，電器故障找電工處理。
（4）環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔，以防跌倒摔傷。
（5）設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí)，遇有威脅人身安全時(shí)，先停機(jī)后匯報(bào)。
（6） 檢查、處理下料時(shí)，腳嚴(yán)禁站在軌道上，下料口周?chē)^(guān)察孔要關(guān)嚴(yán)，巡檢時(shí)，不要接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫部位。
（7） 檢查處理?yè)踺?、軸、軌卡物時(shí)，必須停機(jī)切斷電源，懸掛警示牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
（8）進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問(wèn)題時(shí)，必須停機(jī)，懸掛警示牌，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
（9）處理臺(tái)車(chē)卡物時(shí)，必須將臺(tái)車(chē)拐臂固定后方可處理，以防臺(tái)車(chē)突然翻車(chē)傷人。
第3篇 燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí),按規(guī)定穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記。
(2)開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
(3)嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。
(4)環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。
(5)設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí),遇有威脅人身安全時(shí),先停機(jī)后匯報(bào)。
(6) 檢查、處理下料時(shí),腳嚴(yán)禁站在軌道上,下料口周?chē)^(guān)察孔要關(guān)嚴(yán),巡檢時(shí),不要接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫部位。
(7) 檢查處理?yè)踺?、軸、軌卡物時(shí),必須停機(jī)切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
(8)進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問(wèn)題時(shí),必須停機(jī),懸掛警示牌,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
(9)處理臺(tái)車(chē)卡物時(shí),必須將臺(tái)車(chē)拐臂固定后方可處理,以防臺(tái)車(chē)突然翻車(chē)傷人。
第4篇 環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無(wú)證操作。
2. 環(huán)冷機(jī)啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位和軌道以防傷人。
3. 進(jìn)入環(huán)冷卸料小車(chē)區(qū)域內(nèi)檢修或清料,必須停電并掛牌。進(jìn)入曲軌漏斗下處理問(wèn)題時(shí),曲軌臺(tái)車(chē)料必須清理干凈,環(huán)冷處必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
4. 處理故障和進(jìn)行特殊作業(yè)時(shí),要做好危險(xiǎn)預(yù)知工作,要有防范危險(xiǎn)的保護(hù)措施。
5. 檢修時(shí)必須將電源開(kāi)關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅(jiān)持誰(shuí)掛誰(shuí)取。
6. 安全欄桿、馬達(dá)接手處安全罩和防塵設(shè)施應(yīng)完整,可靠。
7. 上下樓梯,防止滑跌。
8. 崗位照明、安全消防設(shè)施必須齊全完好,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)電設(shè)備。
第5篇 環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)負(fù)責(zé)把成品球冷卻后輸送至鏈板機(jī)上。
(2)環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī):
1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量:80000m3/h
2#、3#風(fēng)機(jī)風(fēng)量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風(fēng)罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時(shí)檢查臺(tái)車(chē)布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車(chē)、不漏風(fēng)。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風(fēng)量及溫度要達(dá)到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為準(zhǔn)。
2開(kāi)停機(jī)的操作規(guī)定及方法
2.1開(kāi)機(jī)前檢查
(1)檢查各臺(tái)車(chē)的篦條有無(wú)破壞、網(wǎng)篩有無(wú)破裂、臺(tái)車(chē)側(cè)板有無(wú)裂隙、耐火材料有無(wú)脫落。
(2)檢查設(shè)備周?chē)?、運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。
(5)檢查環(huán)冷機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品皮帶機(jī)是否正常運(yùn)行,經(jīng)確認(rèn)后再組織開(kāi)機(jī)。
2.2開(kāi)機(jī)操作要求
要將調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.3開(kāi)機(jī)操作:
(1)通知除塵崗位啟動(dòng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)除塵。
(2)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.4停機(jī)操作
(1)臨時(shí)停機(jī)、環(huán)冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)正常停機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),要將機(jī)內(nèi)的球團(tuán)礦全部卸到鏈板機(jī)上,然后停止環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),依次停1#鼓風(fēng)機(jī)、2#鼓風(fēng)機(jī)、3#鼓風(fēng)機(jī)。
3操作要求
(1)回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)視情打開(kāi),再將環(huán)冷機(jī)調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機(jī)速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時(shí),調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機(jī)布料鋪到762mm(根據(jù)實(shí)際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機(jī)出料斗內(nèi)有無(wú)大快、一有大塊立即通知鏈板機(jī)崗位。
(3)通過(guò)下料斗觀(guān)察孔檢查臺(tái)車(chē)的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿(mǎn)料情況及時(shí)調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
(4)當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)時(shí),要盡快通知值班長(zhǎng)讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀(guān)察料斗出口處向臺(tái)車(chē)上布料,料面是否均勻平整,有無(wú)粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
(6)臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱之間的密封是否正常,有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢(shì)會(huì)產(chǎn)生大量蒸氣,此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)窯頭罩所有的門(mén)停止造球,關(guān)閉煤氣閥,讓窯微動(dòng),待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時(shí),減少冷卻水量,<200 oc時(shí)停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過(guò)高而變紅,要組織停機(jī)降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機(jī)各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進(jìn)行控制,當(dāng)超出上限或低于下限,要及時(shí)調(diào)整機(jī)速、料厚或風(fēng)門(mén)蝶閥。
(4)意外停水或停電時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng),按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進(jìn)程中,環(huán)冷機(jī)意外停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須按一下停止按鈕,然后做相應(yīng)處理。
(6)遇環(huán)冷機(jī)自動(dòng)?；蜃詣?dòng)慢轉(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進(jìn)行處理后方可在啟動(dòng)。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機(jī)處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機(jī)。
