- 目錄
有哪些
環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確保環(huán)冷機(jī)各部件完整無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 檢查冷卻水供應(yīng)是否暢通，壓力是否符合規(guī)定。
- 驗(yàn)證電氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常，無異常報(bào)警。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)環(huán)冷機(jī)，逐步增加負(fù)荷。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、速度、振動(dòng)等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期巡視，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
3. 環(huán)冷過程管理：
- 控制物料流速與分布，保證冷卻效果。
- 調(diào)整風(fēng)量與風(fēng)壓，優(yōu)化冷卻效率。
- 注意防塵措施，保持工作環(huán)境清潔。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固工作。
- 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，適時(shí)進(jìn)行零部件更換。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為故障診斷提供依據(jù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。
- 在安全條件下停機(jī)，避免設(shè)備損壞和人身傷害。
目的和意義
環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程旨在確保環(huán)冷機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，減少生產(chǎn)中斷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。良好的操作習(xí)慣也有助于保障員工安全，營(yíng)造健康的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、觸電等事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 環(huán)保意識(shí)不可忽視，確保生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水處理合規(guī)。
7. 保持良好溝通，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同保障環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。
環(huán)冷機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文
1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
(1)負(fù)責(zé)把成品球冷卻后輸送至鏈板機(jī)上。
(2)環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī):
1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量:80000m3/h
2#、3#風(fēng)機(jī)風(fēng)量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風(fēng)罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時(shí)檢查臺(tái)車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風(fēng)。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風(fēng)量及溫度要達(dá)到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為準(zhǔn)。
2開停機(jī)的操作規(guī)定及方法
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查各臺(tái)車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺(tái)車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。
(2)檢查設(shè)備周圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。
(5)檢查環(huán)冷機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品皮帶機(jī)是否正常運(yùn)行,經(jīng)確認(rèn)后再組織開機(jī)。
2.2開機(jī)操作要求
要將調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.3開機(jī)操作:
(1)通知除塵崗位啟動(dòng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)除塵。
(2)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.4停機(jī)操作
(1)臨時(shí)停機(jī)、環(huán)冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)正常停機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),要將機(jī)內(nèi)的球團(tuán)礦全部卸到鏈板機(jī)上,然后停止環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),依次停1#鼓風(fēng)機(jī)、2#鼓風(fēng)機(jī)、3#鼓風(fēng)機(jī)。
3操作要求
(1)回轉(zhuǎn)窯開始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門視情打開,再將環(huán)冷機(jī)調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機(jī)速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時(shí),調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機(jī)布料鋪到762mm(根據(jù)實(shí)際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機(jī)出料斗內(nèi)有無大快、一有大塊立即通知鏈板機(jī)崗位。
(3)通過下料斗觀察孔檢查臺(tái)車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時(shí)調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
(4)當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)時(shí),要盡快通知值班長(zhǎng)讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀察料斗出口處向臺(tái)車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
(6)臺(tái)車與風(fēng)箱之間的密封是否正常,有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢(shì)會(huì)產(chǎn)生大量蒸氣,此時(shí)應(yīng)立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關(guān)閉煤氣閥,讓窯微動(dòng),待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時(shí),減少冷卻水量,<200 oc時(shí)停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機(jī)降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機(jī)各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進(jìn)行控制,當(dāng)超出上限或低于下限,要及時(shí)調(diào)整機(jī)速、料厚或風(fēng)門蝶閥。
(4)意外停水或停電時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng),按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進(jìn)程中,環(huán)冷機(jī)意外停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須按一下停止按鈕,然后做相應(yīng)處理。
(6)遇環(huán)冷機(jī)自動(dòng)?；蜃詣?dòng)慢轉(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進(jìn)行處理后方可在啟動(dòng)。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機(jī)處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機(jī)。
