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風(fēng)機安全操作規(guī)程注意事項
風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下列出了一些風(fēng)機安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點：
1. 檢查與準備
- 在啟動風(fēng)機前，必須確保所有連接部件牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位正常，無泄漏。
- 確認風(fēng)機周圍無雜物，保證通風(fēng)道暢通。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動風(fēng)機，不得強行啟動。
- 運行中注意監(jiān)聽異常噪音，觀察振動情況。
- 定期檢查溫度表，防止過熱。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理風(fēng)機內(nèi)部和周邊的灰塵，保持清潔。
- 按照規(guī)定時間更換濾芯和潤滑油。
- 對于異常磨損的部件，應(yīng)及時更換，避免影響整體性能。
4. 停機與應(yīng)急
- 正常停機應(yīng)逐步降低負荷，然后切斷電源。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并進行故障排查。
- 在停機后，務(wù)必等待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動后再進行檢修。
目的和意義
風(fēng)機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，確保風(fēng)機穩(wěn)定運行。
2. 保障人員安全：預(yù)防因不當操作引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護和保養(yǎng)能有效防止過度磨損，延長風(fēng)機的使用壽命。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解風(fēng)機的工作原理和操作方法。
2. 在風(fēng)機運行過程中，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外。
3. 不得在風(fēng)機運行時進行任何形式的調(diào)整或維修，除非已斷電并采取必要的安全措施。
4. 遵守安全警示標識，如警告牌、操作指南等。
5. 在特殊環(huán)境（如高溫、易燃易爆）下使用風(fēng)機，需采取額外的安全防護措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視都可能帶來嚴重的后果。每位員工都應(yīng)認識到，安全是生產(chǎn)的前提，也是每個人的責(zé)任。通過規(guī)范操作，我們共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
風(fēng)機安全操作規(guī)程注意事項范文
第1篇 風(fēng)機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
a、風(fēng)機啟動前,應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)門,采用變頻控制的可以不用關(guān)閉;
b、檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
c、在葉輪的半徑方向,聯(lián)軸器或皮帶輪附近,均不許站人,以免發(fā)生危險,聯(lián)軸器或皮帶輪應(yīng)加裝安全罩。
d、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間,軸承潤滑劑是否加足。
e、風(fēng)機啟動后,逐漸開大調(diào)節(jié)門(或調(diào)節(jié)變頻頻率),直到達到正常工況。
2、安全操作注意事項:
a、發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲、軸承溫度迅速上升、風(fēng)機發(fā)生劇烈的振動和撞擊等情況之一必須緊急停車。
b、只有風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
c、如果風(fēng)機設(shè)備在維修后開動時,應(yīng)注意風(fēng)機各部位是否正常。聯(lián)軸器部件上的螺栓要定期檢查,以防松動。
d、定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì),以防止銹蝕、變形。
e、電機在正常運轉(zhuǎn)時,因周圍因素產(chǎn)生振動或其它原因造成電機缺相運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即斷開電源,以防止燒壞電機。電機的環(huán)境不得超過40℃。
f、高溫風(fēng)機應(yīng)注意軸承潤滑,定期在軸承內(nèi)加高濕潤滑脂,每隔一個月用黃油槍注入為7019—1極壓復(fù)合鋰基脂一次,或用其它高溫潤滑脂也可,高溫潤滑脂的性能80℃一150℃之間即可,確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。熱空氣溫度不超過200℃。
g、為確保人身安全,風(fēng)機的維護必須在停車時進行。
h、在風(fēng)機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即進行檢查:檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因并設(shè)法消除:如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即進行檢查。
i、循環(huán)風(fēng)機應(yīng)定期檢查ii型風(fēng)機冷風(fēng)口的轉(zhuǎn)盤的開啟位置,并使轉(zhuǎn)盤手柄固定板螺栓不得松動或掉下,以防掉入下面,打壞葉輪和爐體。
j、定期檢查風(fēng)機葉輪的牢固情況,發(fā)現(xiàn)開槽螺母松動時,應(yīng)立即停車將螺母擰緊,并用不銹鋼銷子固定好,由于葉輪設(shè)計有轉(zhuǎn)向要求,風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方式是按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。
第2篇 羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)確認機罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。
2、及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進入羅茨風(fēng)機內(nèi)部。
3、及時補充羅茨風(fēng)機潤滑油。
4、運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。
5、禁止將羅茨風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)死。
第3篇 ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程,嚴格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。
一、開機
1.檢查油箱潤滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間。
2.通知變電所向本機供電。
3.檢查機上控制柜,應(yīng)無報警顯示,如有報警,查明原因給于消除
4.選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。
5.檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
6.以上檢查,確認風(fēng)機可啟動后,按啟動鍵,鼓風(fēng)機進入啟動程序:
①輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
②鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅,二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅,停止紅燈亮)。
至此,鼓風(fēng)機啟動成功,可投入正式運行。
⑤如按下啟動鍵后,鼓風(fēng)機未能如期起動,則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮,整個起動過程停止。必須查明原因解決后,消除報警重新啟動。
二、運行
1.風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度,用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制,以保證必要的風(fēng)量。
2.風(fēng)機運行時,必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視,注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄,如有異常,要及時查明原因給予排除,并向生產(chǎn)科匯報,必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。
三、停機
因生產(chǎn)或保養(yǎng),維修需要,停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。
1.減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
2,用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵,停機程序開始:
①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動投運,3分鐘全機停止,整個停止程序至此結(jié)束。
3.停機過程中,操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化,并在最后作好記錄。
說明:
1.風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中,油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn),小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限,根據(jù)需要由專人調(diào)整確認)。
2.風(fēng)機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。
3.風(fēng)機最大電流不超過345a。
4.風(fēng)機開啟度指示需要在o%一70%之間選定。
5.風(fēng)機進風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。
6.風(fēng)機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>
第4篇 除塵風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.開車前的準備工作;
(1)檢查風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護器是否完好; (2)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; (3)檢查各管道是否暢通。
2.開車程序;
(1)排除風(fēng)機底內(nèi)的積水;(2)開給水閥;(3)觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無水滴飛濺現(xiàn)象;(4)開風(fēng)機;(5)觀察水霧的形成是否良好; (6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)。
3.停車程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機; (2)關(guān)閉給水閥門,應(yīng)能截止無泄漏。
4.維護事項:
(1)注意給水是否穩(wěn)定;(2)注意除塵器的過濾裝置、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象;(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通; (4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水; (5)每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;
(6)每周應(yīng)清掃和沖洗過濾裝置、脫水裝置等;(7)注意保持風(fēng)機,電動機除塵器的清潔。
5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):
(1)在機器開動時進行修理工作;(2)在不給水的情況下運轉(zhuǎn);
(3)用金屬敲打設(shè)備和管道。
第5篇 工貿(mào)羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.開機前應(yīng)確認機罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。
2.及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進入羅茨風(fēng)機內(nèi)部。
3.及時補充羅茨風(fēng)機潤滑油。
4.運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。
5.禁止將羅茨風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)死。
第6篇 蘿茨鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)性能:
1號風(fēng)機2號風(fēng)機
規(guī)格型號: d60×78-200/3500l83wd-a
流量: 200m3/分206m3/分
功率: 185kw130kw
風(fēng)壓: 3500毫米水柱29.4pa
電壓:380v380v
二、開機準備:
檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無缺、無松動、防護裝置牢固;電器設(shè)備良好;潤滑油量充足;冷卻水暢通;與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,打開風(fēng)門,先啟動油泵,正常情況再啟動蘿茨風(fēng)機。
三、運行中的注意事項:
軸承溫度不得超過55℃,電機溫升不得超過60℃,運轉(zhuǎn)正常,聲響無異常,按規(guī)定潤滑各部位,保證設(shè)備良好狀態(tài)。
四、停機和緊急停機:
1、正常停機應(yīng)先全部打開放風(fēng)閘,再按停機按鈕;后一次啟動與前一次停機的間隔不少于15分鐘。
2、以下情況應(yīng)緊急停車:
(1)發(fā)生人身和設(shè)備事故;
(2)蘿茨風(fēng)機、電機有不正常的響聲和異常高溫;
(3)蘿茨風(fēng)機油泵斷油;
(4)窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負荷超載。
五、停機后的注意事項:
1、檢查電源開關(guān),是否完全斷開。
2、打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第7篇 冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、 目的:
把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂,產(chǎn)生含so2爐氣。
2、 范圍:
從風(fēng)機進口到沸騰爐汽室進口,含風(fēng)機、閥門、管線、啟動柜。
3、 安全操作程序:
3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤;
3.2、 檢查機組及管道,閥門無螺絲松動,油位是否合適,聯(lián)軸器膠圈,螺栓有無缺損;
3.3、 關(guān)閉出口閥門并盤車,起動風(fēng)機后逐漸打開出口閥門,調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。
4、 冷風(fēng)機的安全操作注意事項
4.1、 停車前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機進口管道的節(jié)流閥和出口閘閥;
4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度,一般不超過65℃,潤滑油是否適量,有無滴漏;
4.3、 運行中若發(fā)生電機電流過高,有振動或異響時應(yīng)及時通知機電檢修工進行處理。
第8篇 通風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、通風(fēng)機及管道的安裝,必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行。不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設(shè)備。
2、 認真檢查主機和管件的連接應(yīng)符合要求,安全防護措施應(yīng)齊全有效。
3、 檢查通風(fēng)機風(fēng)扇應(yīng)緊固,并查看應(yīng)正常及無障礙物,確認合格后方能開機。
4、 風(fēng)管接頭要嚴密,口徑不同的風(fēng)管不能混合連接,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近,以6_10m 為宜。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行,如架空安裝,支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施,防止放炮砸壞。
5、 通風(fēng)機及通風(fēng)管,應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表,以便隨時檢查通風(fēng)情況。
6、 運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護罩時,必須立即拉閘后檢修。
7、 運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時,必須拉閘停機檢修或降溫。
8、 運轉(zhuǎn)中不能準檢修,凡無逆止裝置的風(fēng)機必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后,方允許檢修。
9、 嚴禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。
10、 作業(yè)后,切斷電源。
11、 通風(fēng)機及管道的安裝,必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行。不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設(shè)備。
12、 認真檢查主機和管件的連接應(yīng)符合要求,安全防護措施應(yīng)齊全有效。
13、 檢查通風(fēng)機風(fēng)扇應(yīng)緊固,并查看應(yīng)正常及無障礙物,確認合格后方能開機。
14、 風(fēng)管接頭要嚴密,口徑不同的風(fēng)管不能混合連接,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近,以6_10m 為宜。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行,如架空安裝,支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施,防止放炮砸壞。
15、 通風(fēng)機及通風(fēng)管,應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表,以便隨時檢查通風(fēng)情況。
16、 運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護罩時,必須立即拉閘后檢修。
17、 運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時,必須拉閘停機檢修或降溫。
18、 運轉(zhuǎn)中不能準檢修,凡無逆止裝置的風(fēng)機必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后,方允許檢修。
19、 嚴禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。
20、 作業(yè)后,切斷電源。
第9篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。
2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。
2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應(yīng)立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。
3、運轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運轉(zhuǎn)中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導(dǎo)致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復(fù)位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。
5、本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護程序。
6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。
7、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
四、停機后的處理事項
1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾芯。
4、長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐風(fēng)機安全操作規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了動力牟間操作風(fēng)機的員工必須遵守的安全細則。本標準適用 于動力牟間涉及操作風(fēng)機崗位。
2職責(zé)與權(quán)限
2.1電機進線及控制線緊固。
2.2各部件聯(lián)接螺釘緊固。
2.3軸承池量(指用機池潤滑的)在視池孔正常位置。
2.4進風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動靈活;
2.5開冷卻水間門,冷卻水暢通無阻。
3工作環(huán)境要求
寬闊場地、通風(fēng)良好,無雜物
4崗位安全要求的內(nèi)容
4.1啟動前檢查及準備工作
4.1.1檢查電機進線及控制線是否緊固。
4.1.2檢查各部件聯(lián)接螺釘是否緊固。
4.1.3軸承池量(指用機池潤滑的)是否在視池孔正常位置。
4.1.4檢查進風(fēng)、煙閘門轉(zhuǎn)動是否靈活,并關(guān)閉進風(fēng)閘。
4.1.5開冷卻水間門,檢查冷卻水是否暢通無阻。
4.1.6通知控制室可以啟動。
4.2啟動
4.2.1正常情況下,由鍋爐運行操作規(guī)程規(guī)定的順序啟動風(fēng)機。
4.2.2起動后,當電機達到正常轉(zhuǎn)速后,應(yīng)隨時注意電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.2.3聽風(fēng)機、軸承聲響和軸承振動情況是否正常。
4.2.4若第一次啟動未成功,檢查原因,并消除后方可再次啟動。
4.3停機
正常情況下,由鍋爐運行操作規(guī)程規(guī)定順序停機。
4.4接觸風(fēng)機的操作人員,勞保防護用品穿戴齊全,接觸引風(fēng)機時應(yīng)注意燙 傷危險。
4.5禁止用濕毛巾及其它工具打掃帶電設(shè)備,如果打掃時,必須切斷電源。
4.6杜絕違章操作,嚴格管理,認真遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。
第11篇 主要通風(fēng)機扇風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：運行前的檢查和準備工作
一、通風(fēng)機在起動前，必須檢查進風(fēng)口前50米內(nèi)是否有雜物，如有，都應(yīng)馬上處理或向調(diào)度室匯報派人處理。
二、檢查電控設(shè)備是否完好，各儀表是否齊全完好。
三、檢查各部位螺絲是否齊全緊固，潤滑油是否適量。只要一個部位存在問題，應(yīng)馬上處理和向調(diào)度室匯報派人處理。
四、檢查閘門是否提升到正確位置。
五、起動風(fēng)機前，應(yīng)先單獨啟動每一級，分別觀察每一級的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與通風(fēng)機外殼上標明的旋轉(zhuǎn)方向是否相同，不相同時應(yīng)通過相序關(guān)改變電源相序。
六、改變電源相序時，必須斷開空氣開關(guān)，才能使用相序轉(zhuǎn)換開關(guān)進行相序轉(zhuǎn)換（相序轉(zhuǎn)換開關(guān)為無電操作，嚴禁帶電操作）。
七、經(jīng)以上檢查準備工作無問題后，方可正式啟動風(fēng)機。
第二條：啟動操作
一、先送上配電盤電源，再合上空氣開關(guān)。
二、自動操作時，把“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)左置于“自動”位，按下第一級配電柜“起動”按扭，紅色信號燈熄滅，黃色信號燈亮，顯示風(fēng)機電機進入減壓啟動運行。約45秒后，黃色信號燈熄滅，綠色信號燈亮，顯示風(fēng)機電機進入全壓運行。待第一級運轉(zhuǎn)正常后，方可按第一級啟動步驟啟動第二級電機，待第二級投入正常運轉(zhuǎn)后完畢。
三、手動操作時，把“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)右置于 “手動”位置，按下第一級配電柜啟動“按扭”紅色信號燈熄滅，黃色信號燈亮，風(fēng)機進入減壓起動運行后，再手動操作“運行”按鈕，黃色信號燈熄滅，綠色信號燈亮，風(fēng)機電機進入全壓運行。待第一級運轉(zhuǎn)正常后，方可按第一級啟動步驟起動第二級電機。待第二級起動正常運行后完畢。
第三條：停機操作
按下“停機”按扭，綠色信號燈熄滅，風(fēng)機停止工作，紅色信號燈亮。再將“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于0位，切斷控制電源。最后將空氣開關(guān)斷開，紅色信號燈熄滅。
第四條：倒機操作
一、按第三條進行操作停機后，關(guān)閉其相應(yīng)閘門。
二、打開需要啟動風(fēng)機的閘門，按第二條進行操作。
第五條：運行監(jiān)視
一、風(fēng)機必須連續(xù)運行，不準隨意停開，任何情況停機都必須經(jīng)過調(diào)度室許可，特殊情況需停機來不及請示，可緊急停機，但要及時啟動備用風(fēng)機，并向調(diào)度室或礦領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。
二、注意監(jiān)視各種儀表是否正常，電壓不準超過額定電壓的+10～-8%，如不正常，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報安排電工調(diào)查處理。
三、監(jiān)視溫度指示表顯示的各部溫度，電機軸承溫度最高允許為95℃，電機定子溫度最高允許為80℃。發(fā)現(xiàn)異常，立即通知調(diào)度室安排人員檢查或進行調(diào)試，并做好記錄。
四、監(jiān)視各部響聲是否正常，是否有劇烈震動，潤滑部位是否有漏油現(xiàn)象。
五、監(jiān)視各部螺絲是否發(fā)生松動現(xiàn)象，電纜和接線頭是否有發(fā)熱現(xiàn)象。
第六條：反風(fēng)操作
一、反風(fēng)時必須聽到調(diào)度室命令后方可進行反風(fēng)操作。
二、按第三條操作停機。
三、將風(fēng)井防爆門插銷插上，以防反風(fēng)時將防爆門壓開。
三、閘門保持原來提升位置。
四、將空氣開關(guān)斷開，將相序轉(zhuǎn)換開關(guān)置于相反位置（嚴禁帶電操作），然后將空氣開關(guān)合上。
五、按第二條要求啟動風(fēng)機。
第七條：注意事項
一、在更換轉(zhuǎn)向運轉(zhuǎn)時，要將主電源切斷后，再操作相序轉(zhuǎn)換開關(guān)，以防操作時觸電，同時一定要注意風(fēng)機電機停轉(zhuǎn)后，再進行二次啟動。
二、手動操作時，注意一定要待風(fēng)機電機減壓啟動后，才能操作“運行”按鈕，使風(fēng)機手動全壓運行工作。即啟動操作后，要延時10秒后才能進行運行操作。
三、在啟動控制柜送電后，注意不宜開門操作，以免觸電危險。
四、雷雨天氣，司機應(yīng)遠離電氣設(shè)備。
五、無相關(guān)的人員嚴禁進入機房。
六、司機嚴禁喝酒上班，不得擅自離開工作崗位，不干與本職無關(guān)的工作。
七、除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。
第12篇 冰銅干燥排風(fēng)機安全操作規(guī)程
a.正常開車時，必須有2人才能操作。試車時，必須有機械、電氣及工藝主管人員在場。開車應(yīng)安
排在白天進行。
b.開車前，必須全面檢查，確認進口管道、煙道周圍無雜物，各人孔門關(guān)閉。
c.確認各潤滑加油點加足油，手動盤車無卡澀。
d.確認出口閘板全開，進口閘板全開，進口導(dǎo)頁閥全關(guān)。
e.確認液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常，溫度設(shè)定值正確。
f.試運轉(zhuǎn)要打開的進出口工作門，短接so2風(fēng)機連鎖接點。
g.確認軸承溫度上限70℃，上上限80 ℃；
h.出現(xiàn)事故報警，立即到排風(fēng)機房處理。
i.停車時，使排風(fēng)機低速運轉(zhuǎn)30~60分鐘，慢慢冷卻至停止。
第13篇 軸流通風(fēng)機安全操作規(guī)程
(一)許可運轉(zhuǎn)條件
1.必須安設(shè)反風(fēng)裝置；
2.電動機需安設(shè)電壓表和電流表。
(二)開車前檢查項目
1.在工作中不準擅自離開工作崗位，更不得將設(shè)備交給其它人操作，必須按操作規(guī)程進行操作；
2.運轉(zhuǎn)前的檢查項目
（1）主機部分
1）機體各部螺絲及聯(lián)軸器是否松動；
2）葉輪和葉片是否松動；
3）機件有無裂紋及腐蝕情況。
（2）潤滑系統(tǒng)
1）滑動軸承油量是否合適，甩油圈是否良好；
2）滾動軸承油量是否充足。
（3）電氣部分
1）檢查油開關(guān)，配電箱是否斷開位置；
2）電阻器，電磁開關(guān)等是否在啟動位置；
3）滑動短路環(huán)是否在起動位置，接頭是否良好；
4）開關(guān)各部接點和熔斷絲是否良好；
5）電流表指針是否在零位。
（4）附屬部分
1）反風(fēng)裝置的動作是否靈活；
2）聯(lián)結(jié)管是否嚴密，有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
3.開車的操作順序
（1） 運轉(zhuǎn)前應(yīng)按運轉(zhuǎn)檢查項目進行檢查；
（2） 帶有閘板閥的扇風(fēng)機，應(yīng)適當關(guān)閉閘板閥；
（3）搬車試驗二、三轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)動圓滑無阻時，再行起動；
（4）起動時應(yīng)注意電動機及機器各部的音響是否正常；
（5）待電動機運轉(zhuǎn)正常后，需將閘板閥全部打開。
4.開車的注意事項
（1）機器轉(zhuǎn)動時應(yīng)注意電流表指針是否正常，電機及機械部分是否正常；
（2）操作開關(guān)、設(shè)備時，必須戴上膠皮手套和穿上絕緣膠鞋，并且要在起動裝置的面前鋪上膠皮墊；
（3）工作場所應(yīng)有適當照明；
（4）嚴禁濕手操作電氣設(shè)備。
(三)運行中的維護檢查內(nèi)容及注意事項
1.設(shè)備的重點檢查內(nèi)容
（1）主機部分
1）機體是否振動；
2）經(jīng)常注意風(fēng)機有無異常聲音。
（2）潤滑部分
1）經(jīng)常用手試驗軸承溫度；
2）滑動軸承內(nèi)的甩油圈是否帶油。
（3）電氣部分
1）檢查電動機溫度；
2）注意電動機聲音是否正常；
3）注意電流表，電壓表指針變動情況。
2.注意事項
（1）在工作中不許擅離工作崗位，未經(jīng)工(組)長許可，不得交給他人運轉(zhuǎn)；
（2）對檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題要及時處理，對重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并記入運轉(zhuǎn)日記中；
（3）高壓機在運轉(zhuǎn)中切斷電源時不許先拉斷路器，應(yīng)先拉下配電箱或開關(guān)柜的油開關(guān)；
（4）電氣發(fā)生故障應(yīng)通知電工修理，不許擅自處理；
（5）在運轉(zhuǎn)中不許用手觸動迴轉(zhuǎn)機械及通電線路；
（6）傳動裝置及聯(lián)接鍵頭露出部分要裝上可靠堅固的防護罩，這些構(gòu)造，應(yīng)不妨礙設(shè)備檢查和注油。
(四)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序
（1）按停車按鈕或切斷配電箱油開關(guān)；
（2）將電機短路環(huán)手把搬向停車位置；
（3）戴好絕緣手套，穿好絕緣靴或站在絕緣臺上，持絕緣棒切斷隔離開關(guān)；
（4）在無通知停電時，要將所有開關(guān)全部斷開、將電動機短路把手搬回原來位置。
2.注意事項
（1）在檢查電氣設(shè)備時，要先切斷電源開關(guān)，并掛上“禁止操作”牌，任何情況下，不準帶電作業(yè)；
（2）電動機、起動設(shè)備、配電箱等的外殼及其能夠帶電的金屬部分均應(yīng)接地；
（3）在合入或拉高壓斷路器時，須帶絕緣手套；持絕緣桿操作之；
（4）電動機、配電箱、電阻器、絕緣棒等應(yīng)保護不受潮濕；
（5）所有高壓配電線，電動機滑環(huán)，電纜頭等處，均應(yīng)加防護欄桿或防護罩，并掛“危險牌”；
（6）工作服要合適，袖頭、褲角要綁好，并要戴好帽子。
第14篇 風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.用手轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,做到無異常聲音。
2.啟動風(fēng)機,并檢查三相電流是否平衡,其電流不得超過電機的額定電流。
3.開風(fēng)機后,觀察電機運行情況,作以下檢查:
3.1電機是否振動,螺絲是否松動,地線是否良好。
3.2電機及機殼有無異常聲音。
3.3軸承座內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油。
3.4停車時應(yīng)關(guān)指示燈,將電流換相開關(guān)旋在停的位置。
4.停車后,檢查電機和機殼有無摩擦痕跡(掃箱現(xiàn)象)。
5.風(fēng)機運轉(zhuǎn)幾分鐘后,慢慢放開風(fēng)門,觀察風(fēng)壓,風(fēng)壓應(yīng)掌握在規(guī)定范圍內(nèi),一般在7cm(水壓)左右。
6.操作人員嚴格執(zhí)行交接班制度,并做好設(shè)備安全運行的記錄。
第15篇 離心式風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
離心式風(fēng)機的工作原理是利用電動機帶動風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)時,葉輪部的空氣隨之旋轉(zhuǎn)流動,并且受離心力的作用被甩向殼壁,然后由風(fēng)機出口排出。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作離心式風(fēng)機,使達到安全運行要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護風(fēng)機的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
風(fēng)機電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
風(fēng)殼
熱能
高溫傷害
操作人員、檢查人員
違章作業(yè)、防護不到位
3
聯(lián)軸器
機械能
機械傷害
操作人員、檢查人員
管理缺陷、防護不到位
4
轉(zhuǎn)軸
機械能
機械傷害
操作人員、檢查人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1操作人員在起動風(fēng)機前先檢查煙道是否有無人及雜物,檢查風(fēng)機各部件是否無異常及其他缺陷。
4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護下起動風(fēng)機且起動速度要緩慢。
4.1.3應(yīng)確保該設(shè)備能正常運行的,潤滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機的通知時,根據(jù)風(fēng)機運行參數(shù),正確操作設(shè)備,使風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.2.2 經(jīng)常檢查風(fēng)機冷卻水是否正常,若有異常應(yīng)及時處理或反饋,并作好記錄。
4.2.3 風(fēng)機轉(zhuǎn)速要求在能滿足生產(chǎn)的情況下盡量降低轉(zhuǎn)速,以利節(jié)能。
4.2.4 隨時掌握鍋爐負荷及蒸汽壓力變化,以便提前作出反應(yīng),更好地保持風(fēng)機的穩(wěn)定運行。
4.2.5當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1停止風(fēng)機運行時先把風(fēng)機調(diào)速器緩慢調(diào)至零,再關(guān)調(diào)速開關(guān),再通知電工切斷變頻器的電源開關(guān)(使用變頻器的風(fēng)機停止方法)。
4.3.2停止風(fēng)機運行時先按風(fēng)機停止按鈕,再通知電工切斷電源開關(guān)(無變頻器的風(fēng)機停止方法)。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的風(fēng)機使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
檢查軸承時要做到“三緊”,需使用專用工具,女員工需把頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。
6應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
