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帶式輸送機安全操作規(guī)程
帶式輸送機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠等多個領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 個人防護與安全行為
目的和意義
帶式輸送機的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。它能幫助操作人員明確職責(zé)，增強安全意識，減少設(shè)備損壞，避免人身傷害，同時也有助于提升生產(chǎn)效率和設(shè)備使用壽命。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查輸送帶是否有破損、松動現(xiàn)象，確保張緊度適中。
- 檢查滾輪、軸承、電機等部件是否正常，無異常聲音或過熱現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動前確保周圍無人，鳴笛示意后方可啟動。
- 運行中密切注意輸送帶上物料的裝載情況，避免超載或偏載。
- 發(fā)現(xiàn)異物卡住時，應(yīng)立即停機處理，不得強行運轉(zhuǎn)。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動滅火裝置，并迅速撤離現(xiàn)場。
4. 停機與維護保養(yǎng)：
- 停機后，斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 定期清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，保持良好的工作狀態(tài)。
- 定期進行專業(yè)檢修，及時更換磨損部件。
5. 個人防護與安全行為：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在運行中跨越或接觸輸送帶，避免衣物卷入。
- 禁止在設(shè)備附近吸煙或存放易燃物品。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，不斷提高安全操作技能，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
帶式輸送機安全操作規(guī)程注意事項范文
第1篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
a、開車前,認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠,皮帶機是否符合開車要求,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
b、查確認正常后,聽到開車信號,查看皮帶周圍無維修人員工作,方可開車。
c、在運轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。
d、在運轉(zhuǎn)過程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機架和滾筒上的存煤,禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位,以防止發(fā)生事故。需要清理時,必須停車處理,并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
e、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時,應(yīng)立即停車,匯報班組長,由班組長通知有關(guān)人員處理。
f、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。
2、安全操作注意事項:
a、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。
b、接到正常停車信號后,待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故,不準重載停車。
c、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿,加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩,傳動部分裝設(shè)安全防護罩,安全裝置要求完整、牢固。
d、必須加強皮帶的防塵、除塵工作,噴水裝置應(yīng)正常使用,以防煤塵自燃,確保職工身體健康。
e、必須加強崗位噪聲的治理,噪聲超過標準時,職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞,降低噪音,減輕噪音危害。
第2篇 帶式輸送機安全操作規(guī)范規(guī)程
帶式輸送機安全操作規(guī)范規(guī)程
隨著帶式輸送機的應(yīng)用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負責(zé)的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴格要求自己,從輸送機的設(shè)計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負責(zé)”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:
國家技術(shù)監(jiān)督局于1993年12月27日批準,1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設(shè)計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。
1、輸送機在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性和強度。
2、電氣裝置的設(shè)計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。
3、未經(jīng)設(shè)計或制造單位同意,用戶不應(yīng)進行影響輸送機原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。
4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。
a.輸送帶應(yīng)有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?
b.輸送機傾角必須設(shè)計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;
c.輸送機應(yīng)設(shè)置保證均勻給料的控制裝置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;
e.受料點應(yīng)設(shè)在水平段,并設(shè)置導(dǎo)料板。受料點必須設(shè)在傾斜段時,需設(shè)輔助裝料設(shè)施;
f.垂直拉緊裝置區(qū)段應(yīng)裝設(shè)落料擋板;
g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。
5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應(yīng)設(shè)置相適應(yīng)的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設(shè)置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。
6、傾斜的輸送機應(yīng)裝設(shè)防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。
7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應(yīng)裝設(shè)停車后的限位裝置。
8、嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。
9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應(yīng)裝設(shè)防止物料掉落的防護裝置。
10、高強度螺栓連接必須按設(shè)計技術(shù)要求處理,并用專用工具擰緊。
11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應(yīng)加強防護措施。
第3篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、開車前，認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
b、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。
c、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。
d、在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
e、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應(yīng)立即停車，匯報班組長，由班組長通知有關(guān)人員處理。
f、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。
2、安全操作注意事項：
a、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。
b、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。
c、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。
d、必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。
e、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第4篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程
適用機型:包括皮帶寬度為:320,500,650,800,1000毫米的所有機型設(shè)備。
一、 認真執(zhí)行《機械化運輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一) 工作前須認真做到:
1、送、回砂皮帶要檢查刮板,不得有嚴重磨損和轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象。
2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。
(二) 工作中認真作到:
1、經(jīng)常沿設(shè)備全長巡回檢查:如滾筒、滾子粘砂嚴重要立即停機清理,滾子不轉(zhuǎn)要交班提出修理或更換;如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除,嚴防刮壞皮帶。
2、皮帶運輸機上沒有設(shè)置過道的地段不準跨越。
(三) 每星期最后一個班,工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離,以便設(shè)備檢修。
第5篇 帶式輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》中有關(guān)規(guī)定。
2.作業(yè)前應(yīng)做到:
2.1 明確指揮信號及作業(yè)線路。
2.2 拴牢車輪固定銷,塞牢車輪。
2.3 檢查電氣連接、制動器、減速箱、調(diào)整裝置及各種托輥是否符合安全技術(shù)要求。
2.4 檢查皮帶機周圍是否有異物。
2.5 清楚本機的緊急停車開關(guān)位置。
2.6 檢查提升機、鏈條、鏈板是否正常。
2.7 輸送機在聯(lián)接使用時應(yīng)清楚開停順序,要自前(卸料端)向后順序開動,自后面前順序停車。
3.作業(yè)前“八不開”:
3.1 沒有信號不開。
3.2 接地線不牢固不開。
3.3 周圍有障礙物、皮帶接頭有雜物不開。
3.4 輸送機接頭不準不開。
3.5 膠帶嚴重跑偏不開。
3.6 動力線連接不牢固不開。
3.7 輸送機上貨物塊狀大小超過規(guī)定不開。
3.8 電動機、減速箱有異響或過熱不開。
4.作業(yè)時“八不準”:
4.1 不準在輸送機上行走、坐臥、聊天。
4.2 不準在輸送機作業(yè)時進行清掃、維修。
4.3 不準亂用保險絲。
4.4 不準帶電檢修。
4.5 不準超載起動。
4.6 不準用手拉膠帶幫助起動。
4.7 不準在膠帶運轉(zhuǎn)時,用手或棒物清除膠帶滾筒(托輥)上的雜物。
4.8 不準跨越正在運行的輸送機。
5.作業(yè)時應(yīng)做到:
5.1 注意膠帶有無跑偏、撕破、斷裂,接頭與搭扣有無裂痕、損壞,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即停車,待檢修好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
5.2 隨時調(diào)整喂料板,保證物料正常輸送。
6.作業(yè)后應(yīng)做到:
6.1 停止作業(yè)時,應(yīng)將輸送機上的物料全部卸完,方向自后向前停車(拋料端為后)。
6.2 輸送腐蝕性物料時,作業(yè)后必須清掃干凈,若用水沖洗,應(yīng)將電氣設(shè)備等遮蓋好,嚴防淋水潮濕。
6.3 作業(yè)完畢,切斷電源,做好清潔工作。并移動到指定地點存放。
