有哪些
液壓彎管機安全操作規(guī)程
液壓彎管機是一種廣泛應用于管件加工的機械設備，用于彎曲金屬管材以滿足各種工程需求。為確保操作人員的安全及設備的高效運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查液壓彎管機各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾持裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確定工件：根據(jù)設計圖紙，選擇合適的管材，并準確測量其尺寸，確保與彎管模具匹配。
3. 安裝工件：使用專用工具將管材牢固地固定在夾持裝置中，防止彎管過程中發(fā)生滑動或變形。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及彎曲半徑，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力和彎管角度。
5. 開始操作：啟動設備，緩慢進行首次彎管，觀察管材是否有裂紋、皺褶或其他異常，如有，立即停機調(diào)整。
6. 持續(xù)監(jiān)控：在彎管過程中，應持續(xù)觀察設備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下緊急停止按鈕。
7. 清理現(xiàn)場：工作完成后，關(guān)閉電源，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
液壓彎管機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設備故障率，防止因操作不當導致的事故，保護員工的生命安全和身體健康。嚴格的規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工和浪費，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件，避免受傷。
3. 液壓系統(tǒng)維護時，必須先泄壓，防止高壓油噴出造成傷害。
4. 遇到設備故障，切勿自行處理，應立即報告維修人員。
5. 使用防護裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
6. 工作結(jié)束后，斷電并鎖定開關(guān)，防止他人誤操作。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用。務必遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
液壓彎管機安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、開機前準備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護、嚴禁帶手套操作設備。
②、檢查確認油標中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。
④、檢查確認各滑軌無異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應的模具,并檢查確認各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認設備周圍無影響設備正常工作的物件。
2、運行時注意:
①、機器啟動后,設備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內(nèi)嚴禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產(chǎn)品報廢。
④、執(zhí)行手動操作時,應按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復位。
⑤、執(zhí)行自動操作時,應密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。
⑥、工件加工前后應輕拿輕放,以防損壞工件或設備。
⑦、設備出現(xiàn)異常時,應立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報修。
⑧、設備超過15分鐘不使用時應關(guān)閉電源。
3、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時,必須關(guān)閉電源。
⑥、觸摸屏應做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第2篇 液壓彎管機操作規(guī)程
1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。
2．起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。
3．調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4．調(diào)整機件定位至所須長度。
5．調(diào)整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
6．調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7．正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開關(guān)，即可完成。
8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。
9.工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。
第3篇 雙頭液壓彎管機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;
1.2機床開機后,操作工不應離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān);
1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1.4 本機床設腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,務使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;
2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機件定位至所須長度,調(diào)整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調(diào)整,在“手動”位置,根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;
3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復位,若發(fā)生故障,及時報修;
3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4.1作業(yè)結(jié)束后,應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài);
4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉;
第4篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；
1．2機床開機后，操作工不應離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)；
1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機床設腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2．1 按設備點檢表上各項要求認真點檢設備，務使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作；
2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機件定位至所須長度，調(diào)整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調(diào)整，在“手動”位置，根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修；
3．4不要靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4．1作業(yè)結(jié)束后，應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài)；
4．2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關(guān)閉；
第5篇 手動液壓彎管機安全操作規(guī)程
1.手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,如不足應加滿。
2.工作前開關(guān)—定要關(guān)死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時轉(zhuǎn)動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動,如單面不動應停止操作。
5.手動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養(yǎng)工作,加油要清潔,—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾,油濾裝置要定期清洗。
第6篇 swg-2a型液壓彎管機操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的swg-2a型液壓彎管機
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1、最大操作力：〈490n；
2、液壓油牌號：n15；
3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;
壁厚? 2.75～4.5
4、最大工作壓力:44mpa
5、 最大工作荷載:88kn
6、最大工作行程:250mm
二、使用前的檢查：
1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應加滿；
2、使用前，務必擰松加油口上的螺栓，以便于通氣；
3、彎管前開關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上；
4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；
5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；
6、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機體；
7、加油時必須過慮，長期不用的彎管機中油液要定期更換，對于機體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。
8、檢查各緊固件是否牢固。
三、正常操作：
1、將開關(guān)順時針方向擰緊；
2、擰松加油口上的螺栓；
3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂；
4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動兩支承輪，使相應的尺寸槽子向著彎管模；
5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；
6、彎好后，將開關(guān)逆時針擰松，作用桿將自動復位，翻開上模板，將管子取出；
四、維護與保養(yǎng):
1、設備使用后,應擦干凈并放在干躁的地方;
2、定期潤滑設備,及時更換損壞配件;
3、每年要對設備系統(tǒng)檢修一次。
第7篇 液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 設備必須有良好的保護接地.
2. 機器工作時,禁止一切人與物進入其工作區(qū)域內(nèi).
3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).
4. 設備必須專人操作,機器有故障時請立即關(guān)掉電源請專業(yè)人員檢查.
5. 機器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設備的使用時間.
6. 機器自動狀態(tài)時,請確認輸入資料的準確性.
7. 安裝模具時,請關(guān)掉電源,機器使用中機器壓力不可超過12mpa
8. 使用前檢查油標的油面高度,保持液壓油在油標的2/3以上位置.
9. 機器必須安置在堅固的地面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定.
10. 開機前檢查電機轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯誤,調(diào)整電源接線.
11. 保持需潤滑部位,適時注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運作.
12. 下班前關(guān)機后,以干油布擦試機器.
