有哪些
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護鞋和手套，確保身體各部位不受傷害。
2. 熟悉設(shè)備操作：在操作前了解設(shè)備的工作原理，熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 遵守安全規(guī)程：不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，必須等待設(shè)備完全停止。
4. 定期檢查：對設(shè)備進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并維修。
5. 禁止違章作業(yè)：嚴禁超負荷工作，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定。
6. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理現(xiàn)場雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 安全培訓：定期參加安全知識培訓，提高自我保護意識。
目的和意義
這些安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障軋鋼工的生命安全，減少因操作不當導(dǎo)致的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的福利。遵循規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益與安全效益的雙重提升。
注意事項
1. 個人防護：即使在熟悉的工作環(huán)境中，也應(yīng)始終佩戴防護裝備，不可掉以輕心。
2. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，確認無異物卡入，人員遠離危險區(qū)域。
3. 溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保在操作過程中能及時響應(yīng)。
4. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 禁止疲勞作業(yè)：長時間工作可能導(dǎo)致注意力下降，合理安排休息，避免疲勞操作。
6. 安全警示：遵守安全警示標識，理解其含義，不隨意移動或覆蓋。
7. 持續(xù)學習：不斷更新安全知識，適應(yīng)新技術(shù)和新設(shè)備的安全要求。
以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴格遵守，以確保生產(chǎn)過程中的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時,軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機兩側(cè)的工作臺上,不得背向軋件或死角處,應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時,不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置,更不許一腳站在升降臺上,另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認軋件距離所跨越處較遠時,要快速通過。
1.4 撬鋼時,必須面向軋件的移動方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項準備工作,并到主電取回操作牌,待軋機停止運轉(zhuǎn)后,方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具,應(yīng)該放在指定位置,絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時,鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機蓋時,必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.7 在換中輥時,一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時,絕對不允許用手觸摸,要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時,應(yīng)使用吊車,禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間,當要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時,上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。
第2篇 軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 軋制
1.1 正常軋制時，軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機兩側(cè)的工作臺上，不得背向軋件或死角處，應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時停軋時，不得在輥道上逗留，不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置，更不許一腳站在升降臺上，另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是，要注意眺望，確認軋件距離所跨越處較遠時，要快速通過。
1.4 撬鋼時，必須面向軋件的移動方向，撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項準備工作，并到主電取回操作牌，待軋機停止運轉(zhuǎn)后，方可開始換輥。
2.2拆下來的各種零件或用后的工具，應(yīng)該放在指定位置，絕不準把軋輥放在擺動臺或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時，鋼絲繩必須捆死、扎牢，并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負責指揮吊車，吊起的部件不許斜拉或在上面站人，更不準在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機蓋時，必須使用專用大繩，不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上，換輥時掛繩人員沒有離開前不準指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.7 在換中輥時，一定要相互配合好，并由一人指揮，不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時，絕對不允許用手觸摸，要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時，應(yīng)使用吊車，禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間，當要缺陷下是，禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時，上下兩人要配合好，衛(wèi)板掛好后，接到下面人員通知后，上面人員才可放手。
第3篇 軋機軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設(shè)備性能及操作要領(lǐng),嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè),喂鋼時要側(cè)身,不能面對孔型,以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時,一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時,要發(fā)事故警報信號,待軋機停穩(wěn)后才能處理,
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時,軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前,不準用手摸導(dǎo)板,前尖和輥縫,嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷,
8軋制過程中,輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人,防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電,風扇轉(zhuǎn)動時,身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分,。
11橫動擺動前時應(yīng)確認沒有鋼通過時,快速通過。不準在擺動,臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時,不許把軋輥放在擺動臺上,并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下,如發(fā)生此事,應(yīng)立即停車處理。
13停用電,氣焊時,要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。
第4篇 軋機軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側(cè)，喂鋼時要側(cè)身，不能面對孔型，以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時，要發(fā)事故警報信號，待軋機停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前，不準用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人，防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電，風扇轉(zhuǎn)動時，身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機轉(zhuǎn)動部分，。
11橫動擺動前時應(yīng)確認沒有鋼通過時，快速通過。不準在擺動，臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時，不許把軋輥放在擺動臺上，并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。
13停用電，氣焊時，要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進行。
第5篇 粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴整齊勞動防護用品。
2、 進入崗位,必須了解生產(chǎn)情況,檢查設(shè)備、工具,保證使用,發(fā)現(xiàn)不安全因素迅速排除,無法排除的及時向班長報告,并采取應(yīng)急安全措施。
3、 經(jīng)常檢查冷卻水管,要固定良好,不漏水,保證軸瓦和軋槽的冷卻水充足,避免燒瓦或斷輥。
4、 操作工當班必須思想集中,各崗位都要服從統(tǒng)一指揮,注意信號,若發(fā)生事故,停止過鋼。
5、 正確操作,做到不軋黑頭鋼、低溫鋼、扁鋼、劈頭鋼,嚴禁喂錯槽和一槽喂雙鋼。
6、 萬向接接手螺栓要固定牢靠,杜絕脫工事故發(fā)生,托瓦架要經(jīng)常檢查固定,保證使用。
7、 導(dǎo)板一定要固定,杜絕頂板和落橫梁事故。
8、 軋機工一定要控制好陰陽面,軋第一道陰陽面不得朝上,注意翻鋼板情況,避免翻鋼板事故。
9、 換輥操作要遵守“安全操作規(guī)程”專人指揮行車,軋機部件、軋輥,嚴禁從工作人員上方通過,嚴禁橫拉斜吊,防止傷人。
10、 裝輥時要使上、中、下輥軸線平行,上、中、下輥的中心線在同一垂直面上。
11、 在正常軋制時,軋制工嚴禁腳踏在升降臺上,維修時切斷升降臺的電源。
12、 負責清理軋機下地溝的氧化鐵皮。
13、 若發(fā)生嚴重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報,并及時將傷者送往醫(yī)院。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程
1.備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2.開車前要認真檢查在線導(dǎo)衛(wèi)、進出口導(dǎo)衛(wèi)螺絲、導(dǎo)管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開車。
3.開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。
4.試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。
5.在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應(yīng)有專人看護,防止跑鋼傷人。
6.測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。
7.在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專 人指揮。
8.換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水〔切分軋制時,k3、 k1除外〕發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。
9.磨槽時必須在軋件出口側(cè),此時嚴禁出鋼。
10.軋機未停穩(wěn)前不準拿開擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。
11.接班后對所管設(shè)備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。
12.換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換 輥工具。
13.換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。
14.換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。
15.換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16.換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17.吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。
第7篇 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 作業(yè)前應(yīng)對使用工具進行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
3. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
4. 在換輥、換槽、換導(dǎo)衛(wèi)時必須嚴格執(zhí)行鎖定程序,行車配合作業(yè)時應(yīng)有專人指揮;
5. 任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源;
6. 使用手提砂輪機時必須佩戴防護鏡,禁止在軋機旋入方向磨槽. 在線檢查或調(diào)整進口導(dǎo)衛(wèi)時嚴禁戴手套;
7. 開機之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼(短笛為提示,長笛為開機);
8. 測試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向;
9. 禁止任何時刻跨域軋機,必須從安全橋上通過;
10. 在試軋小樣時,腳下要站穩(wěn),身體不能向軋機方向傾斜;
11. 調(diào)整料型時應(yīng)密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應(yīng)主動避開,防止跑鋼傷人;
12. 處理冷卻水管時必須在停機狀態(tài)下進行;
13. 進入軋機處理事故之前,必須和cs1聯(lián)系確認后,將控制開關(guān)由集中撥至“關(guān)斷”位置并鎖定方可進行;
14. 處理事故時應(yīng)待軋機停穩(wěn)后進行,并執(zhí)行鎖定程序;
15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時,必須將飛剪機旁操作箱控制開關(guān)撥至”關(guān)斷”后并鎖定方可進行;
16. 檢修或臨時處理故障時,必須確認相關(guān)能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè);
17. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第8篇 軋鋼工安全操作規(guī)程
1、備品備件按指定區(qū)域定置擺放。軋制線操作側(cè)5米內(nèi),不準堆放任何雜物,確保道路暢通,地面保持清潔無油污。
2、開車前要認真檢查在線導(dǎo)衛(wèi)、進出口導(dǎo)衛(wèi)螺絲、導(dǎo)管、楔鐵、壓板等,所有設(shè)備必須牢固后才能開車。
3、開車后嚴禁在入口方向觸摸軋輥、導(dǎo)輪及其它轉(zhuǎn)動部件,若需要調(diào)整、檢查或更換導(dǎo)衛(wèi)時,必須停機后才能進行,并且嚴禁戴手套作業(yè)。
4、試小樣及輥縫時嚴禁戴手套操作,出口處不能站人。
5、在正常生產(chǎn)時,嚴禁跨越軋制線或隔著軋制線傳遞物件;不能背向軋制線工作,如必須進行則應(yīng)有專人看護,防止跑鋼傷人。
6、測量紅鋼尺寸或燙木印時,人要站穩(wěn),避開鋼頭,并且在軋件出口處測量,嚴禁在入口處測量。
7、在處理堆鋼時不得用鉤子亂鉤軋件,以防燙傷他人,使用行車時必須有專人指揮。
8、換輥或換槽后,待坯料頭部咬入軋機后方可開冷卻水(切分軋制時,k3、k1除外),發(fā)現(xiàn)堆鋼或未咬入時迅速跑離危險區(qū),此時嚴禁開冷卻水。
9、磨槽時必須在軋件出口側(cè),此時嚴禁出鋼。
10、軋機未停穩(wěn)前不準拿開擋水板和其它安全設(shè)施;禁止戴手套或用濕手操作機旁操作箱。
11、接班后對所管設(shè)備和安全防護裝置進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)問題不得開車并及時匯報、處理。
12、換輥時要認真檢查換輥工具是否完好可靠,嚴禁使用帶有隱患缺陷的換輥工具。
13、換輥時必須在軋機停穩(wěn)、軋機動力切斷的狀態(tài)下操作。
14、換輥時必須嚴格執(zhí)行軋機換輥程序。
15、換輥時必須有專人指揮行車,并要求鳴哨操作。
16、換輥時手不能撫在軋輥和工具端部,防止擠壓手部。
17、吊運軋輥必須選用合適鋼絲繩,嚴禁用鏈條等不可靠工具。
第9篇 中軋軋鋼工安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品
2、 進入崗位必須檢查各軋機的設(shè)備情況及所使用工具的牢固性,了解上班生產(chǎn)情況。
3、 開車前應(yīng)先開冷卻水,檢查冷卻水是否對準使用的軋槽,然后由班長下達開車指令,軋機運轉(zhuǎn)后,發(fā)出開軋信號。
4、 軋機運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套在進口方向摸弄,在排除故障時,應(yīng)使用該使用的工具,嚴禁敞開衣服,戴手套裝導(dǎo)衛(wèi)。
5、 軋鋼工要精力集中,密切注視紅鋼走向,各崗位都要服從統(tǒng)一信號,發(fā)生故障,停止過鋼。
6、 軋鋼工要緊守崗位,不得與他人在危險區(qū)內(nèi)閑談和看書、報等。
7、 軋鋼工配合調(diào)整工處理軋廢時,應(yīng)使用鉤子,在使用鉤子時要注意鉤子脫落或打滑傷及他人。
8、 在軋制過程中,軋鋼工應(yīng)集中精力,觀察輥道與紅鋼之間的銜接情況,以免造成搭頭或穿鋼事故。
9、 軋機堆鋼時,軋鋼工要配合調(diào)整工看好前道工序,不得來鋼,看鋼人員及操作人員不得背向紅鋼來向,或坐在軋機邊上,要注意監(jiān)護部位,以免發(fā)生事故。
10、 整理飛剪鋼頭時,要站穩(wěn),不得在過鋼時清理,防止紅鋼跳槽傷人。
11、 發(fā)生沖出口等事故,必須發(fā)出信號,停止過鋼。發(fā)生紅鋼不進軋槽,應(yīng)迅速查明原因,采取相應(yīng)操作措施。
12、 發(fā)生錯輥、軋剎事故應(yīng)立即松掉壓下螺絲出口,停車清除后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
13、 換輥和調(diào)整軋槽后,開車試小樣,要按規(guī)定的紅坯尺寸校車,定時取樣測量。
14、 換輥操作使用行車要遵守“安全操作規(guī)程”,專人指揮吊運,軋機部件、軋輥嚴禁從人員設(shè)備上方通過,不準橫拉斜吊。
15、 安裝軋輥時,上、下輥的軸線必須平行,上、下輥的中線要在同一垂直面上,安裝導(dǎo)衛(wèi)時,導(dǎo)衛(wèi)與軋輥軸線和橫梁垂直。
16、 在軋制過程中要經(jīng)常注意水量,防止斷水造成斷輥。軋機停車時,先停機后停水,發(fā)現(xiàn)因缺水造成軸承燒壞時,嚴禁用水冷,應(yīng)讓其自然冷卻。
17、 調(diào)整軋機壓下時,不得帶負荷壓下,同時注意前面走鋼情況,眼睛的余光能看得見前面軋機走鋼情況。
18、 發(fā)生嚴重事故者,應(yīng)及時向安全科、調(diào)度、車間匯報,立即將傷者送往醫(yī)院。
19、 負責并參加每周的安全活動,學習安全軋鋼知識,總結(jié)制訂安全軋鋼措施。
第10篇 精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 準備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,有無故障。
3、 在安全罩沒有到達頂端時,不許在安全罩下走人,必須在關(guān)掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。
4、 正常軋制時,操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時,廢鋼應(yīng)立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時傷害他人。
5、 正常生產(chǎn)時,不準站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。
6、 當紅鋼竄鋼時,軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動方向和鋼尾的甩出動態(tài),預(yù)防受傷。
7、 軋鋼工要堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險區(qū)內(nèi)與人閑談或閱讀書報,以免發(fā)生意外事故。
8、 軋機現(xiàn)場不準有油脂污物,使用的工具不準隨地亂扔,不準拋擲工具和物品。
9、 在處理飛剪跑槽別鋼時,操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設(shè)備一側(cè)處理故障,要及時清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。
10、 嚴禁軋低溫鋼,以免造成重大的設(shè)備事故或傷及人身事故。
11、 當機械設(shè)備和電器設(shè)備出現(xiàn)異常情況時,各操作人員及時向現(xiàn)場負責人員報告,并發(fā)出停止過鋼信號和停止設(shè)備運轉(zhuǎn)信號,并通知調(diào)度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。
12、 當發(fā)生堆鋼事故時,視處理難度,該停機的要停機處理。嚴禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。
13、 當發(fā)生人身事故時,首先向安全科、調(diào)度、車間報告,視傷害程度,及時送往醫(yī)院。
14、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全軋鋼知識,總結(jié)和制訂安全軋鋼措施。
