有哪些
樹脂砂安全操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應用于鑄造行業(yè)的材料，其主要由砂粒和樹脂粘結劑組成。為了確保生產過程的安全，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 儲存管理：
- 樹脂砂應儲存在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射和雨水浸泡。
- 存放區(qū)域應設有清晰的警示標識，非專業(yè)人員不得隨意進入。
2. 個人防護裝備：
- 工作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、手套和防塵服，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
- 使用樹脂砂時，應戴好聽力保護設備，以防噪音傷害。
3. 操作流程：
- 開工前檢查設備是否完好，確保無故障運行。
- 按照規(guī)定的比例混合樹脂砂，避免過量添加樹脂。
- 在攪拌過程中，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺。
- 完成后，及時清理現場，避免樹脂砂堆積。
4. 應急處理：
- 如發(fā)生粉塵泄漏，立即啟動吸塵設備，并疏散無關人員。
- 若不慎皮膚接觸，應立即用肥皂水清洗；若吸入，迅速轉移到新鮮空氣中。
目的和意義
樹脂砂安全操作規(guī)程旨在保障員工健康，減少職業(yè)病風險，提高生產效率，同時預防火災和爆炸等安全事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以確保樹脂砂的使用既高效又安全，維護企業(yè)的正常運營，保護環(huán)境，提升企業(yè)社會責任感。
注意事項
1. 培訓：每位操作員在上崗前都應接受樹脂砂安全操作培訓，了解潛在危害和應急措施。
2. 監(jiān)控：定期進行空氣質量監(jiān)測，確保工作場所的粉塵濃度符合安全標準。
3. 維護：定期對設備進行保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)的事故。
4. 嚴禁違規(guī)操作：禁止未經許可的修改工藝參數或繞過安全設備進行作業(yè)。
5. 緊急出口：確保工作區(qū)域附近有清晰標識的緊急出口，以便在緊急情況下快速撤離。
請每位員工嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、健康的生產環(huán)境。任何對規(guī)程的疑問或建議，應及時向管理層反饋，共同改進和完善。
樹脂砂:安全操作規(guī)程范文
第1篇 樹脂砂:安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
二、落砂系統(tǒng)
1、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定)
注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
3、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下擋圈磨損是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)
注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
③風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
六、砂調系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。
②檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
2、操作
①、手動操作順序:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
3、注意事項
①操作時砂調器上砂斗下料位無料,調節(jié)閘門不應打開(手動、自動相同)。
②正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
③定期檢查料位計,防止出現故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象
2、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
3、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內;出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完;設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機
1、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)plc內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此,通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少,具體操作:
①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。
②把操縱方式在電控柜上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現問題及時匯報處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現象,發(fā)現問題及時匯報處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
十、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現的問題及時向下一班或有關人員匯報。
第2篇 樹脂砂生產線安全操作規(guī)程
一、操作工對生產線的認知
1、生產線的構成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。
3、設備起?？傇瓌t：倒開順關，空載起停。倒開順關指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產線的構成
1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統(tǒng)：主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配，（可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配，以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機前準備：檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下擋圈磨損是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵，等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時，再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①?、檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節(jié)閘門不應打開（手動、自動相同）。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計，防止出現故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象
⑵、操作：
開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
⑶、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現象；進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完；設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）plc內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸／小時砂量，經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此，通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少，具體操作：
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。
②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現象，發(fā)現問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯接情況，防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂，打掃現場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時，每班工作結束后，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。
4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現的問題及時向下一班或有關人員匯報。
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鑄造部
第3篇 樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉，確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內積水，然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準備齊全，并涂刷好脫模劑。
5、準備工作做好后，便可開始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實，可以用木棒搗實及手塞實，芯盒填砂面要壓實刮平。
6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內（砂型有一定初強度后）拔出。
7、大件造型制芯時，放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間，因此放砂時應采用縱向推進的方法，對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向，依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進行修整，披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂，要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。
13、要加強工作場地的通風排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢，關閉氣源、電源，并認真清理混砂機，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設備整潔，通道暢通。
第4篇 樹脂砂生產線:安全操作規(guī)程
一、操作工對生產線的認知
1、生產線的構成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。
3、設備起?？傇瓌t:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產線的構成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統(tǒng):主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下擋圈磨損是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料,調節(jié)閘門不應打開(手動、自動相同)。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計,防止出現故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象
⑵、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
⑶、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內;出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完;設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)plc內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此,通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。
②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現象,發(fā)現問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時,每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現的問題及時向下一班或有關人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
第5篇 樹脂砂配砂工安全技術操作規(guī)程
（1）配砂設備必須有專人負責，開車前先檢查機械部分是否轉動靈活、有無雜音、電器部分是否良好。
（2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準用手扒料，要用專用工具。
（3）從砂庫向機內放砂時，開閉器隔料板遇有夾雜物時，不得用手直接去取，應用工具去取。
第6篇 樹脂砂安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
二、落砂系統(tǒng)
1、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機是否需要補充潤滑脂；發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。_(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定）
注：正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機內是否有殘余砂團、雜物等，發(fā)現問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機殼，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機（如果再生除塵風機已啟動，不需要此步驟）→斗提機→破碎機→振動給料機。_(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。（啟動和停止時間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）
3、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配，（可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力）否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計，則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配，以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機前準備：檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內，轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下擋圈磨損是否嚴重，如嚴重應及時更換，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序（以十噸機油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）
注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項
①再生機分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵，等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時，再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機負荷，否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
③風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
六、砂調系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內。
②檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
2、操作
①、手動操作順序：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門（必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門）→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時，砂調大閘門自動關閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機；砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
3、注意事項
①操作時砂調器上砂斗下料位無料，調節(jié)閘門不應打開（手動、自動相同）。
②正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
③定期檢查料位計，防止出現故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機前準備
①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應及時排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象
2、操作：
開罐閘門→開砂斗閘門→（進砂）罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
3、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現象；進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內；出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常（設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完；設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機
1、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）plc內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸／小時砂量，經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此，通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少，具體操作：
①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。
②把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現問題及時匯報處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現象，發(fā)現問題及時匯報處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯接情況，防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
十、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂，打掃現場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結束后，應將各水點放水閥打開，排凈余水，再關閉放水閥。
4、認真作好點檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時發(fā)現的問題及時向下一班或有關人員匯報。
第7篇 樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備,并進行空載運轉,確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內積水,然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準備齊全,并涂刷好脫模劑。
5、準備工作做好后,便可開始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實,可以用木棒搗實及手塞實,芯盒填砂面要壓實刮平。
6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(砂型有一定初強度后)拔出。
7、大件造型制芯時,放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間,因此放砂時應采用縱向推進的方法,對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向,依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進行修整,披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機中有無結塊殘砂,要及時清理排除,以免影響混砂機正常工作。
13、要加強工作場地的通風排氣,以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢,關閉氣源、電源,并認真清理混砂機,清理模具、模樣,芯盒以及工作場地,確保場地、設備整潔,通道暢通。
