有哪些
1. 熟悉設備：操作前必須了解花鍵銑床的結構、性能和工作原理。
2. 檢查設備：開機前檢查銑床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 正確穿戴：操作者需佩戴防護眼鏡、工作帽和防塵口罩，防止切削屑飛濺。
4. 安裝工件：確保工件牢固固定，防止加工過程中工件松動造成事故。
5. 切削參數：根據材料硬度和加工需求，合理設定切削速度和進給量。
6. 操作過程：保持注意力集中，遵循銑床操作步驟，禁止擅自離開崗位。
7. 應急措施：熟悉應急開關位置，遇到異常情況立即停機處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確?；ㄦI銑床的安全使用，預防操作過程中可能出現的意外傷害，提高生產效率，保護操作者的身心健康，同時也是企業(yè)安全生產的重要保障，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 未經專業(yè)培訓的人員不得擅自操作花鍵銑床。
2. 操作時禁止戴手套，防止被轉動部件卷入。
3. 工作臺面上不得放置工具和雜物，以免影響操作或引發(fā)滑倒。
4. 切削過程中，如發(fā)現刀具磨損嚴重，應立即更換，避免刀具斷裂飛出。
5. 銑削過程中，嚴禁用手直接清理切削屑，應用專用工具清除。
6. 作業(yè)結束后，關閉電源，清潔設備，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
7. 發(fā)現設備異常響聲或振動過大，應立即停機檢查，必要時報告維修人員。
8. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，減少安全隱患。
以上規(guī)定是花鍵銑床安全操作的基本要求，每位操作者都應嚴格遵守，以確保自身安全和生產順利進行。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將依據相關制度進行處理。我們鼓勵員工相互監(jiān)督，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
花鍵銑床:安全操作規(guī)程范文
第1篇 花鍵銑床:安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于花鍵銑床。
3.【引用文件】
花鍵銑床使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設備須指定專人操作,并經有關安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關、旋扭是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀況是否良好。
5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足,油路是否暢通。搽凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求作好潤滑工作,然后接通電源。
5.2.4停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。
5.3工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床導軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根據加工的材質、鍵深或模數,調整好銑頭轉角,選擇并調整好銑刀轉速及進給量,同時調整銑刀轉向,工作臺移動方向,銑頭轉角后,必須緊固。
5.3.4工作臺止動檔塊、進刀保險檔塊及各部位緊固螺釘調整后必須緊固。
5.3.5對加工精度要求很高或負荷很大的工作(相當齒輪模數6),應分兩次粗銑切,粗銑的深度約為全部深度的6/10。
5.3.6需要停機時先停進給運動,再停主軸,以免損壞刀具和工件。
5.3.7機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng)。
5.4.3填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
編制:審核: 批準:
第2篇 花鍵銑床安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于花鍵銑床。
3.【引用文件】
花鍵銑床使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設備須指定專人操作，并經有關安全培訓和操作培訓，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動設備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關、旋扭是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀況是否良好。
5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足，油路是否暢通。搽凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求作好潤滑工作，然后接通電源。
5.2.4停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認運轉正常后，方可開始工作。
5.3 工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床導軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根據加工的材質、鍵深或模數，調整好銑頭轉角，選擇并調整好銑刀轉速及進給量，同時調整銑刀轉向，工作臺移動方向，銑頭轉角后，必須緊固。
5.3.4工作臺止動檔塊、進刀保險檔塊及各部位緊固螺釘調整后必須緊固。
5.3.5對加工精度要求很高或負荷很大的工作（相當齒輪模數6），應分兩次粗銑切，粗銑的深度約為全部深度的6/10。
5.3.6需要停機時先停進給運動，再停主軸，以免損壞刀具和工件。
5.3.7機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng)。
5.4.3填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
編制: 審核: 批準:
第3篇 花鍵銑床銑工安全操作規(guī)程
1.對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,如有故障,嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。
2.開車前先開動油泵電機5~10分鐘,然后由低速到高速進行空轉,檢查各部機械傳動和電氣限位開關是否靈敏、可靠,限位擋鐵應按工件加工長度調整好,然后進行工作。
3.在切削中,刀具退離工件之前不準停車。
4.在換裝掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5.機床運轉切削時,嚴禁擦拭、調整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當,不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。
6.發(fā)現工件松動,機床有異?，F象或發(fā)生故障時必須停車檢查。
第4篇 花鍵銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠;各部位狀況是否良好。
c.檢查油箱、油池中油量是否充足,油路是否暢通,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.根據加工的材質、鍵深或模數,調整好銑頭轉角,選擇并調整好銑刀轉速及進給量,同時調整銑刀轉向,工作臺移動方向;銑頭轉角后,必須緊固。
d.工作臺止動擋塊、進刀保險擋塊及各部位緊固螺釘調整好后必須固緊。
e.對加工精度要求很高或負荷很大的工件(相當齒輪模數6),應分兩次粗銑切,粗銑的深度約為全部深度的6/10。
f.需要由正車轉為反車或由反車轉為正車時,必須先停機,待轉動停止后方可進行反(正)車。
g.需要停機時先停進給運動,再停主軸,以免損壞刀具和工件 。
h.機床運行中嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
i.機床運行中出現異常現象,應立即停機,查明原因,并及時處理 。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第5篇 花鍵銑床安全技術操作規(guī)程
1必須遵守《銑床安全技術操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機械、電器、防護裝置是否完好可靠。
3 工作前檢查各控制系統(tǒng)位置是否正確。啟動機床檢查運轉部位、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常時,先開啟油泵電機5—8分鐘,排出油泵空氣后再進行。
4 在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。刀具與工件裝卡要牢固。
5 限位擋塊必須按工件加工長度調整好。工作中,刀具在退出工件前不準停車。
6 機床在運轉切削時,操作者站立要適當,嚴禁擦拭。調整、測量。清掃鐵屑,更不準用手觸摸刀具或隔著轉動部位取物。
7 發(fā)現工件、刀具松動或異常情況,必須立即停車檢查,故障排除才準開車。
