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ebz掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
ebz系列掘進(jìn)機(jī)在礦山開(kāi)采、隧道挖掘等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
- 確認(rèn)工作面無(wú)塌方、滲水等安全隱患。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，正確啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，確保所有開(kāi)關(guān)處于正確位置。
- 在啟動(dòng)后，觀察儀表盤(pán)上的各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
3. 操作過(guò)程：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
- 掘進(jìn)時(shí)，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免突然加速或急停。
- 注意周?chē)h(huán)境，避免切割臂與周?chē)矬w碰撞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作并報(bào)告給維修團(tuán)隊(duì)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或安全事故，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 熟悉并執(zhí)行礦井或工地的疏散路線。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障作業(yè)人員的生命安全，同時(shí)提高ebz掘進(jìn)機(jī)的工作效率和使用壽命。嚴(yán)格遵守規(guī)程，能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 協(xié)同工作：與現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員保持良好的溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
3. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：關(guān)注工作區(qū)域的通風(fēng)、照明和濕度狀況，必要時(shí)采取措施改善。
4. 遵守規(guī)程：即使在緊急情況下，也應(yīng)遵循安全程序，避免盲目行動(dòng)。
5. 個(gè)人健康：注意休息，避免疲勞操作，保持良好的身體狀態(tài)。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位作業(yè)者的嚴(yán)格自律和團(tuán)隊(duì)配合，只有這樣，我們才能確保ebz掘進(jìn)機(jī)在安全的前提下發(fā)揮其最大效能。
ebz掘進(jìn)機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 ebz掘進(jìn)機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進(jìn)機(jī)設(shè)一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機(jī)負(fù)責(zé)拉電纜水管。
二、操作程序
1.開(kāi)機(jī)前檢查
(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
(2)檢查電控箱上控制開(kāi)關(guān)手柄是否均處于“0”位。
(3)按下緊急停止按鈕sb1,把隔離開(kāi)關(guān)qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開(kāi)機(jī)、停機(jī)
接通:將開(kāi)關(guān)箱上的電源控制開(kāi)關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置,接通前級(jí)開(kāi)關(guān),向掘進(jìn)機(jī)供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。
分?jǐn)?將電源控制開(kāi)關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開(kāi)關(guān)。
(1)油泵電機(jī)的起停:將油泵啟動(dòng)按鈕sb6按下,油泵電機(jī)啟動(dòng)并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)切割電機(jī)的起停
①低速啟動(dòng):油泵啟動(dòng)后,將高低速選擇開(kāi)關(guān)sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動(dòng)按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào),切割電機(jī)低速啟動(dòng)并自保。
②高速啟動(dòng):將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動(dòng)按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào),切割電機(jī)高速啟動(dòng)并自保。
③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)備用電機(jī)的起停
①啟動(dòng):油泵啟動(dòng)后,將備用電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb8按下,備用電機(jī)啟動(dòng)并自保。
②停止:將備用電機(jī)停止按鈕sb9按下,備用電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
2.啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。
4.根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切割。
5.調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí),必須收起后支撐,抬起鏟板。
6.切割部工作時(shí),若遇悶車(chē)現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī),防止切割電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載。
7.對(duì)大快掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。
8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計(jì),當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過(guò)規(guī)定值(70º)時(shí),應(yīng)停機(jī)加油或降溫。
10.開(kāi)始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機(jī)器工作過(guò)程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查明原因,排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
12.操作機(jī)器時(shí),保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機(jī)并及時(shí)維修處理。
13.定期檢查個(gè)開(kāi)關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠,動(dòng)靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無(wú)損傷,電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動(dòng)前,蜂鳴器報(bào)警延時(shí)3s后無(wú)故障正常啟動(dòng),提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)。
16.巷道中有淋水時(shí),必須及時(shí)采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺(tái)、液壓油箱等,防止進(jìn)水受潮。
17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車(chē)手段,使機(jī)器停機(jī)。
第2篇 掘進(jìn)機(jī)檢修維護(hù)工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機(jī)電維修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進(jìn)機(jī)檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準(zhǔn)備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
2.2進(jìn)人工作面后，首先觀察周?chē)h(huán)境，掘進(jìn)機(jī)周?chē)袩o(wú)雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)處理。瓦斯、通風(fēng)情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進(jìn)機(jī)退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)動(dòng)油泵對(duì)各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試驗(yàn)，看其是否靈活，油泵有無(wú)異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進(jìn)機(jī)檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時(shí)，先將上面的測(cè)油螺絲擰下來(lái)，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時(shí)應(yīng)多次旋轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時(shí)，應(yīng)使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤(rùn)滑部位注油，潤(rùn)滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應(yīng)定質(zhì)定量進(jìn)行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠帶有無(wú)擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開(kāi)噴霧開(kāi)關(guān)，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開(kāi)關(guān)。更換刀齒時(shí)，必須用專(zhuān)用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷(xiāo)的用銷(xiāo)鉚固定好。
3.11檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號(hào)裝置，安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無(wú)失爆情況，隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項(xiàng)：
4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機(jī)、停電進(jìn)行、邊手動(dòng)旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進(jìn)行工作。
第3篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛(ài)本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能?chē)?yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
第3條司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第4條各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
第5條司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí),應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理,不能處理時(shí),要立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。
第6條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開(kāi)工作崗位,不得委托無(wú)證人員操作。
第7條在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí),必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān),并將順槽供電開(kāi)關(guān)打到停電位置。檢修時(shí)還應(yīng)在順槽供電開(kāi)關(guān)上掛停電牌。
第8條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫(xiě)交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
第9條接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周?chē)闆r,保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。
第10條開(kāi)機(jī)前,對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。
2.機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無(wú)缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無(wú)破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無(wú)滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。
6.轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān),打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無(wú)斷裂丟銷(xiāo)現(xiàn)象,刮板齊全無(wú)損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9.履帶、履帶板、銷(xiāo)軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。
水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
三、掘進(jìn)機(jī)操作
第12條開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào),合上隔離開(kāi)關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī)) →截割部。
第13條按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開(kāi)始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開(kāi)始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):
1.掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)不應(yīng)橫斷層理。
4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對(duì)于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對(duì)較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周?chē)姆椒ā?/p>
第15條截割過(guò)程中的注意事項(xiàng):
1.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它措施。
2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生
截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí),司機(jī)必須立即停車(chē),將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng),推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.截割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
5.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
6.煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門(mén)的寬度和高度時(shí),必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
7.當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立即放開(kāi)手柄,避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。
8.掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
12.截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
第16條截割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)
其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
第17條司機(jī)工作時(shí)精神要集中,開(kāi)機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽(tīng)從迎頭人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車(chē),切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門(mén),吊掛好電纜和水管。
第19條清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機(jī)不被淹沒(méi)。在角度大的上,下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。
第22條全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問(wèn)題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。
第4篇 掘進(jìn)機(jī)檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修工種。
3、在對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)作業(yè)時(shí),首先要認(rèn)真對(duì)煤墻、頂板的支護(hù)情況進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時(shí)完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢修時(shí),應(yīng)在周?chē)h(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
2、當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1、0%時(shí),嚴(yán)禁送電試機(jī);達(dá)到1、5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時(shí)匯報(bào)。
3、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
4、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項(xiàng)。
5、檢修前要將掘進(jìn)機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
6、應(yīng)及時(shí)清理掘進(jìn)機(jī)上的煤塵,工作地點(diǎn)周?chē)鷳?yīng)灑水滅塵。
7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
8、如檢修地點(diǎn)坡度較大,檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。
9、液壓件需帶入井下時(shí),應(yīng)有防污染措施。
10、需進(jìn)行起吊工作時(shí),起重工具及連接環(huán)、銷(xiāo)必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。
11、拆裝時(shí),重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒作業(yè)。
12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動(dòng)劑或經(jīng)震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
13、對(duì)常用工具無(wú)法或難以拆除的部位和零部件要使用專(zhuān)用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專(zhuān)用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。
16、安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
17、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
18、更換油時(shí),必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
19、掘進(jìn)機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
20、恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開(kāi)機(jī)的通知及開(kāi)機(jī)信號(hào)后,方可送電,并由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定開(kāi)機(jī)。
21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。
22、進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異常。
23、清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,將更換下來(lái)的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。
第5篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(1)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī),懂得掘進(jìn)基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗,無(wú)關(guān)人員不得擅自開(kāi)機(jī)。
(2)電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理.
(3)不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖,遇到硬巖時(shí),退出機(jī)子10米,用放炮的方法前進(jìn).
(4)檢查準(zhǔn)備
○1認(rèn)真做好交接班工作,接班后開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行例行的巡視和開(kāi)機(jī)前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護(hù)等的情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員匯報(bào),妥善處理.
○2將操作臺(tái)上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護(hù)開(kāi)關(guān)置于運(yùn)行位置.
○4將故障檢測(cè)開(kāi)關(guān)置于運(yùn)行位置.
○5將油泵起動(dòng)開(kāi)關(guān)和切割起動(dòng)開(kāi)關(guān)置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
(5)操作:
○1接通前級(jí)饋電開(kāi)關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開(kāi)關(guān)置于運(yùn)行位置(換相隔離開(kāi)關(guān)與其上方的急停按鈕具有機(jī)械連鎖,必須先按動(dòng)急停按鈕,再搬動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄),用專(zhuān)用工具將操作箱上的電源開(kāi)關(guān)置于通位置,此時(shí)照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預(yù)警,通知前方所有人員撤離到安全地點(diǎn),在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動(dòng)油泵電機(jī)然后順序開(kāi)動(dòng)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu).
○3停機(jī)
(a)停止運(yùn)行可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置即可.
(b)急停時(shí),可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機(jī)司機(jī)側(cè)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn).
(6)使用注意事項(xiàng):
○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進(jìn).
○2截割頭不許帶載起動(dòng),當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時(shí)不許起動(dòng)截割電機(jī).
○3截割頭工作時(shí),必須打開(kāi)降塵系統(tǒng).
○4行走機(jī)子時(shí),必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時(shí),禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門(mén)時(shí),須進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉.
○7機(jī)器在工作過(guò)程中,若遇到不正常的音響應(yīng)立即停車(chē)查明原因并排除故障后才能開(kāi)車(chē).
○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需調(diào)整時(shí)須由專(zhuān)職人員進(jìn)行.
○9機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過(guò)70癈時(shí),須停機(jī)查明原因處理,待降溫后再開(kāi)機(jī)工作.
○11當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng),溢流閥經(jīng)常開(kāi)啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查.
○12當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)迅速放開(kāi)操作手柄,防止溢流閥長(zhǎng)期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.
○13截割部在工作時(shí),若遇悶車(chē)現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),以防止切割電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載.
○14
截割電機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)時(shí),不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機(jī)再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.
○15遇下述情況不得開(kāi)機(jī):
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí).
(b)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí).
(c)截齒損壞5把以上時(shí);
(d)截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要堅(jiān)固螺栓松動(dòng)時(shí);
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí).
○16每班工作前,必須進(jìn)行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無(wú)脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴(yán)重的刀齒:
(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動(dòng),必須擰緊.
a.截割電機(jī)與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.
b.回轉(zhuǎn)底座與主機(jī)架之間的聯(lián)接螺栓.
c.泵站電機(jī)的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時(shí)要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時(shí)疏通或更換:
○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時(shí)須及時(shí)加油,不得將不同的牌號(hào)的油混用:
○18機(jī)器使用一段時(shí)間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開(kāi),將積水放掉.
○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無(wú)漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理.
○20必須按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤(rùn)滑;
○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過(guò)于70度) ,手動(dòng)盤(pán)車(chē)看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理匯報(bào).
○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況.
○23盡量不要點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī).
○24每班掘進(jìn)前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機(jī)子空載開(kāi)起來(lái),聽(tīng)聽(tīng)減速箱聲音,操作各手把看看各部動(dòng)作是否靈活.
○25當(dāng)操作者離開(kāi)司機(jī)席時(shí),必須將操作箱上的急停按鈕推進(jìn)去,并用工具將電源開(kāi)關(guān)打到斷位置,如需進(jìn)行支護(hù)工作,支護(hù)開(kāi)關(guān)須置于支護(hù)位置.
第6篇 掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、維修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。
2、維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí),掌握維修技術(shù)。
二、安全規(guī)定
3、維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
4、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
三、操作準(zhǔn)備
5、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
6、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯?、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源,將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。
四、正常操作
7、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
8、潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定,油量合適,并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。
9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
10、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油,禁止開(kāi)蓋加油。
11、需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件,必須使用專(zhuān)用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
13、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。
16、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
17、在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
19、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷和上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防銹蝕。
20、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
21、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
22、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。
23、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
24、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
25、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。
五、收尾工作
26、維修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車(chē),符合要求后,方可交付司機(jī)使用。
27、清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專(zhuān)用工具箱內(nèi),妥善保管。
28、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第7篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不得隨意取下拒用。
2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要按規(guī)定及時(shí)更換防護(hù)用品，嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護(hù)用品。
3.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要經(jīng)常對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。
4.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要在班中時(shí)刻檢查個(gè)人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。
5.當(dāng)粉塵濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。
6.作業(yè)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場(chǎng)上報(bào)負(fù)責(zé)人。
7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報(bào)，并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。
8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機(jī)械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所開(kāi)機(jī)前和開(kāi)工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備經(jīng)行除塵。同時(shí)，要經(jīng)常對(duì)噴霧頭、管道、除塵器進(jìn)行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。
9.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按照要求采用濕式掘進(jìn)。
10.無(wú)冷卻水或水量、水壓達(dá)不到要求或隨機(jī)瓦斯探頭報(bào)警時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
11.檢查掘進(jìn)機(jī)噴霧是否暢通無(wú)阻，隨機(jī)瓦斯探頭的完好。
12.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)作業(yè)前要對(duì)掘進(jìn)機(jī)各種設(shè)備的零部件是否完好、松動(dòng)進(jìn)行檢查維護(hù)，保證機(jī)械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。
第8篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類(lèi)煤礦巷道掘進(jìn)機(jī)作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
第3條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器,并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第5條掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專(zhuān)用工具開(kāi)、閉的電器控制開(kāi)關(guān),專(zhuān)用工具必須由專(zhuān)職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí),必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。
第6條在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
第7條掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
第8條開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí),方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
第9條掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無(wú)內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
第10條掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。
第11條檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第12條各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
第13條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開(kāi)工作崗位,不得委托無(wú)證人員操作。
第14條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫(xiě)交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。
第15條切割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎在零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
第16條司機(jī)工作時(shí)精神要集中,開(kāi)機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽(tīng)從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車(chē),切斷電源。
四、操作準(zhǔn)備
第17條接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周?chē)闆r,保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。
第18條開(kāi)機(jī)前,對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:
1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
2、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無(wú)缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無(wú)破損、擠壓。
4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。
5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無(wú)滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。
6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí),必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān),打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無(wú)斷裂丟銷(xiāo)現(xiàn)象,刮板齊全無(wú)損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
9、履帶、履帶板、銷(xiāo)輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
第19條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
五、正常操作
第20條開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào),合上隔離開(kāi)關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。
第21條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
第22條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開(kāi)始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開(kāi)始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):
1、掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2、一般情況下,應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割,首先切底掏槽。
3、切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng),不應(yīng)橫層理。
4、切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
5、對(duì)于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6、對(duì)較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周?chē)姆椒ā?/p>
第23條截割過(guò)程中的注意書(shū)項(xiàng):
1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其他措施。
2、根據(jù)煤巖的軟硬程度撐握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。
第9篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛(ài)本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞或丟失。
5.除會(huì)熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí),應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理,不能處理時(shí),要立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)。
6.必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須精神集中,不得擅自離開(kāi)工作崗位,不得委托無(wú)證人員操作。
7.在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí),必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。
8.對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問(wèn)題,交班司機(jī)必須向接班司機(jī)交待清楚。
9.掘進(jìn)機(jī)前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時(shí),方可送電開(kāi)機(jī)。
10.接班后,司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)周?chē)闆r,保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。
11.開(kāi)機(jī)前,司機(jī)必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無(wú)缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無(wú)破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無(wú)滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源,及時(shí)更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無(wú)斷鏈丟銷(xiāo)現(xiàn)象,刮板齊全無(wú)損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。
(9)履帶、履帶板、銷(xiāo)軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。
12.經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
13.開(kāi)機(jī)前發(fā)出報(bào)警信號(hào),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進(jìn)半煤巖時(shí),應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動(dòng),不應(yīng)橫斷層理。
(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對(duì)于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對(duì)較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周?chē)姆椒ā?/p>
15.截割煤巖時(shí)應(yīng)注意應(yīng)下事項(xiàng):
(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載或壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過(guò)大而造成過(guò)載時(shí),司機(jī)必須立即停機(jī),將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng),推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
(6)煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門(mén)的高度和寬度時(shí),必須先人工破碎后方可裝運(yùn)。
(7)當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立即放開(kāi)操作手柄,避免溢流閥長(zhǎng)期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(10)隨時(shí)注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
(12)電機(jī)長(zhǎng)期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
16.啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專(zhuān)用工具將操作箱的電源開(kāi)關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測(cè)開(kāi)關(guān)打到“正?！蔽恢谩?/p>
(4)打鈴預(yù)警,啟動(dòng)油泵電機(jī),然后啟動(dòng)切割電機(jī)(只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至“運(yùn)行”位置時(shí)切割電機(jī)才能啟動(dòng)),開(kāi)機(jī)過(guò)程完成。
(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實(shí)現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運(yùn)行機(jī)器時(shí)可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機(jī)時(shí),可通過(guò)按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。
(7)當(dāng)司機(jī)離開(kāi)司機(jī)座時(shí),必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進(jìn)去,并用專(zhuān)用工具將電源開(kāi)關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)應(yīng)將鏟板落下,后退時(shí)應(yīng)將鏟板抬起。
18.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)應(yīng)將支撐油缸升起,前進(jìn)、后退時(shí)應(yīng)將支撐油缸收起。
19.司機(jī)工作時(shí)精神要集中,開(kāi)機(jī)要平穩(wěn),看好方向,并聽(tīng)從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停機(jī),切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門(mén),吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對(duì)電機(jī)、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機(jī)器上及周?chē)h(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
(5)做好交接班工作,并把當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。
第10篇 掘進(jìn)機(jī)截割操作的一般規(guī)程注意事項(xiàng)
掘進(jìn)機(jī)截割操作的一般規(guī)程和注意事項(xiàng)
(1)掘進(jìn)機(jī)由主、副司機(jī)密切配合進(jìn)行操作。工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保機(jī)器和人身的安全。機(jī)器的操作應(yīng)準(zhǔn)確熟練,避免誤動(dòng)作以致造成事故。除被批準(zhǔn)的司機(jī)外,任何人不得擅自操縱機(jī)器。截割工作前必須進(jìn)行充分的準(zhǔn)備,認(rèn)真地進(jìn)行班前檢查。
(2)截割時(shí)應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)斷面的大小和形狀,以及煤層的賦存情況,合理地進(jìn)行截割工作。超挖會(huì)給支護(hù)工作帶來(lái)困難,降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)巷道規(guī)格,很好地控制截割頭的升降和左右擺動(dòng),按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質(zhì),由作業(yè)規(guī)程規(guī)定,也可由司機(jī)根據(jù)情況靈活掌握。選擇截割程序的一般原則是:利于頂板維護(hù);利于鉆進(jìn)開(kāi)切,截割阻力小;工作效率高;避免出現(xiàn)大塊,利于裝載轉(zhuǎn)運(yùn)。
(4)根據(jù)以上原則,一般正確的截剖程序?yàn)?對(duì)于一般較均勻的中等硬度煤層,采取由下向上的程序;對(duì)于半煤巖巷道,采取先軟后硬,沿煤、巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開(kāi)切、沿線掏槽的程序;對(duì)于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤,采取中心開(kāi)鉆、四面刷幫的程序,對(duì)于硬煤,則采取自上而下的程序,這樣可以避免截落大塊煤而有利于裝運(yùn);對(duì)于較破碎的頂板條件,采取適當(dāng)留頂煤的方法;對(duì)于需要超前支護(hù)的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法;而對(duì)于相當(dāng)堅(jiān)硬的煤巖巷道,也可以采取從下向上的程序進(jìn)行截割。截割時(shí)應(yīng)注意煤層的層理情況,沿層理進(jìn)行截割。
無(wú)論采用上述哪種截割方法,都應(yīng)特別注意掃底。 般情況下開(kāi)始截割時(shí),首先從左下角鉆進(jìn),先沿底板水平掃底,將底面清理好后,再循序向上截割。否則由于底板上規(guī)程大量煤巖,會(huì)影響清底。不注意掃底工作,還會(huì)使掘進(jìn)機(jī)的履帶向前行走時(shí)越墊越高,截割底面隨之越掘越高,在截割過(guò)程中,裝載鏟板也不應(yīng)輕易抬起。
(5)截割過(guò)程中的注意事項(xiàng)
截割時(shí)應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng),同時(shí)應(yīng)注意不要讓機(jī)器經(jīng)常過(guò)負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)。工作中需要根據(jù)機(jī)器的振動(dòng)情況,合理地選擇截割頭的進(jìn)給速度,以獲得最佳的截割工況。開(kāi)始截割時(shí),應(yīng)讓截齒慢速靠近煤巖,當(dāng)達(dá)到截深后或截深內(nèi)的所有截齒與煤巖開(kāi)始接觸截割時(shí),才能根據(jù)負(fù)荷情況和機(jī)器振動(dòng)情況,加大進(jìn)給速度,使機(jī)器接近滿負(fù)荷狀態(tài)下工作。當(dāng)需要調(diào)速時(shí),要注意速度變化的平穩(wěn)性,防止沖擊。截割頭在最低工作位置時(shí),如底部掏槽、開(kāi)切掃底、打柱窩、挖水溝時(shí),嚴(yán)禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整,提高效率,司機(jī)應(yīng)注意清底工作。截割頭橫向進(jìn)給截割時(shí),必須注意與前一刀的銜接,應(yīng)一刀壓一刀地截割,重疊厚度以150—200 mm左右為宜。
截割工作中,還應(yīng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定:對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電纜,必須妥加保護(hù),避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷,掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)、后退時(shí),應(yīng)特別注意避免將電纜壓壞。司機(jī)在工作時(shí),必須注意前后左右人員的安全和自身的安全。機(jī)器后退時(shí),司機(jī)應(yīng)提前通知后部的人員。
遇有硬巖或斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí),嚴(yán)禁懸臂式截割頭以伸出方式進(jìn)行截割。一般情況下,也應(yīng)避免在截割頭伸出時(shí),當(dāng)遇有硬巖需要采用鉆爆法通過(guò)時(shí),須將掘進(jìn)機(jī)后退至安全區(qū),以免將機(jī)器的電纜、油管等崩壞,以及由于鉆爆使裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動(dòng)甚至燒毀電動(dòng)機(jī)。
操縱懸臂式工作機(jī)構(gòu)伸縮時(shí),應(yīng)避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進(jìn)行支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)截割電機(jī),此時(shí)應(yīng)鎖住截割電機(jī)控制開(kāi)關(guān)手柄,以防誤動(dòng)作造成人身事故。噴霧除塵水管連接處脫開(kāi)噴嘴堵塞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修,嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近直接噴水,以防發(fā)生事故。掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),禁止工作人員進(jìn)行任何檢修或潤(rùn)滑,也不得接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
操縱液壓系統(tǒng)使用控制閥操縱手柄時(shí),不得用力過(guò)猛,以免造成液壓沖擊損壞機(jī)件;當(dāng)油缸行程至終點(diǎn)位置時(shí),應(yīng)迅速扳回操縱手柄,以免液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間溢流發(fā)熱。
司機(jī)和機(jī)組人員工作時(shí)應(yīng)精力集中,利用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系時(shí),應(yīng)能做到正確領(lǐng)會(huì)意圖、默契配合,隨時(shí)注意發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常聲響,必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
此外,工作中截割、支護(hù)、轉(zhuǎn)載三個(gè)主要上序間要做到互相配合、協(xié)調(diào)一致,搞好平行作業(yè),才能提高掘進(jìn)效率。班與班之間要互相創(chuàng)造條件,認(rèn)真地執(zhí)行交接班制度;維修人員處理故障及時(shí),備品備件齊全。只有這樣才能保證機(jī)掘工作在安全的前提下提高掘進(jìn)效率。
第11篇 掘進(jìn)機(jī)維修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修工應(yīng)具有初中以上文化程度，通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
2、維修工必須愛(ài)護(hù)設(shè)備，精通機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會(huì)排除機(jī)器一般故障。
3、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技術(shù)。
4、對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
5、維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
二、維修前期準(zhǔn)備工作
1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯?、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。
2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
三、維修操作
1、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、旬檢和月檢（“四檢”）和維護(hù)保養(yǎng)工作。
2、潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水，防塵措施。
3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
4、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。
5、需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件，必須使用專(zhuān)用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），借口不能損壞和進(jìn)入雜物。
8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
9、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵帽（蓋），再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。
10、對(duì)緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用放松膠放松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
11、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
13、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無(wú)失爆情況。
15、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
16、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，要保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有一種機(jī)械防塵裝置。
17、機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
18、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
19、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維修工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
20、應(yīng)經(jīng)常檢查和實(shí)驗(yàn)個(gè)系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
四、收尾工作
1、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車(chē)，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。
2、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專(zhuān)用工具箱內(nèi)，妥善保管。
3、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第12篇 掘進(jìn)機(jī)維修工作業(yè)操作規(guī)程
1．維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
2．要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
3．帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
4．維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯?、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。
5．嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。
6．潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
8．機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。
9．需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件，必須使用專(zhuān)用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
10．注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
11．所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
12．更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
13．液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。
14．緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
15．在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
17．隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
18．電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
19．電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
20．在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。
21．機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
22．設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
23．嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
24．應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
25．維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車(chē)，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。
26．清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專(zhuān)用工具箱內(nèi)，妥善保管。
27．維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第13篇 掘進(jìn)機(jī)維修鉗工操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗;
2. 熟知掘進(jìn)機(jī)工作原理、基本結(jié)構(gòu)及檢修標(biāo)準(zhǔn);
3. 嚴(yán)格按使用維護(hù)說(shuō)明對(duì)設(shè)備進(jìn)行“四檢”和保養(yǎng)維護(hù);不得改變注油規(guī)定和換油周期。
4. 檢修前應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源掛停電牌,并檢查周?chē)敯?、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況。
5. 需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件,必須使用專(zhuān)用工具;
6. 更換油管時(shí)應(yīng)先泄壓,防止油管和壓力油傷人;
7. 更換大件時(shí),應(yīng)選好起吊點(diǎn)和起吊用具,找好工作空間;
8. 檢修掘進(jìn)機(jī)底部時(shí),先將掘進(jìn)機(jī)用鏟板和后支撐千斤頂支起,墊上枕木后,在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢修。
9. 拆、裝液壓元件時(shí),應(yīng)在無(wú)塵狀態(tài)下進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈;
10. 設(shè)備外觀要保持完好,螺絲、墊圈齊全完整緊固,密封良好;
11. 維修保養(yǎng)結(jié)束后,對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并按出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試車(chē)、做好維修記錄。
第14篇 掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛(ài)本職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞或丟失。
5.除會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理，不能處理時(shí)，要立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)。
6.必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。
7.在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。
8.對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問(wèn)題，交班司機(jī)必須向接班司機(jī)交待清楚。
9.掘進(jìn)機(jī)前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時(shí)，方可送電開(kāi)機(jī)。
10.接班后，司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)周?chē)闆r，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。
11.開(kāi)機(jī)前，司機(jī)必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行以下檢查：
(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源，及時(shí)更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷鏈丟銷(xiāo)現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。
(9)履帶、履帶板、銷(xiāo)軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。
12.經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)送電，并且按操作程序空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
13.開(kāi)機(jī)前發(fā)出報(bào)警信號(hào)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動(dòng)。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：
(1)掘進(jìn)半煤巖時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。
(4)切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
(5)對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周?chē)姆椒ā?/p>
15.截割煤巖時(shí)應(yīng)注意應(yīng)下事項(xiàng)：
(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載或壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過(guò)大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
(6)煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門(mén)的高度和寬度時(shí)，必須先人工破碎后方可裝運(yùn)。
(7)當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)操作手柄，避免溢流閥長(zhǎng)期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(10)隨時(shí)注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
(12)電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
16.啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。
(2)用專(zhuān)用工具將操作箱的電源開(kāi)關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測(cè)開(kāi)關(guān)打到“正?！蔽恢?。
(4)打鈴預(yù)警，啟動(dòng)油泵電機(jī)，然后啟動(dòng)切割電機(jī)(只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至“運(yùn)行”位置時(shí)切割電機(jī)才能啟動(dòng))，開(kāi)機(jī)過(guò)程完成。
(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實(shí)現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后，停止運(yùn)行機(jī)器時(shí)可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機(jī)時(shí)，可通過(guò)按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。
(7)當(dāng)司機(jī)離開(kāi)司機(jī)座時(shí)，必須將操作箱上的“急停”按鈕推進(jìn)去，并用專(zhuān)用工具將電源開(kāi)關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)應(yīng)將鏟板落下，后退時(shí)應(yīng)將鏟板抬起。
18.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)應(yīng)將支撐油缸升起，前進(jìn)、后退時(shí)應(yīng)將支撐油缸收起。
19.司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，并聽(tīng)從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門(mén)，吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面，應(yīng)對(duì)電機(jī)、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。
第15篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、班前檢查
1、檢查電纜有無(wú)損壞、破裂；
2、檢查電氣元件是否正常；
3、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無(wú)損壞及磨損情況；
4、檢查截齒磨損情況，損壞的應(yīng)及時(shí)更換；
5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無(wú)堵塞；
6、檢查機(jī)組的隱患，如蓋、零件有無(wú)松脫，破壞；
7、檢查液壓閥組有無(wú)泄漏；
8、確認(rèn)所有控制開(kāi)關(guān)能自由操作；
9、確認(rèn)所有控制開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)或中位；
10、確認(rèn)截割，裝載機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
11、確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機(jī)刮板松緊適度；
12、確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；
13、確認(rèn)油箱油位處于正常位置；
14、按機(jī)器潤(rùn)滑表對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)注油；
15、清理掘進(jìn)機(jī)上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。
二、常規(guī)防護(hù)檢查
1、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；
2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過(guò)熱現(xiàn)象；
3、保持機(jī)械鉸接點(diǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)件潤(rùn)滑良好；
4、檢查所有密封有無(wú)泄露，必要時(shí)更換；
5、保持螺栓、螺釘緊固；
6、檢查履帶板有無(wú)損壞、裂紋，銷(xiāo)軸失鎖或過(guò)量磨損；
7、保持摩擦離合器正常工作；
8、檢查所有接觸點(diǎn)的磨損情況。
三、操作程序
1、按規(guī)定進(jìn)行班前檢查；
2、壓下緊急停止按鈕，把隔離開(kāi)關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；
3、將操作箱上的電源控制開(kāi)關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置，接通前級(jí)開(kāi)關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電；
4、將操作箱上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位，將油泵控制按鈕按下，警鈴報(bào)警5~8s后，油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，松開(kāi)油泵控制按鈕，這時(shí)操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相應(yīng)的動(dòng)作；
5、接通總進(jìn)水球閥，此時(shí)內(nèi)、外噴霧工作；
6、油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，將截割控制按鈕按下，蜂鳴器發(fā)送8~10s的預(yù)警信號(hào)后，截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)停止發(fā)送預(yù)警信號(hào)，松開(kāi)截割控制按鈕；
四、關(guān)機(jī)步驟
1、將截割控制按鈕按下，截割電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、關(guān)閉總進(jìn)水球閥，此時(shí)內(nèi)、外噴霧停止工作；
3、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復(fù)位；
4、將液壓各操作手柄置于中間位置；
5、將油泵控制按鈕按下，油泵電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、將電源控制開(kāi)關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位，或按下緊急停止按鈕，即可斷電。
五、掘進(jìn)作業(yè)
1、掘進(jìn)機(jī)切割落煤的程序，是首先在工作面進(jìn)行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開(kāi)始時(shí)機(jī)器逐步向前移動(dòng)，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機(jī)器移動(dòng)，操縱裝載機(jī)構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點(diǎn)，機(jī)尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點(diǎn)，提高機(jī)器在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性。最后再擺動(dòng)懸臂切割頭切落整個(gè)巷道斷面的煤或巖石。
2、截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗時(shí)間最短來(lái)確定，本機(jī)一般推薦0.5m。
截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機(jī)接近滿載、機(jī)器不產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)及落煤效率最高為原則。
3、截割頭在巷道工作面上截割移動(dòng)的路線，稱(chēng)為截割程序。掘進(jìn)工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂、底板狀況，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進(jìn)工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則：
⑴ 大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進(jìn)，掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)從煤中鉆進(jìn)，再臥移切割至底板下角，再掃底掏槽，增加自由面；
⑵ 切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；
⑶ 工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時(shí)應(yīng)以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動(dòng)切割阻力較??；
六、操作注意事項(xiàng)
1、司機(jī)必須專(zhuān)職，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機(jī)證方可作業(yè)；
2、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；
3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；
4、截割時(shí)要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動(dòng)；
5、機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高；
6、調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板；
7、截割部工作時(shí)，若遇悶車(chē)現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī)，防止截割電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載；
8、對(duì)大塊掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載；若大塊煤巖被龍門(mén)卡住時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉；
9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行；
10、注意觀察油箱上的液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過(guò)規(guī)定值（700℃）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫；
11、開(kāi)始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；
12、機(jī)器工作過(guò)程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
