數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

安全技術(shù)操作要點

1. 設(shè)備檢查：工作前需全面檢查數(shù)控車床，包括刀具、夾具、冷卻液系統(tǒng)及電氣線路，確保無異常。

2. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止松動，確保穩(wěn)定性。使用專用工具，禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

3. 操作面板：熟悉操作面板功能，輸入正確的程序指令，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備失控。

4. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度、進給量，避免因參數(shù)過大引發(fā)設(shè)備過載或工件損壞。

5. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速反應(yīng)。

6. 個人防護：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服等，防止飛濺物傷人。

7. 清潔維護：定期清理機床，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。

目的和意義

1. 提高效率：遵守安全規(guī)程能減少因操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。

2. 保障安全：防止工傷事故，保護員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險。

3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作可以減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命。

4. 提升品質(zhì)：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保產(chǎn)品精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 不得擅自修改已驗證的程序，以免影響加工精度或?qū)е略O(shè)備損壞。

2. 在設(shè)備運行中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域，避免發(fā)生傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得自行維修，及時報告維修人員。

4. 切削過程中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的信號。

5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工具，保持工作臺面清潔。

6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提升自我保護能力。

通過遵循這些安全技術(shù)操作規(guī)程，數(shù)控車工不僅能確保自身安全，也能提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。在實際操作中，每一位車工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中。

數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

(9)機床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它。

(10)在實習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。

不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

(4)不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、

表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

(5)傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。

(9)機床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。

(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞 機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,

左手在后,銼刀一定要安裝手把。

(16)機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無 障礙時,方可開車。

(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

(18)刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。

(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、

螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。

(20)機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前 應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

(22)車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與 刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

(24)用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。

加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā) 生事故。

(26)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運 轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。

(27)自動運行前,確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進給軸的速度及的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(28)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(29)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(30)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

(31)運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

(32)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(33)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。

(34)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、

工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌

面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作

第2篇 數(shù)控車工安全操作規(guī)程

1、進入數(shù)控車削場地后,應(yīng)服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。

4、開機床前,應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部分機構(gòu)是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開崗位,以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時,操作者應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

10、結(jié)束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外,還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作,必要時應(yīng)做好文字記錄。