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有哪些
加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查加壓機(jī)的各個(gè)部件，包括壓力表、閥門、管道和安全閥等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)步驟：打開進(jìn)氣閥，預(yù)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后，啟動(dòng)電機(jī)，逐步增加負(fù)荷，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查壓力、溫度及聲音，確保其在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
4. 停機(jī)程序：關(guān)閉負(fù)載，待設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉電源，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期清潔：每日清理設(shè)備表面塵埃，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)器。
2. 潤(rùn)滑維護(hù)：按照制造商推薦的周期更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的有效性。
3. 部件檢查：定期檢查易損件如濾芯、密封件等，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。
4. 定期保養(yǎng)：進(jìn)行季度或年度全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障加壓機(jī)的安全運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障和事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，確保員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止工傷。
4. 在設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
5. 對(duì)于異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給主管，不得自行處理。
請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，我們期待每一位員工都能成為安全的守護(hù)者，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。
加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開機(jī):
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕,待退回到正常電流時(shí),逐漸開啟進(jìn)出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后,檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行:加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下條件,在加壓運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過(guò)額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過(guò)額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無(wú)異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí),要先開備用機(jī),待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門,然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥,匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機(jī)位清潔
每周二次
加壓工
第2篇 煤氣加壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、保證機(jī)前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應(yīng)全關(guān)，入口蝶閥，出入口電動(dòng)盲板全開。
2、保證機(jī)下排水器溢流，加壓機(jī)下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開。
3、檢查煤氣壓力導(dǎo)管及儀表應(yīng)完好，取壓導(dǎo)管閥全開。
4、搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，且無(wú)異常聲響。
5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機(jī)前暢通。
6、滿足柜容大于1萬(wàn)立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機(jī)前壓力大于500 pa等啟動(dòng)條件。
7、操作中嚴(yán)禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。
8、加壓機(jī)啟動(dòng)前轉(zhuǎn)子必須處于靜止?fàn)顟B(tài)。
9、加壓機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
10、檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，并堅(jiān)持誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌的原則。
第3篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開機(jī)：
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕，待退回到正常電流時(shí)，逐漸開啟進(jìn)出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后，檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行：加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下條件，在加壓運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過(guò)額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過(guò)額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無(wú)異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí)，要先開備用機(jī)，待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥，匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機(jī)位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第4篇 煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng):
(1)加壓機(jī)的起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行,風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于.6kpa。
(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房?jī)?nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳
(c)含量不得超過(guò)0.2%,超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。
(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出閥門必須關(guān)嚴(yán)。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動(dòng)必須有二人,其中一人監(jiān)護(hù)。
(6)加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污,加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍不起來(lái),嚴(yán)禁再次起動(dòng)。
(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí),要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機(jī)房?jī)?nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。
(9)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
(10)機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。
2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確,有無(wú)漏水,漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn):溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。
(7)手動(dòng)盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機(jī)吹掃前,首先檢查進(jìn)氣閥門放散閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃,在加壓機(jī)出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過(guò)1%,才許起動(dòng)加壓機(jī)。
3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作:
(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門,開出口閥門(或開一半)。
(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。
(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時(shí)處理,匯報(bào)。消除后可再次啟動(dòng)。
(4)啟動(dòng)正常后,開冷卻水,進(jìn)行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機(jī)正常后,可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)另壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機(jī)的出口閥門)開進(jìn)口閥門時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。
4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng):
(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時(shí)調(diào)整壓力。
a:進(jìn)口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa
(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機(jī)在
運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫(外殼溫度不超過(guò)65℃)
(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。
(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后,先開出水閥,后開進(jìn)水閥,停水時(shí)與上述相反。
5、加壓機(jī)換車:
(1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降,設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。
(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃或開閥門進(jìn)行煤
氣置換,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過(guò)1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,開出口閥門(或開一半)
(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。
(5)換車要兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門同
時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門,直到關(guān)嚴(yán)為止。整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。
(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門,使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作:
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥,出口閥。
(2)來(lái)電后先開鼓風(fēng)機(jī)正常后,然后開加壓風(fēng)機(jī)。
7、加壓機(jī)需緊急停機(jī):
(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過(guò)65℃
(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈
(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下,經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。
(6)加壓機(jī)控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過(guò)65℃。
