有哪些
管道泵安全操作規(guī)程
一、管道泵的構成及功能 管道泵主要由電機、泵體、葉輪、密封裝置等部件組成，其主要功能是通過電機驅(qū)動葉輪旋轉，產(chǎn)生離心力，從而實現(xiàn)流體的輸送。
二、管道泵的操作步驟
1. 檢查：開機前，需檢查泵體是否有泄漏，電機是否正常，連接線是否牢固。
2. 啟動：確認無異常后，接通電源，按下啟動按鈕，等待泵體運轉穩(wěn)定。
3. 調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)整流量和壓力，注意不要超過設備的最大允許值。
4. 監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 停止：使用完畢，先關閉泵的進、出口閥門，再切斷電源，然后進行必要的清潔工作。
目的和意義
實施管道泵安全操作規(guī)程，旨在確保設備的正常運行，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害，以及流體泄露等環(huán)境問題。規(guī)范的操作能提高工作效率，延長設備使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)的生產(chǎn)和運營提供穩(wěn)定保障。
注意事項
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，持證上崗。
2. 禁止在無防護措施的情況下接觸運轉中的設備，避免觸電或機械傷害。
3. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 遇到異常情況，如異響、振動過大、溫度過高，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
5. 在輸送易燃、易爆或有毒有害物質(zhì)時，需遵守特殊的安全規(guī)定，采取相應的防護措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。
7. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能或安全。
8. 在冬季或寒冷地區(qū)，使用后應及時排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
以上管道泵安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調(diào)整。請所有操作人員嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全，提升工作效率。
管道泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 管道泵安全操作規(guī)程
起動前準備:
1. 試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。
2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5. 高溫型應先進行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1. 全開進口閥門。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 起動電機,觀察泵運行是否正確。
4. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測量泵的電機電流,便電機在額定電流內(nèi)運行,否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)致使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥口開啟大與小和管道工況有關。
5. 檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6. 檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
停車:
1. 高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 停止電機。
4. 關閉進口閥門。
5. 如長期停車,應將泵內(nèi)液體放盡。
第2篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動
2.1.1檢查泵的運轉方向是否正確，當檢查電動機轉動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。
2.1.5 關閉出口閥，以減小起動電流。
2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。
2.1.7啟動電動機使泵運轉，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運轉
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
2.3 停泵
2.3.1 先關閉出口閥，然后切斷電動機電源。
2.3.2 關閉進口閥
2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。
2 電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進口供水不足。
6 管路阻力過大，泵選型不當。 1 檢查，清除阻塞物
2 調(diào)整電機轉向，緊固電機接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。
3 電壓偏低，轉速過低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚程泵
功率過大 1 超過額定流量使用
2 葉輪或運轉部件有碰擦。
3 滑動軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動軸承。
4 改型。
雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行
2 定子、轉子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第3篇 管道泵操作規(guī)程
一、使用條件
1、系統(tǒng)壓力≤0.8mpa。
2、環(huán)境溫度不超過40℃。
3、hg、hgd型管道泵水溫不超過80℃，hgr型熱水管道泵水溫不超過120℃，hgf型耐腐蝕管道泵介質(zhì)溫度不超過105℃。
4、水質(zhì)應為清水，熱水應為軟水，并不允許有顆粒存在。
二、首次使用時按使用條件核實泵是否適宜使用。
三、啟動時先關閉出口閥，開啟進口閥，泵內(nèi)必須充滿水，不允許漏氣。
四、點動試車，檢查旋轉方向，正確后開閘，使泵運轉。
五、調(diào)節(jié)出口閥開度，使泵在額定流量、揚程的工況內(nèi)運轉（禁止在大流量區(qū)長期運轉）。
六、停泵時先關出口閥，再切斷電源。如環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點時，應將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂設備。
七、如長期停用應拆卸清洗上油再安裝，封閉進出口，妥善保管。
