循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程

有哪些

循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、故障排查及安全規(guī)定。

目的和意義

循環(huán)水泵屏蔽式管道泵在工業(yè)生產(chǎn)、樓宇暖通和生活供水系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，其穩(wěn)定運行能確保系統(tǒng)的高效、節(jié)能和安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高設(shè)備利用率，降低故障率，保障人員安全，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)持續(xù)、可靠的流體傳輸。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。

- 檢查泵體無明顯損壞，密封部位無泄漏現(xiàn)象。

- 確保進水管路暢通，無雜物堵塞。

2. 啟動與運行：

- 按照制造商指示接通電源，不得擅自改變電壓或頻率。

- 啟動前，確保泵內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。

- 啟動后，觀察電流表讀數(shù)，不應(yīng)超過額定值。

- 運行中，定期檢查泵體溫度，防止過熱。

3. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理濾網(wǎng)，避免雜物進入泵內(nèi)。

- 每隔一定時間進行潤滑保養(yǎng)，確保軸承正常運轉(zhuǎn)。

- 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。

4. 故障排查：

- 若發(fā)現(xiàn)泵運行異常，應(yīng)立即停機檢查，不可強行運轉(zhuǎn)。

- 常見故障如噪音過大、流量不足，可能涉及泵內(nèi)零件松動或堵塞，需針對性處理。

- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員診斷維修。

5. 安全規(guī)定：

- 操作時佩戴防護裝備，如工作服、安全鞋和護目鏡。

- 不得在泵運行時進行任何維護作業(yè)。

- 停機后，確保電源已切斷再進行任何操作。

- 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，禁止違章操作。

以上規(guī)程應(yīng)嚴格遵守，任何操作失誤都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能，以確保安全高效地使用循環(huán)水泵屏蔽式管道泵。在實際工作中，要靈活應(yīng)對各種情況，結(jié)合設(shè)備實際情況進行合理判斷和處理。

循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程范文

1. 任務(wù)

確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。

2. 操作規(guī)程

2.1啟動

2.1.1檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，當檢查電動機轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。

2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。

2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。

2.1.5 關(guān)閉出口閥，以減小起動電流。

2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。

2.1.7啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

2.2 運轉(zhuǎn)

2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃。

2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。

2.2.3在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.3 停泵

2.3.1 先關(guān)閉出口閥，然后切斷電動機電源。

2.3.2 關(guān)閉進口閥

2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。

2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象 原因 解決辦法

水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。

2 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。

3 吸入管漏氣。

4 泵腔內(nèi)存有空氣。

5 進口供水不足。

6 管路阻力過大，泵選型不當。 1 檢查，清除阻塞物

2 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線

3 擰緊各密封面，排除空氣

4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣

5 停機檢查、調(diào)整

6 減少管路彎道，重新選泵

水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。

2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。

3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。

4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。

5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

3 穩(wěn)壓

4 更換葉輪

5 改換高揚程泵

功率過大 1 超過額定流量使用

2 葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。

3 滑動軸承磨損或破裂。

4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。

2 檢查排除或更換部件。

3 更換滑動軸承。

4 改型。

雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。

2 介質(zhì)混有氣體

3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象

4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路

2 提高吸口壓力、排氣

3 降低真空度

4 檢查調(diào)整或更換

電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行

2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦

3 電壓不足

4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量

2 檢查排除

3 穩(wěn)壓

4 清除堵塞