trt操作工安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

trt操作工安全操作規(guī)程

trt（turbine-regenerator）操作工在進行日常作業(yè)時，必須遵守一系列安全規(guī)程，確保個人安全及設(shè)備正常運行。這些規(guī)程主要包括：

1. 熟悉設(shè)備：了解trt裝置的構(gòu)造、工作原理及各部分功能，以便正確操作。

2. 佩戴防護裝備：操作前應(yīng)穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護鞋、耳塞等個人防護裝備。

3. 檢查設(shè)備：每次操作前需檢查trt設(shè)備是否有異常，如漏氣、異響等，并及時報告。

4. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，能迅速采取應(yīng)對措施。

6. 定期維護：參與設(shè)備的定期保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 通信暢通：保持與同事、調(diào)度室的通訊暢通，以便協(xié)調(diào)工作和應(yīng)對突發(fā)狀況。

目的和意義

trt操作工安全操作規(guī)程的目的是保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或事故。這些規(guī)程的實施有助于提高工作效率，減少設(shè)備故障停機時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。也有利于維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，降低維護成本，提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 不得在設(shè)備運行過程中進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

2. 遇到異常情況時，應(yīng)立即停止操作，切勿盲目處理。

3. 在進入設(shè)備區(qū)域前，確保已關(guān)閉電源并懸掛警示牌。

4. 注意氣體泄漏，避免接觸有毒有害氣體。

5. 定期進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)火災(zāi)。

7. 嚴(yán)禁在疲勞、飲酒或服用藥物后進行操作。

8. 在進行高空作業(yè)時，務(wù)必使用安全帶，并確保安全繩牢固可靠。

以上規(guī)程旨在為trt操作工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個人都有責(zé)任確保自身安全，時刻保持警惕，遵守規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。只有這樣，我們才能確保trt系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻力量。

trt操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 trt操作工安全操作規(guī)程

1、trt操作工進入現(xiàn)場前,個人勞動保護用品必須穿戴齊全。配置煤氣監(jiān)測器,方能進入現(xiàn)場。

2、啟動機組和附屬設(shè)備時,要先確認(rèn)是否有人工作和檢修,確認(rèn)無誤后,才可啟動,以免發(fā)生人身事故。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,聽機器時,要扶好聽針,并躲開設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。

4、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,消防器材必須齊全有效,放在固定地點,每班檢查一次。

5、發(fā)生人身、設(shè)備事故時,要立即進行匯報,并積極進行處理和搶救,做好記錄,保護好現(xiàn)場。

6、工作現(xiàn)場co濃度大于100ppm時,匯報調(diào)度、煤防站進行處理,發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣量較大時,通知相關(guān)單位做好立即緊急停機工作,停機后值班人員迅速離開現(xiàn)場。

7、人身、機械、電氣防護儀器、設(shè)備要有專人定期檢查,保持良好狀態(tài)。

8、發(fā)生煤氣中毒或氮氣窒息事故時,搶救人員首先佩戴好空氣呼吸器,迅速將中毒者抬到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處,注意保暖,立即通知防護站和醫(yī)院進行搶救。

第2篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。

2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。

3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。

4、禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。

5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。

6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。

7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。

8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。

第3篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程

1、禁止在干燥床運轉(zhuǎn)時進行檢修清掃。

2、干燥床開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機。

3、清掃和檢修螺旋輸送機時必須事先停車，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。

4、輸送機到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機后方可清理進料口。

5、各機械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。

第4篇 篩砂機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了篩砂機操作工安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于篩砂機操作工安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2.1篩砂機必須指定專人使用和管理。操作工必須熟悉篩砂機的使用性能和操作方法,必須按規(guī)定著裝和使用勞保護具。

2.2作業(yè)前

2.2.1檢查機械傳動部位及安全裝置是否完好。

2.2.2檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零(地)保護。

2.2.3認(rèn)真檢查篩砂專用的工具是否保持完好、安全可靠;檢查各部位安全遮欄是否牢固。

2.3作業(yè)中

2.3.1開總電源后,必須嚴(yán)格按序開啟排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。

2.3.2開啟原料提升系統(tǒng)時,要認(rèn)真檢查提升傳動帶運轉(zhuǎn)是否正常(跑偏時需要調(diào)整),確認(rèn)無問題后方可打開落砂扇形閥使原料砂落到原料提升斗內(nèi)。禁止提升系統(tǒng)開啟后,操作工用手或其它工具清理提升系統(tǒng)障礙物。

2.3.3開啟篩砂系統(tǒng)后,在打開落砂扇形閥時,操作工必須由規(guī)定梯道上下;不準(zhǔn)用手揀拾落于篩砂機內(nèi)的雜物。

2.3.4篩砂系統(tǒng)內(nèi)滾動篩網(wǎng)破損需更換必須停機進行。

2.3.5配電柜、操作柜附近不得放任何物品。

2.3.6篩砂設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,并關(guān)閉總電源,不準(zhǔn)操作工隨意拆修設(shè)備。

2.4作業(yè)后

2.4.1按規(guī)定順序關(guān)閉各系統(tǒng),維護保養(yǎng)設(shè)備。

2.4.2整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場,要始終保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔。

第5篇 電動葫蘆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于我隊電動葫蘆操作工作業(yè)。

2、本操作指南適用于我隊_lda5t電動葫蘆。

二、上崗條件

1、操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、操作工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉電動葫蘆的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能獨立操作。

3、操作工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時不得睡覺、不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、對長期停運的起動設(shè)備,作業(yè)前應(yīng)進行全面安全檢查,確保無任何異常及故障后,才可使用,否則禁止任何作業(yè)。

3、操作工必須熟悉起重通用及專用指揮信號。

4、操作電動葫蘆時,嚴(yán)禁吊拉埋置物及斜拉作業(yè)。

5、禁止突然拉緊鋼絲繩吊起重物,以防沖擊拉斷鋼絲繩。

6、絕對禁止卷筒上鋼絲繩全部下降后起吊物體。

7、作業(yè)場地光線必須良好,操作工應(yīng)站在能夠全面觀察的方位,注意力高度集中。

8、如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時停止設(shè)備運行,切斷電源并與維護人員聯(lián)系及排除故障。

9、吊運作業(yè)時,吊載附近不得有其他作業(yè)人員,不允許吊載從其他作業(yè)者頭上通過。

10、電動葫蘆操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

(1)操作工須按規(guī)定的操作順序進行。

(2)協(xié)助維修工檢查維修設(shè)備工作,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。

(3)及時如實填寫記錄,妥善保管,不得丟失。

(4)嚴(yán)格按照指揮信號操作。

四、操作準(zhǔn)備

1、嚴(yán)格按照指揮信號操作。

2、電動葫蘆工作業(yè)前進行下列各項檢查:

3、對長期停用的電動葫蘆重新使用時,應(yīng)進行試車,確定無異常時才可使用。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道上運行范圍內(nèi)無異物或障礙物。

5、檢查操作按鈕標(biāo)記是否與動作方向一致。

6、檢查上升、下降限位是否合適有效、制動可靠靈敏。

7、檢查吊鉤、滑輪組或吊裝鋼絲繩完好。

8、檢查被吊物是否超載,吊鉤是否平衡、牢固。

五、操作順序

1、操作工在正常情況下按以下操作順序進行:

接到開始吊運指揮信號——檢查吊運是否符合要求——操作啟動按鈕——緩慢將被吊物吊運到位——檢查被吊物放置是否穩(wěn)固——按下停止按鈕——將電源總開關(guān)打到斷開位置。

六、正常操作

1、吊運作業(yè):

(1)看到指揮預(yù)備信號后,注意力高度集中,做好作業(yè)準(zhǔn)備。

(2)按指揮信號進行操作,將吊鉤降落在起吊物的下上方合適高度處,等捆綁好后,聽指揮吊運。

(3)操作電動葫蘆時,應(yīng)緩慢、勻速位移;起吊時,先將鋼絲繩緩慢拉緊,慢慢吊離地面,先做小高度短行程試吊后,再平衡進行起升吊運。

(4)被吊物運到預(yù)定位置,確保穩(wěn)固、安全。將手柄控制開關(guān)打到“off”位置,電源總開關(guān)打到斷開位置。

2、對電動葫蘆進行巡回檢查:

(1)巡回檢查內(nèi)容為:

1)各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響和異常震動。

2)檢查軌道運行范圍內(nèi)沒有障礙物。

3)吊裝鉤及滑輪組完好。

4)吊裝鋼絲繩無損壞。

5)馬達及附件性能良好,連接件牢固可靠,轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活。

6)發(fā)現(xiàn)異常情況,及時停止吊運作業(yè),并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

7)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志。

(2)電工葫蘆的日常維護內(nèi)容:

1)吊裝鋼絲繩要定期更換新繩。

2)滑動軸承按規(guī)定要求定期換油。

3)定期檢查電機、制動裝置。

七、特殊操作

吊運作業(yè)中出現(xiàn)故障操作:

1、吊運過程中出現(xiàn)故障,應(yīng)先停止吊運作業(yè),然后切斷總電源。

2、與維修人員聯(lián)系及時排除故障,并匯報值班隊干。

3、待故障排除后,再進行吊裝作業(yè)。

八、收尾工作

1、做好當(dāng)班電動葫蘆記錄和工作日志。

2、將存在的問題向接班操作工認(rèn)真交待清楚。

第6篇 儀表操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗后，必須認(rèn)真檢查儀器、儀表、配電、通訊設(shè)施等有無問題，有問題及時匯報、聯(lián)系、處理，正常后方可開車。

2、認(rèn)真檢查當(dāng)班充填采場的通知單要求，了解上次充填情況，做到心中有數(shù)。

3、設(shè)備啟動前，必須聯(lián)系攪拌站確認(rèn)正常后，方可啟動。

4、必須按充填程序進行操作。

5、根據(jù)充填給料通知單要求準(zhǔn)確給料，工作中應(yīng)及時聯(lián)系、相互配合，根據(jù)量或規(guī)定界線4--4.5米組織停車。如接到井下通知出現(xiàn)問題時，必須立即組織停車、處理。

6、充填過程中采用微機監(jiān)控，保證濃度、流量、給料、液位等參數(shù)正常，并及時取樣、準(zhǔn)確記錄。充填過程中，出現(xiàn)電機突然跳閘或不能合閘等電氣設(shè)備故障時，必須及時匯報，由電工或鉗工等專業(yè)維修人員確認(rèn)、處理正常后，方可重新開車，禁止盲目啟動。

7、必須守好電話，各種信息必須傳遞無誤，并根據(jù)工區(qū)要求留好紀(jì)錄。

8、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度，在其它工種未通知或未摘牌時，不得擅自摘牌送電或啟動設(shè)備。

第7篇 噴塔操作工安全操作規(guī)程

1、操作人員工作時間必須戴安全帽，穿戴工作服、口罩和手套。

2、當(dāng)班操作人員工作時注意安全，工作態(tài)度端正，互幫互助。

3、檢查空氣壓縮機油面是否正常，再檢查氣壓是否正常。

4、檢查空壓機和引風(fēng)機水路是否暢通，螺絲是否緊固。

5、干燥塔開塔前，首先調(diào)整好噴槍角度，檢查噴片、旋片、分漿體、蓋片是否安裝準(zhǔn)確。

6、風(fēng)爐點火,打開引風(fēng)機,將噴霧干燥塔預(yù)熱,使進口溫度達300～330℃,出風(fēng)口使溫度達200～220℃.

7、濃縮灌物加熱至80~100℃,濃度達40～44%.

8、打開一次進風(fēng)閥門，使氣壓保持在0.40～0.45mpa之間。

9、塔頂溫度達到350-420度左右，必須啟動泥漿泵，開泥漿調(diào)壓噴霧。

10、慢慢打開進料閥,觀察噴霧情況,以確定進料閥開口大小.

11、打開二次氣進氣閥,使氣壓保持在0.30~0.35mpa之間,觀察噴霧情況,適當(dāng)調(diào)節(jié)一次進氣,進料、二次氣閥門,使物料霧化均勻.

12、在施風(fēng)分離器的塑料口接上成品袋,啟動下料閥、稱量、包裝.

13、操作人員要堅守崗位,時刻注意噴塔進口氣溫、物料溫度噴霧情況.及時進行必要的調(diào)整.

14、為保證噴霧干燥作業(yè)正常進行，應(yīng)及時清理噴霧口的堵塞物.

15、當(dāng)班人員應(yīng)及時清理鏈排爐的灰渣，每班兩次。

16、粉料入倉，操作人員必須認(rèn)真做好詳細記錄，下班后交生產(chǎn)技術(shù)部，檢測數(shù)據(jù)必須據(jù)實填寫。

17、當(dāng)班班長必須檢查機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題（電機發(fā)燙、機器異響、螺栓松動）及時處理。電機啟動時若跳閘，絕不能二次啟動，需及時通知電工處理。

18、停止作業(yè)時，應(yīng)先吹凈管道，冬天作業(yè)時，要放凈空壓機和引風(fēng)機循環(huán)水，防止凍壞機器。

19、當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理。

20、注意事項：

⑴不要溫度過高，引燃物料或使物料炭化。

⑵不要水分過大，防止受潮結(jié)塊。

⑶隨時注意除塵器運作情況，防止粉煤灰進入成品袋，使成品變黑。

⑷不能讓供料泵空轉(zhuǎn)。

第8篇 瀝青灑布車操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：作業(yè)前，檢查機械、灑布裝置及防護、防火設(shè)備是否齊全、有效。

第二條：采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)當(dāng)封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。

第三條：滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛，遇有彎道，下坡時，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。

第四條：駕駛員與作業(yè)人員應(yīng)密切配合，作業(yè)人員應(yīng)注意自身的安全。瀝青灑布車作業(yè)時在噴灑瀝青方向10 m以內(nèi)不得有人停留。

第9篇 挖掘機操作工安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1 操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2 操作人員必須身體健康。患有礙安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設(shè)備。

3 作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。

4 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時長發(fā)不得外露。

5 不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

6 機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。

7 機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸運動部件、進行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

8 作業(yè)前應(yīng)依照安全技術(shù)措施交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距電力、通訊電纜、瓦斯管道等周圍2米以內(nèi)作業(yè)。

9 機械設(shè)備在溝槽附近應(yīng)低速行駛，作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5米的安全距離。

10 機械操作人員應(yīng)與配合人員協(xié)調(diào)一致。

11 作業(yè)中遇到填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)；施工標(biāo)記及防護設(shè)施被損壞以及出現(xiàn)其它不能保證作業(yè)和運行安全的情況，應(yīng)立即停工。

12 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

13 機械通過橋梁前，應(yīng)了解橋梁的承載能力，確認(rèn)安全后方可低速通過。嚴(yán)禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認(rèn)安全后方可通過。

14 自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。

15 坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認(rèn)制動可靠后，操作人員方可離開。雨季施工時，機械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

16 機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設(shè)備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應(yīng)符合表3.7.1.16的規(guī)定。

16 起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離

17 機械作業(yè)時，人員不得上下機械。

第10篇 泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1．?dāng)嚢铏C的外露轉(zhuǎn)動部分及掛皮帶后應(yīng)將防護罩裝設(shè)好。電機及線路應(yīng)防濺，皮帶或螺旋漿應(yīng)事先檢查合格。

2．泥漿輸送溝槽或池口處應(yīng)用蓋板蓋好，周圍地面不應(yīng)有污水、泥漿，以防滑跌傷人。

3．裝放泥漿，上、下工序應(yīng)及時聯(lián)系，銜接進、出料

均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。

4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機電機發(fā)熱燒損。

5．清洗泥漿池應(yīng)注意防滑、防墜落。池口周圍無雜

物，蓋板應(yīng)放好。

6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 中小型機械操作工安全規(guī)程

[1砂漿攪拌機

1攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2開動攪拌機前床檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3進料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

[2卷揚機

1卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。

2作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。

3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。

4作業(yè)時,不準(zhǔn)有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運送物件放下。

[3人貨電梯

1現(xiàn)場人貨電梯基座5米范圍內(nèi),不得挖掘溝槽。電梯底籠2.5米范圍內(nèi),要搭設(shè)堅固的防護罩棚。

2暴風(fēng)雷雨后,人貨電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設(shè)支撐等,要進行安全檢查。

3使用電梯,嚴(yán)禁超載。運輸物料不得超出護網(wǎng)。

[4蛙式打夯機

1蛙式打夯機手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料。操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴(yán)禁夯擊電源線。

2在坡地或松軟土層打夯,嚴(yán)禁背著牽引。

[5砂輪機

1砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整。

3操作時,應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

4砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

5手提電動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。

[6手電鉆

1手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。

2操作時,應(yīng)先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。

3操作時應(yīng)用杠桿加壓,不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

[7倒鏈

1倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用。

2操作時,不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

3重物需要在空間停留時間較長時,要將小鏈拴在大鏈上。

[8千斤頂

1操作時,千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方,并用墊木墊平。

2絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。

3使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準(zhǔn)超載。

4千斤頂提升最大工作行程,不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

第12篇 灰漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1 灰漿攪拌機的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。

2 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運轉(zhuǎn)。

3 操作時先起動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。

4 加料時使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。

5 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。

6 運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機拉閘斷電后再排除故障。

7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴(yán)禁電氣設(shè)備進水)方可離開。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深坩禍內(nèi)進行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。

4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制坩禍時嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

第14篇 自動加油機操作工安全操作規(guī)程

一、主要危險源

1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。

2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴(yán)。

3. 電氣系統(tǒng)失爆。

4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。

5. 車輛未熄火進行加油。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于自動加油機操作工的操作。

三、上崗條件

第2條 熟悉自動加油機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

四、安全規(guī)定

第3條 認(rèn)真填寫加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。

第4條 加油操作時嚴(yán)禁吸煙，加油地點10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。

第6條 加油機吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。

第7條 新設(shè)管路安裝好后，應(yīng)清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進入加油機內(nèi)損壞機器或漏油。

第8條 使用加油機過程中，必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網(wǎng)，并清除過濾器體內(nèi)的贓物；若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞，應(yīng)及時更換，確保加油機處于正常工作狀態(tài)。

第9條 使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。

第10條 檢修加油機時，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應(yīng)良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數(shù)量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。

五、操作準(zhǔn)備

第11條 檢查加油機管路系統(tǒng)無漏油后，接通電源，自動進入加油操作狀態(tài)。

六、正常操作

第12條 自動加油機加油操作步驟如下

1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機啟動；將油槍插入油箱加油口內(nèi)，打開油槍開關(guān)，進行加油，當(dāng)油箱加滿油時，油槍自動關(guān)閉，避免油料溢出油箱。

2. 加油操作時，開啟油槍開關(guān)的大小控制供油的快慢，關(guān)閉油槍開關(guān)，供油停止，放回油槍，電機停止轉(zhuǎn)動。

3. 加油結(jié)束后進行再次加油操作時，必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進行，如時間未到取下油槍，電機將不能啟動，無需放回油槍，超過3秒，電機自動啟動。

七、收尾工作

第13條 加油完畢后，清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生，填寫記錄。

第15篇 電熱干燥操作工安全操作規(guī)程

1．操作者對電爐、操作機構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉，方可使用設(shè)備。

2．送電前必須檢查電熱器有無缺損，儀表有無異?，F(xiàn)象，線路接頭有無松動放火花現(xiàn)象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。

3．裝出爐推送車輛及運鐵板時要注意安全，以防碰傷手腳。

4．進入爐內(nèi)推車或檢修應(yīng)切斷電源，并在外面設(shè)人監(jiān)護。爐溫太高時不得入內(nèi)。

5．下班后要切斷電源，方可離去。