有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須對制動鼓鏜床進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，以保護(hù)頭部、眼睛、耳朵和呼吸道。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和加工需求，正確設(shè)定設(shè)備的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
4. 安裝工件：將制動鼓牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
5. 運行設(shè)備：啟動設(shè)備后，密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
6. 清理工作區(qū)：加工完成后，清理切屑和油污，保持工作區(qū)域整潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范制動鼓鏜床的操作流程，降低操作風(fēng)險，提高工作效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障、工件損壞和工傷事故，同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的生產(chǎn)競爭力。
注意事項
1. 不得在未穿戴完整防護(hù)裝備的情況下操作設(shè)備，以防意外傷害。
2. 加工過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件范圍內(nèi)，避免發(fā)生機械傷害。
3. 設(shè)備運行時，不得擅自離開工作崗位，確保隨時能夠應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 確保工件安裝牢固，避免加工過程中因振動導(dǎo)致工件飛出，造成安全事故。
5. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免引發(fā)設(shè)備損壞或人員受傷。
6. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必先切斷電源，防止觸電或設(shè)備意外啟動。
7. 對于不熟悉的設(shè)備操作，應(yīng)先進(jìn)行培訓(xùn)，了解操作方法和安全要點后再進(jìn)行實際操作。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即停機并向維修人員報告，不得自行處理。
9. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守車間紀(jì)律，共同營造安全的工作環(huán)境。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
制動鼓鏜床安全操作規(guī)程范文
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速。
1.3工作進(jìn)給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當(dāng)?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調(diào)整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應(yīng)將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進(jìn)給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進(jìn)行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進(jìn)給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應(yīng)用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護(hù)與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進(jìn)給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導(dǎo)軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應(yīng)調(diào)換一次,一個月后再調(diào)換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內(nèi),前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應(yīng)予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應(yīng)均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應(yīng)清洗調(diào)換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導(dǎo)軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進(jìn)給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調(diào)進(jìn)給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調(diào)機構(gòu)齒輪
每年清洗調(diào)換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調(diào)絲桿軸承
每班一次
10
滑動導(dǎo)軌
每班一次
11
進(jìn)給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調(diào)換一次
