破碎安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

破碎安全操作規(guī)程

在礦山、建筑工地和其他涉及物料破碎的行業(yè)中，破碎設(shè)備的安全操作至關(guān)重要。以下是破碎安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必對破碎機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。

3. 個人防護：操作員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。

4. 開啟與關(guān)閉：啟動破碎機前，確認周圍無人員靠近；停機后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)才能進行維護。

5. 進料控制：進料時，確保物料均勻分布，避免大塊物料直接進入，以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

6. 故障處理：設(shè)備運行中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再行處理。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

破碎安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)造成的意外傷害，減少工傷事故，保護企業(yè)免受經(jīng)濟損失，提升企業(yè)形象。

注意事項

1. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運行的破碎設(shè)備。

2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，除非在專業(yè)指導(dǎo)下進行。

3. 遵守噪音控制規(guī)定，避免長時間暴露在高分貝環(huán)境中。

4. 對于突發(fā)情況，如物料堵塞，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，切勿盲目處理。

5. 在破碎硬質(zhì)或含金屬物質(zhì)的物料時，需特別小心，防止對設(shè)備造成損害。

6. 定期對操作人員進行安全知識復(fù)訓(xùn)，確保其掌握最新的安全操作方法。

7. 確?，F(xiàn)場照明充足，地面干燥，防止滑倒摔傷。

8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免影響操作視線和通行。

以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但實際情況可能因設(shè)備類型、場地條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警覺，以確保自身及他人的安全。

破碎安全操作規(guī)程范文

第1篇 破碎安全操作規(guī)程

一、目的和范圍

1.1確保產(chǎn)品質(zhì)量符合控制要求。

1.2本規(guī)程適用于破碎工作崗位。

二、職責(zé)

2.1操作人員必須嚴格按作業(yè)規(guī)程操作。

2.2保持破碎設(shè)備、場所的衛(wèi)生。

三、要求

3.1破碎工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方能上崗操作。

3.2破碎機起動后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min,沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。

3.3工作中要隨時注意破碎機的運轉(zhuǎn)情況,首先,送料要均勻,以防阻塞碎料室;其次,不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高,向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

3.4要保持破碎機的給料均勻,防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。

3.5不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸,或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的工作效率。

3.6停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先停止給料并將機中物料排凈,然后才能切斷電動機電源。

第2篇 園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長圍巾。

2 、電動機接地線必須良好,安全防護罩必須齊全、牢固、信號聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必須齊全、良好,各自動控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。

3 、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必須良好:

3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;

3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶內(nèi)壓力不低于公斤。

3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。

4 、定期檢查潤滑油過濾器:

4.1 濾網(wǎng)應(yīng)無破裂,并定期清洗。

4.2 蓋與體連接應(yīng)嚴密,無滲油、漏油。

4.3 濾網(wǎng)過油暢通。

5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機是否良好,管道無漏洞及堵塞。

6、按開車順序開車。

7、 機械開動后經(jīng)常巡視潤滑油流量及溫度情況:

7.1機油壓力應(yīng)于2公斤以上;

7.2 機油溫度應(yīng)于60度以下;

7.3 滾動軸承溫度50度以下;

7.4 電動機溫升70以下。

8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機工作是否正常。

9、檢查潤滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。

10、檢查傾聽電動機、傳動軸運行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動,運行中有無跳動。

11、檢查破碎后的排礦粒度是否達到標(biāo)準要求。

12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。

第3篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會，明確接班要點。

2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。

3、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。

4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量，確定橋式起重機工作時間。

5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C操作工傳達給料指令。

6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機。

7、 依次啟動雙輥破碎機、外購白灰上料皮帶機和石灰料斗振動給料機，開始進行石灰破碎給料作業(yè)。

8、 檢查石灰破碎給料情況。

9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時間。

10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C崗位對接，要求停止給料。

11、 停止石灰料斗振動給料機給料。

12、 外購白灰上料皮帶機上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機。

13、 破碎機內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機。

14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。

第4篇 顎式破碎機工安全操作規(guī)程

1、開車前做好以下工作:

(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。

(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。

(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護裝置是否良好。

(4)檢查破碎機內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。

(5)開車前必須予先發(fā)出信號。

2、起動及停車時應(yīng)做到:

(1)不準帶負荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。

(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。

(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機內(nèi)礦石完全排除后方可停車。

(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機內(nèi)殘存礦石。

(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準備工作。

3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴禁鐵器及其它雜物進入機內(nèi)。

(2)運轉(zhuǎn)中不準檢修機械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進行。

(3)每小時檢查一次電機及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴防機油混入礦石中。

(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準自己修理。

第5篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1. 啟動破碎機前要確認設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預(yù)警后，嚴格按操作程序進行操作。

2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進行。

3. 碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。

4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護下進行處理。

5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。

6. 設(shè)備漏油時要及時上報處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。

7. 嚴格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準》。

第6篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、 對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長處理。

2、排除機器故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機、關(guān)機程序

<一>開機程序

1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;

2、啟動大振篩;

3、啟動大皮帶輸送機;

4、啟動破碎機;

5、下料。

<二>關(guān)機程序

1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機;

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機;

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

第7篇 鄂式破碎機操作規(guī)程

本規(guī)程適用機型及機型生產(chǎn)率：

機 型 生 產(chǎn) 率 cm114 4噸/時 c182a 79米3/時 45820 230400公斤/時 a93031 20400公斤/時

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴重，應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。

3、檢查兩側(cè)護板的磨損情況，如磨損嚴重，應(yīng)予更換。

4、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開口尺寸。

5、如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。

6、用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。

7、設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。

8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。

9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。

第8篇 破碎機安全操作維護規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準備、檢查工作及許可運轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關(guān)啟動計算機（黑屏?xí)r點擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標(biāo)點擊ok進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當(dāng)油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風(fēng)機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時，風(fēng)機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風(fēng)機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風(fēng)機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標(biāo)點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

五、破碎機的維護及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補償位置。

7、破碎機設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第9篇 鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機器后方小手輪。

3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。

4.將需破碎物料從上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。

6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。

7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。

8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。

二、注意事項

1.機體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。

2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。

3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。

5.為了出料方便,安裝者時可適當(dāng)提高整機的安裝高度。

6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第10篇 塑料破碎機:安全操作規(guī)程

一、操作前的準備:

1、經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員,在上機前應(yīng)由主管人員進行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機器。

2、仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3、打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時清理干凈。

4、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

二、操作程序及方法:

1、接通電源,啟動設(shè)備,仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。

2、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進行處理。

5、破碎機出現(xiàn)故障,應(yīng)及時報生產(chǎn)主管安排維修人員進行維修,不準帶病運轉(zhuǎn),不準擅自維修機器。

6、只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動設(shè)備。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。

2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。

3、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。

5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。

6、多班連續(xù)作業(yè)時應(yīng)向下一班交代機器的技術(shù)安全情況。

四、安全操作規(guī)程:

1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。

2、設(shè)備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作,以免造成傷害。

3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。

4、設(shè)備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。

5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應(yīng)切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標(biāo)志。

6、定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。

第11篇 破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。

4在正常生產(chǎn)中,人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。

6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。

第12篇 破碎工崗位操作規(guī)程

一、開機前的檢查工作：

①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。（地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓）

②手動盤車2—3圈，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。

③詳細檢查各錘頭有無裂紋。

④檢查各工作門是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認后方可開機。

二、開機時必須先通知變電所用1#或2#破碎機，然后是1#或2#破碎機的正反轉(zhuǎn)，等變電所應(yīng)答已送所用破碎機的高壓電。然后打開集控盤換向開關(guān)，（1#或2#換向開關(guān)）微機操作員給開機信號后，然后啟動現(xiàn)場啟動按鈕。這時要特別注意破碎機的起動電流或破碎是否有異常，如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機。

三、開機后的檢查工作：

①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲，機架是否有明顯的振動。

②注意觀察軸承溫度。（如果軸承溫度達到65℃—70℃時，應(yīng)立即停機）。

③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。

④注意觀察電機電流。

四、檢查部位和檢查期限

1、每班按時檢查：機體內(nèi)有無異聲或在振動；軸承溫升。

2、每周檢查;錘頭的磨損；在機身內(nèi)壁的原料粘附。

3、每兩周檢查：反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。

4、每兩個月檢查：錘柄的磨損；錘軸的磨損。

5、每六個月檢查：機體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。

五、易損件磨損超過下列數(shù)值，應(yīng)及時更換：

1、錘頭：兩側(cè)單面為5mm，頂端為15mm。

2、錘柄：桿身兩側(cè)單面為3mm，銷孔孔徑為15mm。

3、反擊板上的襯板：厚度方向為25mm（即峰谷向平）。

4、機體內(nèi)壁斷面襯板：厚度方向為5mm。

六、對破碎機軸承加油和檢查：

1、軸承加油（3號鋰基脂、其它型號的油絕不允許加入）。

2、軸承內(nèi)使用3號里基潤滑脂，每30分鐘應(yīng)檢查一次，確保溫升正常、運轉(zhuǎn)自如。

3、每次開機前需對軸承注入油（勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤滑）、并在開機后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升，直至軸承溫度保持平衡為止（溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄）；當(dāng)軸承溫度達到65—70℃時必須停機檢查，否則繼續(xù)運行回造成軸承的損壞。

七、破碎機使用注意事項：

1、設(shè)備在運行中機內(nèi)發(fā)生異音或噪聲，可能有金屬塊等異物混入，應(yīng)立即停機清除。如噪音由小變大，可能是工作間隙在逐步減小，錘柄孔的磨損，使有效長度增大，或反擊板上帶？螺栓松動，及工作間隙過小等等，都應(yīng)停機檢查。

2、在運行中這杯振動由小變大，可能是軸承座螺栓松動或基礎(chǔ)螺栓松動，或軸承損壞，應(yīng)及時檢查、緊固、更換。

3、軸承溫升異常，可能是軸承內(nèi)部缺少潤滑脂或潤滑脂過臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過多不散熱導(dǎo)致升溫?；蚴褂玫臐櫥N類有誤，應(yīng)及時予以補充潤滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤滑脂。（做好溫度記錄、以便維護）

4、電機發(fā)生異常，可能時原料水份超標(biāo)造成機內(nèi)粘料，或投料過多引起超載，應(yīng)停機予以清除粘料，清掃后在開機后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。

5、出料粒度不能達到設(shè)定要求，應(yīng)調(diào)整工作間隙，檢查易損件的磨損狀況，原料的硬度是否超常，作出應(yīng)對措施，但切忌在運行中調(diào)整間隙。

6、設(shè)備在運行中，操作人員切莫觸及傳動部件和打開工作門探視。停機檢修時，要防止轉(zhuǎn)動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，要切實卡住固實。

軸承潤滑和測溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作，確保軸承使用壽命。

八、反擊板工作間隙的調(diào)整：

上部間隙的調(diào)整在機體前后端上部的左右方框內(nèi)進行，調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿，（絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移，移動距離可實測并可視讀上方的指針示值，下部的調(diào)整在機體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進行，通過調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動。（順時針轉(zhuǎn)動彈簧內(nèi)套時絲桿向外越長間隙越增大、反之則?。?。特別強調(diào)的是在間隙往小調(diào)時必須停機調(diào)整、認真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時針轉(zhuǎn)動到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機轉(zhuǎn)動時反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。

特別要強調(diào)指出，間隙調(diào)節(jié)上部2處，下部2處，其調(diào)節(jié)量必須等量，要精心檢測，確保間隙的一致性。（開機前必須手動盤動轉(zhuǎn)子、無卡阻現(xiàn)象方可開機、否則重新調(diào)整）。

破碎機崗位安全注意事項：

1、設(shè)備在運行中，操作工嚴禁觸摸傳動部件，嚴禁打開工作門探視，以防物料飛出傷人。

2、停機檢修時，要切斷電源，并同時取下開關(guān)保險，在啟動裝置處懸掛“有人檢修、嚴禁啟動”的警示牌，并派專人看護。

3、破碎機檢修時，防止傳動部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動，必須要切實卡住固實。

4、破碎機在開機前必須手動盤動轉(zhuǎn)子，無卡阻現(xiàn)象方可開機。

5、嚴禁破碎機在運行中調(diào)整間隙。

第13篇 顎式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

開機前，要清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機構(gòu)靈活才允許開機。

破碎機工作時，嚴禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，待物料清除干凈后，再行起動。

調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

破碎機工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強度。

第14篇 破碎機安全操作規(guī)程

、開機前的準備

1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。

二、開機

1、發(fā)出啟動信號和音響

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

三、停機

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)

2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。

四、安全注意事項:

1、運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

2、運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整,清理和維護。

3、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。

第15篇 破碎機操作規(guī)程

一、開車前的檢查:

1.開車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動;齒輪箱潤滑是否良好;傳動皮帶是否完好;防護罩是否安全可靠。

2. 人力盤動大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現(xiàn)象。

3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。

4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。

5.檢查軸齒磨損情況。

二、運行

1.點動破碎機確認無任何卡阻時,首先啟動電磁鐵,按下破碎機按鈕,待破碎機正常轉(zhuǎn)動時,才能給料。

2. 運行時應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機。

3. 檢查電機溫升情況,電機溫升不超過550c。

三、 停機

1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機,最后停止電磁鐵。

2. 做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。

四、注意事項:

1.破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁打開齒輪軸箱蓋。

2.破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁爬上軸箱上。

3.電磁鐵與破碎機必須安裝電氣閉鎖。