有哪些
制冷安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開機前，務必檢查制冷設備的外觀完整性，確保無明顯破損或泄漏。
2. 確認電源線無裸露，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻液（如氟利昂）的液位，保持在正常范圍內(nèi)。
二、運行監(jiān)控
1. 設備運行過程中，密切關注儀表讀數(shù)，包括溫度、壓力和流量等關鍵參數(shù)。
2. 定期巡檢設備運行聲音，異常噪音需立即停機排查。
3. 注意冷凝器和蒸發(fā)器的清潔，防止積塵影響效率。
三、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行設備保養(yǎng)，包括濾網(wǎng)清洗、潤滑部件保養(yǎng)等。
2. 對制冷系統(tǒng)進行定期的泄漏檢測，及時修復泄漏點。
3. 關閉設備后，應等待設備完全冷卻后再進行清潔和維護工作。
四、應急處理
1. 遇到設備故障，立即切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 若發(fā)生制冷劑泄漏，迅速開啟通風設備，避免吸入有害氣體。
3. 如遇火災，立即使用干粉滅火器，并啟動火警報警系統(tǒng)。
目的和意義
制冷安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以提高制冷設備的工作效率，延長設備使用壽命，降低維護成本，同時也有利于企業(yè)的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關證書，了解設備操作及應急處理知識。
2. 在設備運行期間，禁止擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行未經(jīng)授權(quán)的維修。
3. 使用個人防護裝備，如防凍手套和護目鏡，以防意外傷害。
4. 制冷劑處理需遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，防止對大氣層產(chǎn)生破壞。
5. 定期對操作人員進行安全教育和技能培訓，確保其熟悉最新的安全規(guī)定和操作流程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的制冷作業(yè)環(huán)境。
制冷安全操作規(guī)程范文
第1篇 制冷安全操作規(guī)程
1、制冷人員必須取得制冷工操作證方可上崗。
2、操作人員進入工作現(xiàn)場必須佩戴勞動防護用品。
3、操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
4、設備啟停時,嚴格按《乙二醇制冷機組操作規(guī)程》、《氨制冷機組操作規(guī)程》、《速冷機操作規(guī)程》操作。
5、冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨、氟管道必須暢通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油現(xiàn)象。
6、工作時,操作人員不準擅自離崗。
7、機器在運轉(zhuǎn)中,不準擦拭,撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。不要用手觸摸壓縮機和制冷劑管路的高溫部分,以免燙傷。
8、機器運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
9、上平臺檢查時,需有人監(jiān)護。
10、設備上的閥門,嚴禁調(diào)節(jié)。
11、設備自動啟動無法開啟時,嚴禁強行手動開機。
12、清理現(xiàn)場時,不得用水沖洗設備電氣部分及配電箱。
第2篇 氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程
對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機及有關設備的安全操作規(guī)程、有關設備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機的“開車前準備、開車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開車前準備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組，應將油分配手柄對準“0” 位；
4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，并檢查其工作情況；或啟動風冷冷凝器使用的風機電動機，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開車：
1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機；
2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應立即仃機檢查；
4 檢查油壓，應比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運行中按制冷壓縮機正常工作標志的要求進行檢查:
（1）吸汽溫度不超過15℃；
（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)；
2 仃機15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，或仃風冷冷凝器使用的風機電動機；
3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機器設備；
5 制冷壓縮機的開車與仃車，必須作好詳細記錄。
第3篇 制冷與空調(diào)實驗室操作規(guī)程
制冷與空調(diào)實驗室實驗內(nèi)容主要有:熟悉、了解、掌握蒸氣式壓縮循環(huán)的制冷原理及熱泵制熱循環(huán)原理,觀察制冷工質(zhì)的蒸發(fā)、冷凝過程和現(xiàn)象。觀察壓縮機運行情況。熟悉制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)的操作、調(diào)節(jié)方法。進行制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)粗略的熱力計算。熟悉在系統(tǒng)中設立電冰箱故障產(chǎn)生及解決方法,空調(diào)器故障產(chǎn)生及解決辦法。
在實驗中為了杜絕人身事故的發(fā)生,防止儀器設備的損壞,實驗者必須嚴格按照下列規(guī)程進行實驗:
一、按分組入位,不得缺席,不得遲到早退。
二、保持實驗室的安靜、整潔,不準吵鬧喧嘩,不準隨地吐痰和亂扔雜物,與實驗無關的物品不得帶入實驗室。
三、進入實驗室之前,須預習實驗指導書,明確實驗內(nèi)容、目的和要求,了解實驗原理、步驟和過程。
四、進入實驗室后,首先注意控制電源開關,檢查儀器設備是否齊全,類型是否合適。
五、嚴格按照操作規(guī)程使用儀器設備,儀器設備接好線后,須經(jīng)實驗人員或指導教師檢查合格后方可通電。
六、愛護實驗儀器設備,不得隨意操作,更不準任意拆卸。對性能不明或與本實驗無關的儀器禁止動用。各組實驗用品不得任意調(diào)換。
七、隨時注意安全,發(fā)生故障或事故時應立即切斷電源,并請實驗人員或指導教師處理。
八、認真采集數(shù)據(jù)并記錄,分析判斷是否符合理論知識,并送指導教師審查。
九、實驗完畢,要將實驗用品整理好,交點清楚后方可離開。
十、實驗結(jié)束,應按要求實事求是寫出實驗報告。
第4篇 制冷設備的操作規(guī)程5
制冷設備的操作規(guī)程(五)
制冷設備使用單位應根據(jù)所使用的制冷設備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
一、制冷設備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設備的啟動程序。
(5)制冷設備運行中的注意事項。
(6)制冷設備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。
(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設備的正常啟動程序
3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法
4 .制冷設備正常運行時巡查的內(nèi)容
正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。
5 .設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
二、制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 .啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內(nèi)容:
(1)設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調(diào)節(jié)裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。
(5)制冷設備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 .制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調(diào)節(jié)。
4)根據(jù)冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。
(2)啟動過程中應注意的問題如下:
1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設備運行中的巡視及注意事項為:
1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調(diào)整:制冷設備運行操作規(guī)程中應詳細說明設備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。
(5)運行中的經(jīng)常性維護。制冷設備運行操作規(guī)程中應具體說明設備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規(guī)程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設備停機過程中應注意的問題:
(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。
(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
三、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容應包括:開機時間、停機時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據(jù)設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:
(1)清楚當班生產(chǎn)任務、設備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
制冷機組的維護和保養(yǎng)
第5篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關閉降壓閥；
2 關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫熱時，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
3 放油完畢，關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應反復降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8? 放油操作時，應戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
第6篇 溴化鋰制冷機操作規(guī)程
1、開機程序
1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。 1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。
4)、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵,并關閉疏水器旁通閥。
2、關機程序
1)、關閉蒸汽。
2)、機組繼續(xù)運行20分鐘后關閉溶液泵(使稀濃溶液充分混合,以防機組結(jié)晶)。
3)、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機
制冷機在運轉(zhuǎn)過程中,當出現(xiàn)下列任何一種情形時,應立即關閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器,打開凝結(jié)水疏水器旁通閥,并盡量按正常步驟停機。
1)、冷卻水、冷媒水斷水。
2)、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。
3)、斷電。
4、維護保養(yǎng)
1)、在正常運行情況下,一星期抽真空一次,如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應及時抽除。
2)、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣,以防空氣泄入。
3)、及時清洗傳熱管表面污垢。
第7篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 上崗條件
第一條：設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 設備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。
第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員。
第七條 開機前必須認真檢查各設備的完好情況，起動困難時不得強行開機。
第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關參數(shù)。
第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十條 設備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設備的監(jiān)督管理人員了解相關情況，在得到確認之前，不得擅自操作設備。
第十一條 對設備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當制冷劑完全抽出時，方可進行設備的維護及拆裝工作。
第三章? 操作準備
第十二條 設備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉(zhuǎn)方向。
第十三條 檢查制冷設備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設備固定牢靠，無傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設備運行情況及存在問題。
第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風筒將風機連接到蒸發(fā)器上，并檢查風機旋轉(zhuǎn)方向。
第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風機，觀察風機運行正常后具備主機設備啟動條件（啟動主機蒸發(fā)器風機后啟動主機）。
第十七條 對制冷設備進行如下檢查。
（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設備使用過程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內(nèi)的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設備運行的震動情況就運行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機電機的運行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設備啟動：機頭人員應在啟動風機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應對風機、風筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設備啟動操作。
制冷設備在具備啟動條件之后，應按照以下步驟啟動設備；
1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）
操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當流量正常后進行下一步操作。
注：當1號泵無法正常啟動時，應關閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。
2、啟動冷卻器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
3、啟動噴淋水箱補水球閥
冷卻器水箱在靠近進風口一端側(cè)面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）
分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。
其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。
在確定以上所有設備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；
機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風機、風筒、電器開關以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。
5、啟動蒸發(fā)器風機
按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。
6、啟動制冷設備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）
開啟主機的操作為（保證撥動開關處于正常啟動位置）：
⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風水確認”鍵；
⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料纾砷_“風水確認鍵”和“啟動”鍵。
第十九條 設備停機：
系統(tǒng)需要停止時，應按照以下步驟停止設備。
1、關閉制冷設備主機
需要關閉制冷設備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。
2、關閉蒸發(fā)器風機
在確認制冷設備主機關機后，方可關閉蒸發(fā)器風機。
在確定制冷設備主機關機后，通知機頭人員進行一以下操作；
機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設備的關閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。
3、關閉噴淋水泵。
4、關閉冷卻器水箱補水球閥。
5、關閉冷卻器風機。
6、關閉循環(huán)水泵。
第五章? 注意事項
第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。
第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理：
（一）當循環(huán)水進水溫度達到32℃時。
（二）當循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。
（三）冷卻器風機、蒸發(fā)器風機及管路通風異常時。
（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。
第二十二條 在機頭設備風機、風筒、水泵等出現(xiàn)問題，導致冷卻器無法正常工作時，應立即通知機尾人員進行關機操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復正常之前不得開啟制冷設備。
第二十三條 制冷設備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。
第二十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。
第8篇 制冷機房操作規(guī)程
1、目的：
科學、安全操作制冷設備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，保證冷加工、冷藏產(chǎn)品的質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進行。
2、適用范圍：
適用于制冷車間所有制冷設備的操作管理。
3、職責：
制冷工負責制冷系統(tǒng)及輔助設備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。
4、程序要求：
4.1單級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.1.1開機前準備工作
4.1.1.1首先看是否掛牌，查看車間記錄，了解停機原因和停車時間，若因事故或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要正常停機，則準備工作完成后，可按正常操作程序啟動壓縮機并投入運行。
4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設備的有關閥門是否全部處于工作狀態(tài)。
a、從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關閥門是否打開。
b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動供液閥是否處于關閉狀態(tài)。
c、各設備上的安全閥的控制閥應處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓
貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應開啟，壓力表閥、液面指示計閥應開啟。
d、檢查油冷卻器進出油閥，進液、出氣閥是否打開。
4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。
a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。
b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動、自動、停止）。
c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應控制在最高不超過70%，最低
不低于30%。
d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應保持在液面鏡的1/5-2/5
之間。
4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。
4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。
4.1.1.6檢查壓縮機。
a、檢查壓縮機與電機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器，保護裝置是否良好，各自動安全保護繼電器調(diào)定值如下：
排氣壓力高保護1.6mpa
油溫度高保護70℃
油壓與排氣壓差低保護0.15 mpa
油精過濾器前后壓差高保護0.1 mpa
b、檢查油量：油分離器正常油面位置應在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi)，若低于1/3時，應按照螺桿機加油操作規(guī)程加油。
c、壓縮機排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥，
進出油閥應全部在開啟狀態(tài)。
d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對于壞的應更換，檢查控制箱電源指示是否正常。
e、檢查油泵轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動按鈕，指示燈亮，油壓差應調(diào)整在0.15 mpa –0.30 mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“o”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。
4.1.2壓縮機的啟動
4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風機，使冷凝器投入運行。
4.1.2.2啟動油泵。
4.1.2.3 過5-10秒后，油壓差建立，啟動主機，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得超過1.5 mpa，根據(jù)運行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。
4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
4.1.2.5開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.3停機
4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.1.3.2停止主機工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4當系統(tǒng)長期停止工作時應關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.1.3.5停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應注意的事項
4.1.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時記錄。
4.1.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃，油溫度控制在30℃-65℃之間，如果油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.1.4.3運行過程中，如果由于某項安全保護動作而停機，一定要在查明原因后方可開機，絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.1.4.4由突然停電造成主機停車時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣閥，這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。
4.1.4.5當機組長期停車時，應每10天左右開動一次油泵，油泵每次運轉(zhuǎn)10分鐘，每2—3個月主機開動一次，每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停車時應將油冷卻器進液閥關閉。
4.2帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.2.1開機前準備工作
4.2.1.1單級螺桿式氨壓縮機開機前的準備工作均適用于帶經(jīng)濟器螺桿式氨壓縮機。
4.2.1.2檢查經(jīng)濟器自動液位控制器控制箱電源指示是否正常。
4.2.1.3經(jīng)濟器出氣閥應處于關閉狀態(tài),進出液管應處于開啟狀態(tài)。
4.2.2壓縮機的啟動
4.2.2.1啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器投入運行。
4.2.2.2啟動油泵。
4.2.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動主機,當主機運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數(shù), 排氣壓力不得超過1.5 mpa。
4.2.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。
4.2.2.5慢慢開啟壓縮機補氣閥,使補氣壓力比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.2.6將經(jīng)濟器液位自動控制器,控制箱開關扳至“on”位置。
4.2.2.7開機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.3停機
4.2.3.1將經(jīng)濟器液位控制箱開關扳至“off”位置，停止向經(jīng)濟器的供液。
4.2.3.2關閉經(jīng)濟器出氣閥。
4.2.3.3將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.2.3.4停止主機工作。
4.2.3.5停油泵。
4.2.3.6當系統(tǒng)長期停止工作時應關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。
4.2.3.7停機記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應注意的事項
4.2.4.1運行中應注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時記錄。
4.2.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105℃,油溫應控制在30-65℃之間,如果油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.2.4.3應注意經(jīng)濟器補氣壓力,補氣壓力應比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.4.4調(diào)整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 mpa-0.3 mpa.
4.2.4.5運行過程中,如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要在查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開機。
4.2.4.6因突然停電造成主機停車時,由于旁通電磁閥未能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應迅速關閉吸氣閥,這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。
4.2.4.7當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次至少運轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停機時應將油冷卻器進液閥關閉。
4.3配組雙級螺桿式氨壓縮機操作規(guī)程
4.3.1開機前準備工作
4.3.1.1單級螺桿式氨壓縮機的準備工作,均適用于配組雙級壓縮機的準備工作。
4.3.1.2檢查中冷器的進出氣閥,蛇形盤管的進出液閥是否全部打開,中冷器的手動供液閥是否關閉。
4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(tài)(手動、自動、停止)。
4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應在軸向高度的40%左右。
4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過0.5mpa時，應進行降壓。
4.3.2壓縮機的啟動
4.3.2.1配組雙級壓縮機啟動時,必須首先啟動高壓機,當中間壓力降至0.1mpa時方可逐臺啟動低壓機；同時應注意中間壓力與高壓機電流負荷不得超過規(guī)定要求，不允許同時啟動多臺高壓機或低壓機；高壓機及低壓機的啟動操作方法與單級相同。
4.3.2.2當高壓機壓縮排氣溫度達60℃以上時，開始向中冷器供液。
4.3.2.3開車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.3停機。
4.3.3.1關閉中冷器供液閥與蛇形盤管的進液閥。
4.3.3.2先停低壓機,當中間壓力降至0.1mpa時，再停高壓機，停車方法與單級相同。
4.3.3.3停車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.4壓縮機運行中應注意的事項
4.3.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時記錄。
4.3.4.2運行中應注意觀察中冷器的壓力不應超過0.4 mpa。
4.3.4.3當高壓機突然停機時,應立即停止相應的低壓機工作,若停機時間較長應停止相應中冷器的工作。
4.3.4.4運行過程中,如因某項安全保護動作自動停機,一定要查明原因后方可開機,絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.3.4.5運行中注意高壓機的排氣溫度不得高于105℃,油溫應控制在30℃-65℃,如油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥,使油溫控制在正常
范圍內(nèi)。
4.3.4.6當機組長期停車時,應每10天左右開動一次油泵,油泵每次運行不少于10分鐘,每2-3個月主機開動一次,每次運轉(zhuǎn)時間45分鐘以上。
4.3.4.7長期停機時應將油冷卻器進液閥關閉。
4.4螺桿壓縮機的加油操作規(guī)程
4.4.1打開貯油器出油閥。
4.4.2打開所需加油機器上加油支管的加油閥。
4.4.3關閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。
4.4.4緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加
油。
4.4.5加油時,注意機器的聲音變化,防止機器震動。
4.4.6加油后記入《制機車間運行工作記錄》。
4.5蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程
4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。
4.5.2在啟動壓縮機前應先啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器進入工作狀態(tài)。
4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5mpa。
4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。
4.5.6對循環(huán)水泵風機要經(jīng)常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。
4.5.7壓縮機全部停機15分鐘后,應停止水泵和風機的工作。
4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。
4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程
4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應處于關閉狀態(tài)。
4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。
4.6.3在夏季運行時將進出氣截止閥關閉,打開過橋閥。
4.6.4在冬季運行時將過橋閥關閉,打開進、出氣截止閥。
4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位，液位應控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。
4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應常開。
4.7高壓貯液器的操作規(guī)程
4.7.1高壓貯液器正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應全部打開，放油閥和放空氣閥應是關閉的，只有放油和放空氣時才能開啟使用。
4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應打開,使其液面相互平衡。
4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。
4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。
4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5mpa,超過此壓力應時找出原因,并排除。
4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時應及時放出。
4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時可把液體放入冷庫排管或低循桶。
4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程
4.8.1設備投入使用或交班時,應檢查低壓循環(huán)桶的進出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動進液閥的開閉狀態(tài)。
4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于30%。
4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關拔到“自動”位置，并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.8.4若供液電磁閥損壞時，應將電磁閥進液端截止閥關閉，并用手動節(jié)流閥控制供液，根據(jù)液面高低手動節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4
圈，可根據(jù)實際情況再開大或小點。
4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應常開。
4.8.6在庫房沖霜時，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時注意桶內(nèi)液面。
4.8.7在冷間沖霜后或進貨后冷間熱負荷變化較大，降溫時，開閥要特別小心，應緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系
統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突
然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應在微開狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機濕沖程。
4.8.8在正常運轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應保持桶高的1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。
4.9氨泵操作規(guī)程
4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應不低于30%，出液閥應打開，抽氣閥壓力表閥應開啟。
4.9.2打開氨泵出液閥、進液閥。
4.9.3將氨泵控制柜保護狀態(tài)開關，置自動位置。
4.9.4運轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。
4.9.5 1小時內(nèi)氨泵起動不得超過6次，每次啟動間隔不得低于10分鐘。
4.9.6嚴禁氨泵無液面干運轉(zhuǎn)，以免損壞氨泵。
4.9.7氨泵運行如因自動保護而停止工作，應迅速查找原因，并及時處理。
4.9.8氨泵應在壓縮機啟動前啟動，以防壓縮機啟動時系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機發(fā)生濕沖程。
4.9.9備用泵應灌滿氨液，以便能隨時啟動。
4.10中間冷卻器操作規(guī)程
4.10.1高壓級排氣溫度達到60℃以上時，才允許向中冷供液。
4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關置“自動”位置。
4.10.3若供液電磁閥損壞時，應關閉其供液端截止閥，打開手動供液節(jié)流閥。
4.10.4手動供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。
4.10.5中冷器液面應控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11閥門安全操作規(guī)程
4.11.1制冷系統(tǒng)應有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。
4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時，閥門的開啟操作應緩慢。
4.11.3制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷的管道和設備，嚴禁同時將兩端閥門關
閉。
4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時，應將回汽閥關閉、排液閥打開，供液閥關閉。
4.11.5開啟回汽閥時，應動作緩慢，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止突然開大，以防止?jié)衿w沖入壓縮機內(nèi)而引起事故。
4.11.6開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪不應過分用力，當開足后應將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。
4.11.7所有控制閥關閉時手輪應掛紅色標志牌，開啟狀態(tài) 不掛牌。
4.11.8節(jié)流閥開啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可根據(jù)實際情況再開大或關小點。
4.12油氨分離器操作規(guī)程
4.12.1油氨分離器進氣閥、出氣閥應常開。
4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應全開。
4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。
4.13油冷卻器操作規(guī)程
4.13.1油冷卻器進出油閥應常開
4.13.2油冷卻器進液、出汽閥應常開，油冷卻器內(nèi)應保持足夠的液位。
4.13.3啟動壓縮機前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況，
如果輔助貯氨器內(nèi)無液面，應通過機組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)
補液，液面正常后方可開機。
4.13.4在長期停車期間應將油冷卻器進液閥關閉，而絕對不能將供液出氣閥同時關閉。
4.13.5油冷卻器端放油閥、進液閥不用時應將手輪卸掉。
4.14經(jīng)濟器操作規(guī)程
4.14.1經(jīng)濟器進出液閥應常開。
4.14.2待壓縮運轉(zhuǎn)常后，慢慢開啟補氣閥，經(jīng)濟器補氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。
4.14.3將經(jīng)濟器供液控制箱開關扳向“on”。
4.14.4運行中應根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.14.5經(jīng)濟器液面位置應控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。
4.14.6停壓縮機前應先關閉經(jīng)濟器供液，停2-3分鐘后再關閉補氣閥。
4.14.7經(jīng)濟器停用時壓力不應超過0.5mpa，否則應降壓。
4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程
4.15.1手動放空氣
a、將空氣分離器控制盤開關置“0”位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開，使電磁閥處于開啟狀態(tài)。
b、打開空氣分離器抽氣閥，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。
c、打開混合氣體進汽閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)混合氣進入空氣分離器。
d、微開手動供液節(jié)流閥，供液開啟度視回汽管結(jié)霜情況而定，一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高，有保溫層時，以截止閥體結(jié)霜為限。
e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時，打開放空氣閥，并根據(jù)水中氣流情況，來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止；氣泡在水中上升時，由大變小，并呈乳白色，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應關小或關閉放空氣閥，停一會再放，若放出氣泡呈乳白色，則認為空氣已放完。
4.15.2全自動放空氣操作規(guī)程
a、將空氣分離器控制開關置“2“位。
b、將系統(tǒng)需長期放空設備的放空閥打開。
c、適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液，一般開幾分之一圈。
d、當用回液作供液時，要調(diào)節(jié)手動節(jié)流閥的開啟度，達到即不供液，也不串氣。
e、抽氣閥、手動節(jié)流閥、供液閥、進混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。
f、空分測溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。
g、溫控器下限調(diào)為-10℃，上限調(diào)-5℃。
4.16集油器操作規(guī)程
4.16.1放油時最好先停止放油設備的運行。
4.16.2集油器放油時，操作人員不得中間離開操作地點，應站在放油管側(cè)面和上風頭。
4.16.3打開集油器上減壓閥，當集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時，關閉降壓閥。
4.16.4開啟設備放油閥，再開集油器進油閥，待設備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時應關閉集油器進油閥。
4.16.5集油器開始進油后應把電加熱絲開關打開。
4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發(fā)，當集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時，關閉降壓閥，靜止20分鐘后，若集油器上表針有明顯上升，應重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關閉油加熱器，開啟放油閥，將油放出，然后關閉放油閥。
4.16.7將放油的設備、班次、放油量情況填入《制機車間運行工作記錄》。
4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程
4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。
4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進油閥。
4.17.4放油后關閉輔助貯氨器放油閥，恢復輔助貯氨器工作。
4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程
4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。
4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.18.3開高貯器放油閥和集油器進油閥。
4.18.4放油結(jié)束后，關閉高貯器放油閥，恢復高貯器的工作。
4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程
4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。
4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進油閥，使油流入集油器
4.19.4油放完后，關閉中冷器放油閥，使中冷器恢復工作。
4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程
4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。
4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時關閉抽氣閥。
4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進油閥.
4.20.4油放完后打開抽氣閥，將油中的氨氣抽出。
4.20.5然后關閉抽氣閥，打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。
4.20.6油排完后關閉出油閥和加壓閥，打開抽氣閥，當壓力降低到回汽壓力時，關閉抽氣閥。
4.20.7使低循桶恢復工作。
4.21油冷卻器放油操作規(guī)程
4.21.1油冷卻器放油時先停止壓縮機和油冷卻器的工作。
4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進油閥。
4.21.4油放完后關閉油冷卻器放油閥，恢復油冷卻器和壓縮機工作。
4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個集油器時要分開放油。
4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
4.22.1加氨時，應將氨瓶按順序過秤，以便統(tǒng)計所加入的數(shù)量。
4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭，應用高壓橡皮管連接。
4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應向下傾斜。
4.22.4關閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥，調(diào)整閥門使
加氨站與低壓系統(tǒng)相通，以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門，讓低壓氣體進入橡皮管內(nèi)，試驗其密封性和承受壓力，證實完好后，再打開氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開閥門時螺帽不會松開，如果是順牙時要當心，勿使閥桿旋出。
4.22.6提高加氨速度時，氨瓶上可淋澆自來水，但嚴禁用火燒烤。
4.22.7在加氨過程中，低壓系統(tǒng)壓力達到0.4mpa時，啟動壓縮機時要注意高貯器的液面，（在正常生產(chǎn)情況下加氨時應注意壓縮機運轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面）。
4.23緊急泄氨器操作規(guī)程
4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時才允許使用。
4.23.2系統(tǒng)正常工作期間，應掛“禁開”牌，以防誤開而造成事故。
4.23.3當系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況（如火災、大量泄漏）時，經(jīng)主任以上主管
領導批準后，并做好相關準備工作后，才能打開緊急泄氨器。
4.23.4緊急泄氨器使用時，應先打開緊急泄氨器的進水閥，觀察水流情況，必須保證足夠的水流量。
4.23.5調(diào)整相關閥門，使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連，然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。
4.23.6和緊急泄氨器相關管道上的閥門在室內(nèi)部分應常開。
4.24機械除霜操作規(guī)程
4.24.1停止需除霜頂排管的供液。
4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜，但切忌動作劇烈。
4.24.3庫房內(nèi)如有貨物，應用帆布等遮蓋。
4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合，這樣除霜效果更好。
4.25熱氨沖霜操作規(guī)程
4.25.1關閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.
4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟
調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8mpa,接著間歇開、關分調(diào)節(jié)站的排液閥，排液時應注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后，關閉分排液閥，此后進入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜，并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié)，可根據(jù)情況，再開分排液閥，并注意低循桶的液面情況，以防潮車。
4.25.3當蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。
4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當壓力降至回汽壓力時,開始供液,使庫房恢復正常工作。
4.26水沖霜操作規(guī)程
4.26.1關閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風機的工作。
4.26.2關閉總水管排空閥,關閉所沖庫房沖霜水管排空閥。
4.26.3準備工作做好后,開啟沖霜電動閥。
4.26.4控制室值班人員應注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜情況和水壓。
4.26.5當冷風機排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時，應開回氣閥降壓（應微開）。
4.26.6沖霜結(jié)束后，停止沖霜水泵和沖霜電動閥的工作，開啟沖霜水放
空閥和總排空閥。
4.26.7待冷風機排管上的水滴空時，先開風機以除去管表面附著的水膜，再緩開回汽閥，待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時，開啟供液閥，恢復冷風機的工作。
4.27熱氨—水混合沖霜操作規(guī)程
4.27.1先用熱氨沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開。
4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。
4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。
4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門恢復正常工作。
4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規(guī)程》，《熱氨沖霜操作規(guī)程》。
4.28鋼瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲擊、碰撞、強烈震動。
4.28.2瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒烤。
4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。
4.28.4不得用電磁起重機搬運。
4.28.5夏季要防止日光曝曬。
4.28.6瓶內(nèi)氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。
4.28.7氨瓶必須按期鑒定。
4.28.8不得使用己超過檢驗期的氨瓶。
4.29鋼瓶儲存安全要求
4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。
4.29.2氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒爆炸。并在附近設置搶救器材和滅火器材。
4.29.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應有明火或其它取暖設備。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機器設備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。
4.30防護工具的使用及保管規(guī)程
4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管
4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
（1）避免日光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。
（2）保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。
（3）保持室內(nèi)溫度不低于0℃，不超過30℃，如空氣過于干燥，橡膠管
易破裂，過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。
（4）每年應檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能，要及
時充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。
4.30.2氧氣呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用時將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。
4.30.2.2打開氧氣瓶的開關，檢查壓力表所指壓力值，以便核對氧氣呼吸器的工作時間。當壓力為3.0mpa時，禁止使用。
4.30.2.3手按補給鈕，排出呼吸器污汽，取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球，以便使用時氣流暢通。
4.30.2.4將面具戴好，松緊適當，然后進行幾次深呼吸，檢查面具的氣密性和內(nèi)部機件是否良好，確認各部位正常后，方可進入搶救區(qū)域工作。
4.30.2.5表壓不足3mpa時，不準進入搶救區(qū)域，當工作表壓力余3mpa時必須撤出。
4.30.2.6進入搶救區(qū)域的不得少于兩人，必要時可按氣笛聯(lián)系。
4.30.2.7如搶救工作中使用手動補給鈕和排氣后仍無效，應立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險區(qū)。
4.30.3防毒面具的使用與保管
4.30.3.1使用前應檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進氣孔，深呼吸，如沒有空氣進入則此套面具致密性可用，否則應修理或更換。
4.30.3.2佩帶時如聞到毒氣微弱氣味應立即離開有毒區(qū)域。
4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下，有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方，各型號濾毒罐都不能起防護作用。
4.30.3.4? 5號濾毒罐標有罐的總重量，此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控，每
次用前需重新稱量，當重量超過原重量約20克時，應停止使用。
4.30.3.5兩次使用的時間間隔在一天以上，應將濾毒罐的螺帽蓋擰上，塞上橡皮塞保持密閉，以免潮濕失效。
4.30.3.6濾毒罐應儲存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉著冷靜，以免錯開或錯關閥門。
4.31.1.2正確判斷情況，組織有經(jīng)驗的技工穿戴防護用具進入現(xiàn)場搶救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并調(diào)整制冷系統(tǒng)。
4.31.1.4開動風機排氨汽，然后用管卡將漏點夾死。
4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況，靈活采用安全有效的處理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸，應立即進行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。
4.31.2.4嚴重中毒者，應急速更換衣服。
4.31.2.5如皮膚上落有氨液，應迅速用水沖洗，在氨液未沖洗干凈之前不應遮蓋傷處。
4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進行)。
4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液（切勿飲白開水）。
4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。
第9篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴重損傷制冷壓縮機，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機本身抽真空操作：
1 關閉制冷壓縮機排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當真空度達到規(guī)定要求時即可仃機，關閉有關閥門，保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?，并作好記錄?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準備。
第10篇 氨機制冷機組安全操作規(guī)程
1 啟動前的準備氨機操作工屬特種設備操作工,應有持證上崗規(guī)定。
設備在啟動前的準備工作包括以下內(nèi)容:
1) 設備場地周圍的環(huán)境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔情況處理。
2) 電源電壓的檢查。
3) 制冷設備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。
4) 能力調(diào)節(jié)裝置應置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機空載啟動。
5) 制冷設備的排空處理。
6) 檢查油分離器中油位是否合適,應在上側(cè)視油鏡位置。
2 制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序,運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。
2.1 啟動程序如下:
1)首先應啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機。
2)啟動油泵,使壓縮機的潤滑系統(tǒng)投入運行。
3)啟動制冷壓縮機主機,待壓縮機上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調(diào) 節(jié)壓縮機能力在50%左右位置,油溫達40℃后,可增載至100%。
2.2 啟動過程中應注意的情況如下
1)在設備啟動過程中必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個 程序。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
3)如果氣溫較低的季節(jié),應首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后 正常開機。
4)壓縮機啟動后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。
5)開關閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。
3 停機程序和注意事項
將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時關閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機停車按 鈕,停主機,停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。
4 故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。突然停電時應迅速關閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要先查明故障原因后方可開機。
第11篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程
崗位風險分析
1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風險;
1.3設備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導致職業(yè)傷害的風險;
執(zhí)行本標準有關規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認真學習和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實施作業(yè)標準
項目
內(nèi)容
安全技術(shù)要求
1、啟動前設備檢查
安全附件
氨報警器濃度設定值應符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機和油泵
冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;
冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機出液閥門應置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,
冷卻水進、出口閥門應是關閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應達到150照度標準值(l_)的標準要求;
工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機工房和輔助工房不應存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設備維護后對有油污地面應及時清理;
梯臺防滑設施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;
在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應有安全作業(yè)預案;
更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,
主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風設施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。
2、設備運行
啟動機組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,
冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機和油泵
根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;
壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;
壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;
在對設備做衛(wèi)生清潔工作時應停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;
用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應停機通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應保持液位,如超過30%,必須進行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應將蒸發(fā)器進出口閥門關閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;
冷量調(diào)節(jié)
根據(jù)冷負荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。
3、停機保養(yǎng)
正常停機
將手動卸載裝置置于減載位置;
關閉出液閥;
停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;
關閉油冷卻器的冷卻水進水閥
關閉電源。
緊急停機
制冷設備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應進行緊急停機處理:
突然停電時,立即關閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應立即關閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應停機切斷電源后進行維修;
清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應停止水泵和風機運轉(zhuǎn);
對于浮子式出液閥,進行清洗時,應確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護制冷機組時應在電氣起動裝置上設一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。
登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應的勞動防護用品。
5、應急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
第12篇 8s-12.5a型制冷壓縮機操作規(guī)程
一開車前注意事項
1.檢查壓縮機曲軸箱中油面是否符合要求;
2.開啟冷卻水系統(tǒng);
3.將壓縮機容量調(diào)節(jié)器調(diào)到期1/4的容量;
4.檢查系統(tǒng)中各有關閥門是否按照工作時的要求開啟或關閉;
5.開啟壓縮仙的排氣總閥。
二開車及運行
1.啟動壓縮機(按控制箱上“啟動”按鈕)。
2.緩慢開啟壓縮機吸氣總閥,仔細聽壓縮機運行聲音,如聽到撞擊聲,證明發(fā)生“液擊”現(xiàn)象,這時應快速關閉吸氣總閥;稍候重復上述操作直到無液擊聲后將吸氣總閥完全開啟。
3.根據(jù)運行要求開啟氨分配站的調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)負荷要求調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)時應每間隔2-3分鐘換一檔,如果容量調(diào)高的同時聽到撞擊聲應立即將其調(diào)低,5-6分鐘后才能再次增容,將油分離器與壓縮機曲軸箱間的回油閥微開。
5.壓縮機在正常運行時要隨時注意檢查相關溫度、壓力、油位及電動機電流是否符合要求并做好記錄。時刻監(jiān)視機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
三停車及保養(yǎng)維修
1.停車前10-30分鐘關閉氨分配站上的調(diào)節(jié)閥、將蒸發(fā)器中的氨液面抽到適當位置(氨液面低于鹽水液面),關閉油分離器與壓縮機曲軸箱間的回油閥。
2.關閉吸氣總閥(在關閉終了時停止壓縮機,再將吸氣總閥關死)。
3.關斷冷卻水(冬季要將機殼內(nèi)及冷凝器的存水排干,以免結(jié)冰)。
4.切斷電源(按控制箱上“停止”按鈕)。
5.保持設備表面清潔、衛(wèi)生,做到無油污、無雜物、無積灰。
6.定期加注潤滑油、潤滑脂。
7.按計劃對設備進行計劃檢修、保養(yǎng)工作。
第13篇 制冷劑回收機安全操作規(guī)程
(1)本設備只能用于r-134a制冷劑回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的;
(2)必須由經(jīng)過培訓的取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用;
(3)使用地點要保證通風良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈方會指定地點;
(4)使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),開關靈敏有效;
(5)只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收器(外購r-134a鋼瓶不能做會受容器使用!!)
(6)操作者與制冷機接觸時,一定戴好安全眼鏡;
(7)連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,裝好接頭后再打開閥門,以免引起人身傷害或設備損害;
(8)拆卸管子是要小心,所有軟管可能含有一定的制冷劑,要先關閉閥門后在拆卸接頭,以免皮膚接觸引起傷害;
(9)設備出故障時,通知設備維修人員處理,維修設備之前,首先要切斷電源;
(10)按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。
第14篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)
1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
2、開引風門時,應根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
3、開中央機及回風機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
4、運行中注意巡回檢查,每小時應檢查一次。
5、操作中應注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
6、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應立即停機。
第15篇 螺桿制冷壓縮機的操作規(guī)程
一、 運行
1、 運行前的準備：開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正?？煽?，并好如下準備工作；
a、 確認機組附近無易燃易爆物質(zhì)。
b、 確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認冷凍機油位正常。
d、 自帶經(jīng)濟器機能，打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。
e、 帶油冷卻的機組，打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
f、 盤動壓縮機聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象。
g、 調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機
a、 檢查閥門狀態(tài)。
b、 全上主電機電源和控制電源。
c、 啟動油泵，壓縮機卸載到“0”載位，確認油壓。
d、 延時20秒后，啟動主機，同時緩慢開啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機不超載運行，直到全部打開。
g、 自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大，應適當縮短巡視記錄時間。
a、 注意觀察視油鏡，油位降低時，要及時補充冷凍機油。
b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機和電機運行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時應及時排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況，必要時進行檢修或更換。
f、 聯(lián)軸器若有異常，應及時停機檢查。
g、 注意機組的運行情況，若出現(xiàn)異常振動，應及時停機檢查。
h、 手動型機能根據(jù)需要調(diào)整載位。
i、 自帶經(jīng)濟器手動機組，補氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機——正常停機
a、 壓縮機減載，同時關小吸氣截止閥。
b、 壓縮機到“0”載位停機。
c、 關閉吸氣閥，15秒后油示自動停止。
d、 關閉排氣閥。
e、 延時10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機（故障停機 、緊急停機、斷電停機）
發(fā)生故障停機時操作步驟如下：
a、 切斷電源。
b、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機——當機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機：
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機
a、 關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設備的維護
1、 機組
a、 應經(jīng)常進行設備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫現(xiàn)象，及時修補。
b、 設備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應經(jīng)常檢查保溫材料是否破損，如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。
c、 設備運行時，應經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時采取相應的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬（排除人為滴落冷凍機油）。
d、 對于各種冷門應及時對閥桿進行防銹處理。
e、 對油過濾器和吸氣過濾器應實際使用情況，及時清洗。
f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應的管理措施。具體周期應根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機油的管理
在機組的使用過程中，為了保證機組的正常使用壽命，應對油品進行檢測，必要時更換。檢測周期應根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準如下：
冷凍機油的回收（當冷凍機油需要更換時按以下操作）
a、 關閉壓縮機汲、排氣閥；
b、 打開油分享器上的均壓截止閥（自動型機組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。
換油標準
項目 換油指標 試驗方法
混濁度 mg/kg ＞200 400目過濾網(wǎng)過濾
40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265
閃點 ℃ ＜140 gb/t3536
顏色 號 ＞4 gbt/6450
中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg ＞100 gb/t260
灰分 ％ ＞0.05 gb/t508
腐蝕試驗 ＞2 gb/t5096
介是強度 kv ＜25 gb/t507
注意：放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時（60℃左右）容易放出。
3、 冷凍機油的補充（油位過低時應及時補充冷凍機油）
a、開機補充 自動型機組設為調(diào)試狀態(tài)；
將加油管接到補油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當吸氣壓力降到負壓后，緩慢開啟補油截止閥，將油吸入。
觀察油分視油鏡，直到油位合適。
b、停機補充方法： 關閉吸氣、排氣閥；
打開油分離器上的均壓截止閥（自動型機組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低；
將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動外油泵，將油加入。
注意：補油過程中應防止空氣吸入。
4、 長期停機保養(yǎng)（未使用長期存放）
a、 應存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應定期進行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風，防潮。
d、 壓縮機組應充注冷凍機油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時盤動壓縮機。
f、 機組應真空后充注0.03 mpa的氮氣并保持。
g、 電機應保持干燥且應經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當機組存放超過6個月，每6個月須重復以下工作：
a、 檢查并處理機器表面，如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學成分，如有必要重新充注。
c、 檢查并修補銹跡，重新涂漆。
當此機組準備投入使用前，必須確保各零部件完好，控制功能完好。
