管子縮口機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)措施

有哪些

管子縮口機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)措施

一、操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)前檢查

- 確保設(shè)備電源線完好無(wú)損，接地可靠。

- 檢查各部件是否牢固，特別是模具和夾具是否緊固。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。

- 根據(jù)管材規(guī)格，選擇合適的模具并安裝到位。

3. 管材準(zhǔn)備

- 清潔管材表面，去除油污和雜質(zhì)。

- 將管材放入夾具中，確保對(duì)齊且固定穩(wěn)定。

4. 縮口操作

- 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢推進(jìn)管材，直至縮口完成。

- 注意觀察縮口質(zhì)量，如有異常立即停止。

5. 關(guān)機(jī)與清潔

- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無(wú)異常磨損。

二、保養(yǎng)措施

1. 日常維護(hù)

- 每日工作前后，清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

- 定期檢查電氣線路，防止老化或損壞。

2. 定期保養(yǎng)

- 每月對(duì)重要部件進(jìn)行潤(rùn)滑，如軸承、齒輪等。

- 每季度檢查并更換磨損的模具，保證縮口精度。

3. 故障排查

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或效率下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)

- 不使用時(shí)，設(shè)備應(yīng)妥善存放，避免受潮或碰撞。

- 搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，確保平穩(wěn)，避免強(qiáng)烈振動(dòng)。

目的和意義

管子縮口機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。定期的保養(yǎng)措施能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，從而保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。

2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。

3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

4. 保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電事故。

5. 遵循設(shè)備手冊(cè)的建議，不可擅自拆卸或改動(dòng)設(shè)備。

通過(guò)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)措施，我們能夠確保管子縮口機(jī)的高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全，提升企業(yè)生產(chǎn)力。

管子縮口機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)措施范文

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標(biāo)刻線時(shí)添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。

(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準(zhǔn)備工作。

(3)檢查泵站電機(jī)、導(dǎo)線及接頭有無(wú)異?，F(xiàn)象。若有,應(yīng)消除。

(4)檢查機(jī)床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動(dòng),應(yīng)擰緊。

(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應(yīng)修復(fù)后再使用。

(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。

(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時(shí)添加。

(8)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定,進(jìn)行班前潤(rùn)滑工作。

3.啟動(dòng)與試車

(1)開(kāi)機(jī)前,油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。

(2)接通電源,啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)油泵啟動(dòng),鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。

(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。

(4)對(duì)電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動(dòng)作,無(wú)異常現(xiàn)象時(shí),即可開(kāi)始正常作業(yè)。

4.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.檢查電機(jī)、電路有無(wú)異常現(xiàn)象,若有,應(yīng)排除。

2.檢查油箱,保持油質(zhì)清潔、油量到位。

3.檢查油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響,油封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。

5.檢查各液壓元件,要求動(dòng)作靈敏、可靠,接頭處無(wú)滲漏現(xiàn)象。

6.檢查機(jī)床各連接部位緊固情況。若有松動(dòng),應(yīng)緊固。

7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無(wú)損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應(yīng)處理。

8.檢查模具幾何形狀有無(wú)變形、損壞。若有,應(yīng)修復(fù)或更換。

定期保養(yǎng)

1.進(jìn)行“管子縮口機(jī)日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。

2.檢查電機(jī),表面要清潔無(wú)塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風(fēng)罩、風(fēng)葉無(wú)缺損,機(jī)殼無(wú)裂紋。

3.檢查電機(jī)軸承,要求潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪聲和過(guò)熱現(xiàn)象,軸承益密封無(wú)泄漏。

4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無(wú)拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無(wú)破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。

5.用液壓系統(tǒng)檢測(cè)儀。對(duì)液壓系的流量、壓力進(jìn)行測(cè)量。對(duì)控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進(jìn)行檢測(cè)。不符合規(guī)定時(shí),進(jìn)行調(diào)試工作。

6.更換液壓油,清洗油箱過(guò)濾器及濾網(wǎng),更換德芯。

7.檢查機(jī)床接地線是否良好,若有異常,應(yīng)處理。

8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無(wú)損、暢通。

9.按規(guī)定對(duì)氧氣瓶進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)。

10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無(wú)滲漏。

第2篇 管子縮口機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度，低于油標(biāo)刻線時(shí)添加。添加的液壓油一定要保持清潔，并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。

(2)備好氧氣瓶和乙炔氣，作好火焰加熱準(zhǔn)備工作。

(3)檢查泵站電機(jī)、導(dǎo)線及接頭有無(wú)異?，F(xiàn)象。若有，應(yīng)消除。

(4)檢查機(jī)床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況，若有松動(dòng)，應(yīng)擰緊。

(5)檢查模具幾何形狀，若有異常，應(yīng)修復(fù)后再使用。

(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。

(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足，不足時(shí)添加。

(8)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定，進(jìn)行班前潤(rùn)滑工作。

3.啟動(dòng)與試車

(1)開(kāi)機(jī)前，油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。

(2)接通電源，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵啟動(dòng)，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響，需檢查處理。

(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正確。

(4)對(duì)電磁吸盤，上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動(dòng)作，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，即可開(kāi)始正常作業(yè)。

4.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全

日常保養(yǎng)

1.檢查電機(jī)、電路有無(wú)異?，F(xiàn)象，若有，應(yīng)排除.

2.檢查油箱，保持油質(zhì)清潔、油量到位。

3.檢查油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，油封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4.檢查油路壓力表，要求表盤清潔，顯示壓力靈敏可靠。

5.檢查各液壓元件，要求動(dòng)作靈敏、可靠，接頭處無(wú)滲漏現(xiàn)象。

6.檢查機(jī)床各連接部位緊固情況。若有松動(dòng)，應(yīng)緊固。

7.檢查乙炔站設(shè)備是否完好無(wú)損，污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有，應(yīng)處理。

8.檢查模具幾何形狀有無(wú)變形、損壞。若有，應(yīng)修復(fù)或更換。

定期保養(yǎng)

1.進(jìn)行“管子縮口機(jī)日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。

2.檢查電機(jī)，表面要清潔無(wú)塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固，風(fēng)罩、風(fēng)葉無(wú)缺損，機(jī)殼無(wú)裂紋。

3.檢查電機(jī)軸承，要求潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪聲和過(guò)熱現(xiàn)象，軸承益密封無(wú)泄漏。

4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無(wú)拉傷，活塞環(huán)和密封圈有無(wú)破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。

5.用液壓系統(tǒng)檢測(cè)儀。對(duì)液壓系的流量、壓力進(jìn)行測(cè)量。對(duì)控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進(jìn)行檢測(cè)。不符合規(guī)定時(shí)，進(jìn)行調(diào)試工作。

6.更換液壓油，清洗油箱過(guò)濾器及濾網(wǎng)，更換德芯。

7.檢查機(jī)床接地線是否良好，若有異常，應(yīng)處理。

8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔，要求完好、無(wú)損、暢通。

9.按規(guī)定對(duì)氧氣瓶進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)。

10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路，安裝完好、無(wú)滲漏。