鋁銀漿生產(chǎn)安全操作規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：34

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目錄
1.鋁銀漿生產(chǎn)操作規(guī)程有哪些 2.鋁銀漿生產(chǎn)操作規(guī)程目的和意義 3.鋁銀漿生產(chǎn)操作規(guī)程注意事項 4.鋁銀漿生產(chǎn)安全操作規(guī)程

有哪些

鋁銀漿生產(chǎn)安全操作規(guī)程

鋁銀漿是一種廣泛應(yīng)用在涂料、塑料、印刷等行業(yè)的重要原料，其生產(chǎn)過程涉及多種化學(xué)反應(yīng)和物理操作。為了確保生產(chǎn)安全，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：

1. 儲存管理

- 專用儲存區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。

- 存放容器應(yīng)密封良好，防止泄漏和氧化。

- 標(biāo)識清晰，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、危險等級和應(yīng)急處理方法。

2. 個人防護(hù)裝備

- 工作人員需佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和耐化學(xué)品手套。

- 穿著防靜電工作服，防止火花產(chǎn)生。

3. 設(shè)備操作

- 使用前檢查設(shè)備完好性，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象。

- 操作過程中，保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)引入。

4. 化學(xué)品處理

- 按照msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求進(jìn)行操作。

- 遵循“最小化接觸”原則，避免直接用手接觸化學(xué)品。

5. 應(yīng)急響應(yīng)

- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對。

- 工作現(xiàn)場配備滅火器、洗眼裝置和急救箱。

6. 通風(fēng)設(shè)施

- 生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，減少有害氣體積聚。

- 遇到揮發(fā)性物質(zhì)時，開啟局部排風(fēng)設(shè)備。

目的和意義

鋁銀漿生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在保護(hù)員工的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運營，同時也是遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)的必要措施。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防潛在的化學(xué)反應(yīng)失控、火災(zāi)爆炸、職業(yè)病等危害，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)聲譽。

注意事項

1. 不得擅自改變生產(chǎn)工藝，任何修改必須經(jīng)過技術(shù)部門批準(zhǔn)。

2. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。

3. 定期檢查個人防護(hù)裝備，破損時立即更換。

4. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。

5. 在處理化學(xué)品時，遵循“先知先覺”原則，了解其性質(zhì)和危險性。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

7. 保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保鋁銀漿生產(chǎn)的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

鋁銀漿生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文

1總則

本規(guī)程包括鋁銀漿生產(chǎn)全過程,包括球磨、篩分、壓濾、拋光、原料及產(chǎn)品運輸?shù)裙ば颉?/p>

2每道工序開始之前,首先應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容:

2.1電器設(shè)備金屬外殼良好接地,電氣線路絕緣及防護(hù)正常,防爆電盤無開啟、損壞等不正?，F(xiàn)象。

2.2機械傳動部分潤滑良好,齒輪咬合、皮帶傳動等防護(hù)裝置可靠安裝,無產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。

2.3油漿管道、設(shè)備等的靜電導(dǎo)除接地裝置正常,無油漿泄漏現(xiàn)象。

2.4接油槽、接料槽、磅秤的鐵輪已更換為膠輪,無與地面及設(shè)備摩擦或打火的可能。

2.5冷卻水系統(tǒng)正常完好,無進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)及機械傳動裝置的可能。

2.6壓縮空氣系統(tǒng)正常完好,無水分等雜質(zhì)存在。

2.7全體上崗人員正確配戴防塵口罩等勞動防護(hù)用品,無帶病上崗人員。

2.8無其他影響設(shè)備開機的安全隱患。

如上述內(nèi)容一切正常,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3球磨工序

3.1投料

3.1.1應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的品種數(shù)量加入各種物料。投料的順序應(yīng)該先加溶劑油(為防止加油后再投鋼球等物料時造成飛濺,可先加部分溶劑油),后加鋼球、鋁粉等物料,以防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故;投料時必須有兩人以上進(jìn)行操作,確定監(jiān)護(hù)人,切忌忘記加溶劑油,導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故;投料時應(yīng)可靠切斷磨機電源,在啟動按扭處安排專人監(jiān)護(hù)或掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,防止意外啟動磨機發(fā)生事故。

3.1.2打開和關(guān)閉球磨機機門時,宜使用防爆工具,輕拿輕放,工具、機門應(yīng)放置在安全部位,防止撞擊產(chǎn)生火花和砸傷人身。

3.1.3車間內(nèi)溶劑油油罐為計量中轉(zhuǎn)罐,只在投料時暫時儲存溶劑油,其他時間不得存油,以減少車間內(nèi)危險物料數(shù)量,降低危險度;加油時操作人員不得離開加油現(xiàn)場,防止造成溢油。

3.1.3加鋁粉時宜采用漏斗等工具,輕慢投放,防止鋁粉發(fā)生泄漏飛揚發(fā)生燃燒爆炸事故;

3.1.4加助劑時應(yīng)輕慢操作,若濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。

3.2磨機運行

球磨機運行過程中,操作工應(yīng)不間斷進(jìn)行巡回檢查,檢查內(nèi)容包括:

3.2.1觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,特別是傳動部分是否缺油、漏油,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響動或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢修。

3.2.2觀察磨機溫度,及時開啟調(diào)節(jié)冷卻水流量,如發(fā)現(xiàn)磨機內(nèi)物料溫度高于60℃,應(yīng)立即停機檢查。若發(fā)現(xiàn)磨機設(shè)備有起鼓漏漿等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢修。

3.2.3中軸兩端敞開的球磨機在運轉(zhuǎn)期間,中軸兩端屬于危險區(qū)域,兩端不得存放可燃物,操作工在巡檢等其他操作時,不得進(jìn)入該區(qū)域。運轉(zhuǎn)中通入壓縮空氣的壓力宜根據(jù)磨機的運轉(zhuǎn)時間、溫度高低及磨機規(guī)格大小等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以盡量降低磨機上部空腔內(nèi)的油氣含量。

3.2.4中軸封堵的球磨機運轉(zhuǎn)時,原則上要求操作工每隔2小時進(jìn)行排氣一次,防止超壓爆炸。放氣時操作工應(yīng)緩慢開啟閥門,放氣嚴(yán)禁正對人員。

3.2.5為防止因溶劑油、壓縮空氣含水等原因造成研磨過程中產(chǎn)生氫氣,磨機在運轉(zhuǎn)中,間隔4小時宜停機打開機門且機門朝上,以排去可能產(chǎn)生的氫氣,降低磨機空腔內(nèi)的危險度。

3.2.6巡回檢查中應(yīng)集中精力,防止被轉(zhuǎn)動的球磨機、聯(lián)軸器、皮帶輪絞傷撞傷。

3.3出機涮機

3.3.1研磨完成后,更換出機口,一定要上緊螺絲,安裝好出機管,調(diào)整好壓力,防止球磨機出機時物料泄漏、超壓爆炸。

3.3.2進(jìn)行空壓出機時,操作人員應(yīng)事先將空壓系統(tǒng)中水分排除,以免將水分帶入物料之中。

3.3.3出機涮機后球磨機內(nèi)仍存在較大壓力,宜過10分鐘后再打開排氣閥門排盡余氣,開啟排氣閥門不得過大過快,應(yīng)緩慢開啟。

3.3.4嚴(yán)禁球磨機帶壓時拆卸出機口。

3.3.5出機時應(yīng)巡視檢查出機管路及篩分罐,防止造成漏油溢油。

3.3.6出機完畢用壓縮空氣排盡殘留在磨機中的油氣,盡量降低下一級磨機投料前的油氣含量。

4篩分工序

4.1篩分設(shè)備宜全部密封,防止油氣揮發(fā),盡量降低車間內(nèi)的油氣量。

4.2篩分過程中,應(yīng)及時打開相應(yīng)閥門并經(jīng)常檢查篩下物料、篩上物料的接料裝置,防止物料造成溢漏。

4.3篩分過程中,要對篩分設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài),防止設(shè)備碰撞打火、電氣打火等原因發(fā)生火災(zāi)事故。

4.4篩分操作完成后,及時清洗篩分設(shè)備。

4.5篩分設(shè)備在開啟和關(guān)閉的時候,易發(fā)生撞擊,操作工要密切觀察,做好滅火準(zhǔn)備。

5壓濾工序

5.1鋪設(shè)壓濾布:鋪設(shè)壓濾布前應(yīng)檢查壓濾布是否完好,防止壓濾時造成漏漿;鋪設(shè)壓濾布時應(yīng)輕慢操作,盡量降低鋁粉揚塵。

5.2人工松動上緊壓濾機時應(yīng)均勻用力,防止扭傷;齒輪咬合處為危險部位,上緊、松動前應(yīng)觀察該部位無人員和其他物體,防止發(fā)生傷人和損壞齒輪。電動松動上緊壓濾機時,應(yīng)防止限位開關(guān)失效發(fā)生超限,造成設(shè)備損壞。

5.3壓濾機打料包括壓縮空氣加壓打料和油泵加壓打料兩種情況。應(yīng)調(diào)整相應(yīng)閥門使壓力保持在工藝要求之內(nèi),一般情況壓力應(yīng)保持在0.5mpa以下,禁止超壓造成壓濾機噴漿。

5.4壓濾操作過程中,應(yīng)及時將濾出的油打入相應(yīng)貯罐或容器之中,并及時返回廢油罐中,以免溢油;濾出的油由于高壓和溫度的原因,宜在濾嘴處加蓋棉紗等措施,防止油氣揮發(fā)過大。

5.5打料完成后,應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)料閥門。開啟壓縮空氣吹干時,應(yīng)保持壓力不超過0.3mpa。

5.6壓縮空氣吹干時間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求,防止時間過長造成濾餅自燃。

5.7壓濾完成后,拆卸濾餅時應(yīng)輕慢操作,以免引起粉塵飛揚和撞擊火花,工具宜使用防爆工具。

5.8接料槽進(jìn)出壓濾機下部時,應(yīng)慢速小心進(jìn)行,以免產(chǎn)生撞擊火花。接料槽的輪子應(yīng)使用膠輪。

5.9拆卸的濾餅應(yīng)及時進(jìn)行拋光,防止濾餅自燃。特殊情況不能及時拋光的,應(yīng)加入溶劑油和密封處理,并定期檢查濾餅溫度。

5.10甩干處理:部分篩上物需要甩干處理,搬運篩上物時要防止物料泄漏和人員扭傷;放入甩干機時要均勻放置,防止甩干機不平衡造成震動;啟動甩干機后要隨時巡檢,防止設(shè)備撞擊火花和溶劑油泄漏溢出。

6拋光工序

6.1投料:投料時應(yīng)輕慢操作,盡量降低鋁粉飛揚;加入溶劑油時,要避免灑到地面或設(shè)備外面。切忌將螺絲等鐵件混入拋光機內(nèi),發(fā)生燃燒事故。拋光機處使用的鐵凳移動時應(yīng)搬動不要拖動,宜安裝鋁腿。

6.2拋光時,密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。物料溫度過高時,應(yīng)及時停止拋光操作;物料不得翻出拋光機外,以免引起粉塵飛揚或進(jìn)入傳動裝置中,造成事故。使用加熱棒時應(yīng)經(jīng)常檢查,防止產(chǎn)生電火花;不使用加熱棒的應(yīng)可靠切斷加熱棒電源。

6.3出料裝桶:卸料裝桶應(yīng)使用防爆工具,不得使用鐵質(zhì)工具,以免引起碰撞打火。注意不要將產(chǎn)品灑落地面。使用的磅秤應(yīng)進(jìn)行防止火花產(chǎn)生的措施。

6.4化驗取樣時應(yīng)關(guān)閉拋光機,防止絞刀傷手。

7原料及產(chǎn)品運輸

7.1原料及成品運輸?shù)能囕v應(yīng)加裝鋁腿,防止產(chǎn)生撞擊火花。

7.2裝卸、清掃鋁粉時應(yīng)防止泄漏飛揚,發(fā)生爆炸燃燒事故。

7.3原料及成品運輸時應(yīng)注意過往車輛,防止車輛傷害。

7.4裝卸、運輸時應(yīng)輕慢操作,防止扭傷。雨天不得運輸,防止原料及產(chǎn)品受潮。

7.5原料應(yīng)及時投入磨機,成品應(yīng)及時入庫,盡量降低車間內(nèi)危險物料的儲存量。

8交接班

交接雙方對相關(guān)情況要交接清楚,需要到達(dá)現(xiàn)場的應(yīng)一起到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。

9滅火

9.1鋁粉、濾餅等含油量小的銀漿物料火災(zāi)初起時,應(yīng)首先用石棉被、干沙構(gòu)成隔離帶,同時安全撤離周圍的易燃可燃物,將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應(yīng)特別小心,避免擾動鋁粉而形成粉塵云,關(guān)閉風(fēng)機和門窗,減少空氣流通。