有哪些
1. 檢查設備：確保電焊機、氣瓶、切割設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞或磨損。
2. 選擇合適的工作場地：遠離易燃易爆物品，地面干燥，通風良好。
3. 使用個人防護裝備：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，必要時戴聽力保護設備。
4. 準備滅火設備：現(xiàn)場應配備適用的滅火器，并熟練掌握使用方法。
5. 接地保護：確保電焊設備接地良好，防止電擊和火花飛濺。
6. 氣體操作：正確連接氣瓶，使用專用工具打開和關閉閥門，避免氣體泄漏。
7. 施工過程：遵循正確的焊接和切割工藝，保持工作區(qū)域整潔有序。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊氣割作業(yè)的安全操作，降低工作場所的火災、爆炸風險，保障員工的生命安全和身體健康，同時提高作業(yè)效率，確保工程質(zhì)量和進度。通過嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，我們可以預防意外事故的發(fā)生，營造一個安全、高效的工作環(huán)境，增強團隊的凝聚力和責任感。
注意事項
1. 操作前確認電源開關、氣閥位置，檢查電纜線和氣管是否有破損。
2. 焊接過程中，不得隨意離開工作崗位，隨時留意周圍環(huán)境變化。
3. 焊接結(jié)束后，關閉電源、氣源，清理現(xiàn)場，確認無火種殘留。
4. 遇到異常情況如設備故障、氣體泄漏等，立即停止操作，及時上報并處理。
5. 對于初次接觸電焊氣割的員工，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作許可后方可上崗。
6. 不得將焊槍、割炬對準他人或自身，防止燙傷或火災。
7. 在密閉空間或高空作業(yè)時，需額外采取防護措施，如佩戴呼吸器、使用安全帶等。
8. 存儲氣瓶時，應立放并固定，避免滾動或碰撞，遠離熱源和明火。
9. 嚴禁私自調(diào)整設備參數(shù)，遵循制造商提供的操作指南。
10. 定期進行設備維護和安全檢查，確保其始終處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的自覺遵守和相互監(jiān)督，共同維護安全的工作環(huán)境。只有通過嚴格遵守規(guī)程，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
電焊氣割安全技術操作規(guī)程范文
1、工作前應檢查確認設備,工具良好可靠,焊機要有可靠的保護接地線,導線不漏電,皮管不漏氣,壓力表準確等。
2、到某崗位檢修應先取得該崗位認可。在危險區(qū)域從事焊接應有危險作業(yè) 許可證或動火證,并確認安全措施已落實 。
3、在焊割工作前應通知周圍人員注意,以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)(管道、儲氣罐、煤氣設備等)進行焊割時,必須鋪墊絕緣橡皮墊,使人體與金屬隔離,以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應加強通風,防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時,應先確認氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣,無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應保持10米以上,若受條件限制,應對氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴禁接觸油污。對于有油脂或可燃液體的容器的焊割,應先沖洗干凈,打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時嚴禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設備下方,以及重要設備附近,以防發(fā)生傷人或設備損壞。
9、高空作業(yè)時應系好安全帶,嚴禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時應盡快依次關閉氧氣及乙炔閥門,防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時嚴禁將氧氣充入其內(nèi),以防造成火災。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點工作及焊、割,必須要有專人監(jiān)護并保證足夠的照明和良好的通風,照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割,禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點試電焊。
14、休風時氣割孔蓋螺絲,要在確認吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進行。
15、未盡事宜按公司關于氧氣瓶,乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運輸、儲存的有關規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 電焊氣割安全操作規(guī)程
工作環(huán)境要求
工作環(huán)境通風良好,附近無易燃易爆物品。
工作前
1.易燃易炸區(qū)域或附近進行作業(yè),必須辦理“動火證”。注意清理現(xiàn)場,專人監(jiān)護,保持距離,防止火星飛濺。
2.風季作業(yè),應有擋風裝置等措施,防止火星飛濺引起火災,風力大于6級以上,應停止作業(yè)。
3.油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及回火管路等嚴禁接觸。
氣瓶漏氣時應用肥皂水檢漏,嚴禁使用明火。
4.用前認真檢查瓶閥、減壓器、回火防止器、安全閥或安全裝置是否完好,靈敏。
5.檢查焊、割矩射、吸能力時,應防止因熔化金屬飛濺物或其他雜質(zhì)堵塞噴咀而導致回火,焊、割矩及連接部位,膠管、氣閥不能沾有油脂。
6.點火時,噴咀不能對人,燃燒的割矩不能放在工件和地面上。
7.作業(yè)時,應先清理工件表面漆皮,鐵銹,油垢,在貯存燒堿、硫磺、油、甲苯等物質(zhì)的容器中作業(yè)時,必須清洗容器,并在毒氣檢測合格后方可作業(yè)。
工作中
1.裝減壓閥前,慢慢打開氣瓶閥門(防止產(chǎn)生靜電火花)吹掉接口內(nèi)外的灰塵;裝好減壓閥,然后打開閥門檢查有無漏氣,是否暢通;操作時,人應站在接口側(cè)面,不準面對接口。
檢查皮管接頭無灰塵和金屬屑,才能連接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免雜質(zhì)進入。
2.經(jīng)常檢查回火防止器,壓膜是否完好,各進出口是否暢通,逆止閥是否靈敏。
3.氣瓶內(nèi)氧氣禁止全部用完,必須保留1~1.5個大氣壓,以便沖氣檢查和防止進入雜質(zhì)。
4.冬季使用時,解凍瓶閥只能用40℃熱水或蒸汽,嚴禁用火焰加熱或鐵器錘擊。
5.與電焊工在同一處作業(yè)時,為防止氣瓶帶電,應在瓶底加絕緣墊,與氣瓶接觸的金屬管道及設備均應安裝接地線防止產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災爆炸。
乙炔的安全使用:
1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.174mpa.
2.禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
3.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔氣管為紅色。膠管不能互換,工作前應檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況并及時修理或更換。
4.氣焊與氣割作業(yè)過程中應預防觸電、中毒、砸傷和眼病,夏季應防中暑。
5.乙炔瓶放置地點:不能靠近熱源和電器設備,距明火10米以上;使用原已臥放的乙炔瓶,必須先直立后,靜止20分鐘后再使用。
6.嚴禁對乙炔瓶敲擊,碰撞及在瓶體上引弧,防爆曬和烘烤,嚴禁用高于 40℃的熱水和其他熱源對乙炔瓶進行加熱,禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割矩等。
7.移動作業(yè)時,如采用專用小車搬運,在同一小車上必須用阻燃性材料隔板隔開。
8.氣瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器,開啟瓶閥應緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不能超過0.15mpa,放氣流量不能超過0.05m3/hl.
9.乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。嚴禁自行對瓶閥易熔合金等附件進行修理和更換,嚴禁對瓶體和底座進行焊接修理。
10.如果發(fā)生回火倒燃進入氧氣膠管的現(xiàn)象,則不可繼續(xù)使用,必須換新。因為回火常常將膠管內(nèi)膠層燒壞,壓縮純氧又是強烈氧化劑,若在繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性。
11.如果操作中發(fā)生回火,應急速開閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪待回火熄滅后,將焊咀放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊矩內(nèi)煙灰,再重新點火。
12.在正常工作停止后,應先關閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,再關閉乙炔和預熱氧手輪。
13.登高焊割作業(yè)必須采取安全措施,防止發(fā)生高處墜落,火災和物體打擊等事故。
工作后
1.焊割停止后,禁止將焊矩,膠管和氣源作永久性連接。
2.焊割停止后,必須檢查是否留有火種并確認完全熄滅后方能離開。
電焊機安全操作規(guī)程
焊接前準備
電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。
檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。電焊操作者絕不允許戴隱形眼鏡,并禁止戴隱形眼鏡者在電焊工作區(qū)域圍觀。
電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。嚴禁電焊機電源線在作業(yè)場所混亂拉扯和過長,電焊機與接地線連接。
電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
交流電焊機:
1.初、次級線路接線,應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定,嚴禁接觸初線路帶電部分。
2.次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。
直流電焊機使用前,應擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。
焊接中的注意事項
1.應根據(jù)工件技術條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用,并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中,焊機溫升不應超過a級60c、b級80c,否則應停機降溫后,再進行焊接。
3.電焊機工作場地應保持干燥,通風良好。移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然斷電,應切斷電源。
4.在焊接中,不準調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。
5.直流電焊機啟動時,應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。
6.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。
7.硅整流電焊機使用時,必須先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,仔細察聽應無異響。停機后,應清潔硅整流器及其它部件。
8.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
9.必須在潮濕處施焊時,焊工應站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。
焊接完后的注意事項
1.完成焊接作業(yè)后,應立即切斷電源,關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應及時停機斷電后檢修處理。
3.清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。
4.露天作業(yè)完后,應將焊機拉回室內(nèi),以免雨淋。
5.不進行焊接時(移動、修理、調(diào)整、工作間休)時間,應切斷電源,以免發(fā)生事故。
