有哪些
鉗工崗位在檢修車間中扮演著至關重要的角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備的檢查與使用
2. 個人防護裝備的佩戴
3. 工作區(qū)域的整理與清潔
4. 危險源識別與預防措施
5. 作業(yè)流程的遵守
6. 應急情況的處理
目的和意義
鉗工崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，提高生產效率，維護設備完好，保障檢修車間的正常運行。通過規(guī)范操作行為，增強員工的安全意識，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，從而實現可持續(xù)的安全生產環(huán)境。
注意事項
1. 工具設備的檢查與使用：每次作業(yè)前，務必檢查工具是否完好無損，如有破損應立即更換。正確使用工具，切勿超負荷或濫用，遵循設備操作手冊的指導。
2. 個人防護裝備：始終佩戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套、防塵口罩等，確保在工作中對身體各部位的充分保護。
3. 工作區(qū)域的整理與清潔：保持工作臺面整潔，工具有序擺放，及時清理廢棄物料，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
4. 危險源識別與預防：識別潛在的危險源，如旋轉部件、尖銳邊緣、高溫表面等，并采取相應的防護措施，如設置警示標志、使用防護罩等。
5. 作業(yè)流程的遵守：嚴格按照工作流程進行，不得擅自改變操作步驟，尤其是涉及電氣、液壓或氣動系統(tǒng)的操作。
6. 應急情況處理：熟悉應急預案，遇到火災、設備故障等緊急情況時，能迅速、冷靜地采取應對措施，并及時報告。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，鉗工應始終保持專注，避免因疏忽大意引發(fā)事故。車間應定期組織安全培訓，強化員工的安全知識和技能，提升整個團隊的安全素質。值得注意的是，盡管規(guī)程提供了指導，但每個鉗工也需根據實際情況靈活調整，以確保自身和他人的安全。
請每一位鉗工將安全操作規(guī)程牢記于心，將安全作為工作的首要任務，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2一般規(guī)定
2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2保證生產設備、機械設施的正常運行。
2.3保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認真完成分配的其它臨時性工作。
3設備技術參數
3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
4工作前準備
4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8大工件翻身調面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應立即就醫(yī)。
6.2當因油類發(fā)生起火時,應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3當因電短路引起火災時,應立即切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時,應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現場方可離開。
7.3因故暫時停止維修時,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護現場,拉掉電閘,并向有關人員報告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。
第2篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產設備、機械設施的正常運行。
2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設備技術參數
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現場，拉掉電閘，并向有關人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
