防突隊(duì)各工種技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 防突工：負(fù)責(zé)防突措施的實(shí)施，包括鉆孔、注漿、氣密性測(cè)試等工作。

2. 瓦斯檢測(cè)員：監(jiān)測(cè)井下瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯超限?

3. 安全員：監(jiān)督作業(yè)安全，排查隱患，確保作業(yè)環(huán)境安全。

4. 通風(fēng)工：確保井下通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。

5. 電工：負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的安裝、維護(hù)和故障排除，防止電氣引發(fā)的事故。

目的和意義

這些規(guī)程旨在規(guī)范防突隊(duì)各工種的操作行為，提高工作效率，確保作業(yè)安全，預(yù)防煤礦瓦斯突出事故的發(fā)生。通過明確職責(zé)分工，強(qiáng)化專業(yè)技能，可以有效降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障礦工生命安全，維護(hù)礦山生產(chǎn)秩序，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的具體體現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 防突工進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保鉆孔深度、角度準(zhǔn)確無誤，防止漏孔或錯(cuò)孔。

2. 瓦斯檢測(cè)員需定期檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓＃⒓磮?bào)告并采取相應(yīng)措施。

3. 安全員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況，嚴(yán)禁違章作業(yè)，及時(shí)制止不安全行為。

4. 通風(fēng)工應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行，定期清理通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)質(zhì)量。

5. 電工在處理電氣設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵守停送電程序，避免帶電作業(yè)，防止觸電事故。

書寫要規(guī)范，錯(cuò)誤示例： - 防突工需確保鉆孔無誤，否則可能導(dǎo)致“問題”的發(fā)生。 - 瓦斯檢測(cè)員需“經(jīng)常性”監(jiān)測(cè)，防止瓦斯積累至危險(xiǎn)水平。 - 安全員“不僅”要觀察，還要主動(dòng)介入，消除安全隱患。 - 通風(fēng)工“需要”確保風(fēng)量足夠，避免瓦斯積聚。 - 電工在“操作”電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循安全規(guī)則，以免造成意外。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)防突隊(duì)各工種執(zhí)行任務(wù)時(shí)保持高度警惕，注重細(xì)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。每個(gè)工種都需牢記自己的職責(zé)，相互協(xié)作，共同維護(hù)井下的安全環(huán)境。

防突隊(duì)各工種技術(shù)操作規(guī)程范文

防突隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)鉆孔前的準(zhǔn)備工作

1、下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題:

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí),兩車之間要拉開一定距離,拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào);斜巷運(yùn)輸時(shí),聽從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。

3、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下:

(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí),應(yīng)清理干凈雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

4、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙。

(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四周打上壓柱及斜柱,防止鉆進(jìn)過程中機(jī)身晃動(dòng)。按中腰線擺正鉆機(jī)。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(二)操作前的準(zhǔn)備工作有:

1、調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常,開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源,由司機(jī)操作開始鉆孔。

2、施工探放水鉆孔前,排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。

3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進(jìn)。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。

(三)鉆孔

1、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。

2、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根。

3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進(jìn)時(shí),開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí),應(yīng)加大水量,延長(zhǎng)開泵時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進(jìn)時(shí),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)盍情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。

6、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離,一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿,以核實(shí)孔深。

7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī),查找原因,及時(shí)處理。

8、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下:

(1)發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),要停鉆加強(qiáng)

通風(fēng),并用黃泥封孔,同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施。

(4)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí),要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。

9、更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆八小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。運(yùn)鉆具時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

10、提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下:

(1)提鉆前,要丈量機(jī)上余尺,開升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。

(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工作人員緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。

(4)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。

(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(6)鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

(四)操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

2、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時(shí)必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

3、鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí),不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

(五)封孔

1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封口機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題:

(1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

(2)風(fēng)孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

(3)封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

(4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

(5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時(shí),灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

4、鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外露。

(六)下班前的收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確地記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,本班組長(zhǎng)和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

二、 防突測(cè)試工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)程

1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn),熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當(dāng)。

2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測(cè)定、掌握防突技術(shù)措施的是個(gè)要求及收集與整理突出資料等。

(二)入井測(cè)試前的準(zhǔn)備工作

1、入井前,儀器、儀表、工具(皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗(yàn)收表)等進(jìn)行全面檢查和校正,以滿足測(cè)試要求。進(jìn)入有突出危險(xiǎn)地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

檢查項(xiàng)目及工具如下:

流量表轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏可靠。

打氣筒是否完好。

壓力表及表座是否完好。

封孔進(jìn)氣膠管氣密性是否無泄漏。

彈簧稱是否回零、靈敏可靠。

2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)入井時(shí)間、測(cè)試地點(diǎn),作為第一次匯報(bào)。

(三)防突測(cè)試工井下測(cè)試程序化制度

1、測(cè)試工必須堅(jiān)持交接班制度,到施工地點(diǎn)鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào),通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。

2、測(cè)試工具完好情況檢查,包括:(1)、防突測(cè)試儀器、儀表是否齊全;(2)測(cè)試儀器封孔系統(tǒng)(封孔膠囊)是否漏氣;(3)測(cè)試桿長(zhǎng)度是否按措施要求配齊,是否漏氣,聯(lián)結(jié)是否牢固;(4)直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長(zhǎng),接頭是否完好,鉆頭直徑是否與措施要求一致。

3、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),方可工作。

4、施工中,隨時(shí)觀測(cè)煤壁動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時(shí),測(cè)試工必須先對(duì)照鉆孔參數(shù)表、驗(yàn)收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定后,方可進(jìn)行校檢。

6、預(yù)測(cè)(校檢)完畢,按要求認(rèn)真填寫預(yù)報(bào)(校檢)報(bào)告單和入井記錄,并由施工單位跟班干部或班長(zhǎng)瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù),測(cè)試不超標(biāo),及時(shí)移動(dòng),吊掛措施牌及校檢牌,填寫防突管理牌板,并通知施工單位按措施要求向前施工,如測(cè)試超標(biāo),通知施工單位執(zhí)行防突措施,并向調(diào)度室第二次匯報(bào)。

7、測(cè)試工工作結(jié)束后,升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報(bào),匯報(bào)測(cè)試參數(shù)大小及是否超標(biāo),工作面存在的問題等。

8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場(chǎng)防突措施的執(zhí)行進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí),遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時(shí),必須停電撤人,設(shè)置警戒;放炮員操縱放炮地點(diǎn),應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進(jìn)入工作面檢查。

10、突出的煤應(yīng)及時(shí)清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí),必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

(四)測(cè)定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下:

1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔,做到鉆進(jìn)速度均勻,按測(cè)定要求排出鉆屑。

2、測(cè)試工升井后按程序化管理匯報(bào)。

3、測(cè)試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報(bào),呈送預(yù)測(cè)(校檢)報(bào)告單及入井記錄,并填寫參數(shù)臺(tái)賬。

三、抽放瓦斯觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。

(二)入井前的準(zhǔn)備工作

1、用根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完好。

2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí),應(yīng)停止進(jìn)入,經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。

(三)抽放鉆孔的觀測(cè)和調(diào)節(jié)

1、檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)使用100%的瓦檢儀。

(2)瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適,盡量采用高負(fù)壓氣泵。

(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí),應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵,再擠壓5—6次后,氣泵一復(fù)原的瞬間,立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。

(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí),必須檢查兩次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí),應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。

2、觀測(cè)負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下:

(1)u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水。

(2)觀察時(shí),要將u型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平。

(3)用u型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí),應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。

3、在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí),如u型水柱計(jì)跳動(dòng)不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌,并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)照。

5、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí),應(yīng)關(guān)掉該孔(巷)的氣門。

(四)抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

(五)抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經(jīng)常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。

2、未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

3、對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí),應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。

四、抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整,記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

(二)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

4、各部位溫度應(yīng)齊全。

5、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防暴器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物,配電設(shè)備應(yīng)完好。

(三)抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作

1、接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù),一人準(zhǔn)備操作。

2、啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。

3、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

4,、真空泵的啟動(dòng)順序如下:

(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。

(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

5、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

6、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí),向本單位調(diào)度匯報(bào)(說明可以利用);采用干式抽放泵時(shí),當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

(四)抽放瓦斯泵的停機(jī)操作

1、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。

2、抽放泵的停機(jī)操作順序是:

(1)開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門,同時(shí)開啟配風(fēng)門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)停止供水。

3、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

4,、抽放瓦斯的礦井,在抽放未做好準(zhǔn)備前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

5、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。

6、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),應(yīng)及時(shí)通知隊(duì)值班人員和主管部門。

(五)抽放泵的互換運(yùn)行

1、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

2、互換抽放泵的操作順序如下:

(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。

(2)開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門。

(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷抽放。

(六)操作中的注意事項(xiàng)

1、操作電氣設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀察、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

3、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

4、必須堅(jiān)守崗位,施行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。