有哪些
焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié)，但其潛在的風險不容忽視。為確保工人的安全與健康，以及設備和項目的完整性，以下是焊接安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 個人防護裝備：操作人員應佩戴專用的安全眼鏡、焊接面罩、防護手套、防火工作服和耐熱鞋，以防止飛濺物、火花和輻射傷害。
2. 環(huán)境準備：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，無易燃易爆物品，并設置適當的通風設施，減少煙霧和有毒氣體的積聚。
3. 設備檢查：每次使用前，應對焊機、電纜、電極和氣瓶進行詳細檢查，確保無損壞、漏電或漏氣現(xiàn)象。
4. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法和參數，遵循正確的接頭準備、定位和預熱程序，以降低焊接缺陷和事故風險。
5. 應急措施：制定并實施應急預案，如火災、爆炸或電擊，確保員工了解并能迅速響應。
目的和意義
焊接安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，預防工傷事故，提高生產效率，保護員工的生命安全和健康，同時也保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和產品質量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因焊接作業(yè)引發(fā)的財產損失，維護企業(yè)的良好形象，促進安全生產文化的形成。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并取得相關資質證書，未經許可不得擅自進行焊接作業(yè)。
2. 在封閉或受限空間內焊接時，必須有專人監(jiān)護，并配備足夠的安全設備。
3. 使用氣體焊接時，氣瓶應固定牢固，遠離火源，且氣瓶閥門應定期檢查，防止泄漏。
4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，查找原因并采取相應措施。
5. 工作結束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，確保設備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任報告違反規(guī)程的行為，共同維護安全的工作環(huán)境。焊接安全，人人有責。
焊接安全技術操作規(guī)程3范文
第1篇 焊接安全技術操作規(guī)程3
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。
5．減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時，應停止工作。
(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。
(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?；鹦蘩?。
(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
氬弧焊工
1．工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應立即通知修理。
2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。
3．采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
4．設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。
5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。
6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。
7. 手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
第2篇 鋼管焊接設備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設備使用時的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調壓維修隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設備操作人員須經過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。
5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋。
7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。
11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應斷開焊接電源開關,清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。
13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
14. 操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設備維護作業(yè)指導書》中的要求對設備進行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應遵守電動設備工具安全操作規(guī)程第三款中相關規(guī)定。
第3篇 等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:
(1)電源在使用時必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉移弧后再接通較高電壓的轉移弧回路。
(4)如果起動開關裝在手把上,必須對外露開關套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風設備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會產生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。
第4篇 銅管焊接安全技術操作規(guī)程
焊工安全通則
1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應身體檢查合格,并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格,領取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。
2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風。
3. 作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準赤身操作,仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。
5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴密安全措施后,方可進行操作。
8.高空作業(yè)應系安全帶,并采取防護設施,地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機器設備的焊修,必須停車進行,作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全,助手應懂得電(氣)焊的全常識。
11. 嚴格禁止使用未經批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工
1.工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接點是否良好,線路橫越車行道應架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。
3.移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4.推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關。
5.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應立即關好焊機。
6.在人多的地方焊接時,要安設遮攔擋住弧光,無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8.焊接有色金屬器件時,要加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關不應合閘;停止工作時,焊鉗應與工件分開,應將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工
1.一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。
2.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度-般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點不固定且轉動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40
剩余壓力
kgf/c㎡0.5123
(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1) 減壓器與氣瓶連結之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。
(8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最后關乙炔氣。
(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調.也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?；鹦蘩怼?/p>
(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
第5篇 雙懸臂式焊接機安全技術操作規(guī)程
1、檢查導軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關,將導弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側;
6、調節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進開關,再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關掉焊機,再關掉回收機。升起導柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復位;
11、每班工作結束后關閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。
第6篇 焊接工作的安全技術操作規(guī)程
１、 一般規(guī)定
（1）、焊工須經過安全技術培訓、考核、持證上崗。并按規(guī)定使用必須的防護用具。
（2）、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內不得堆放易然易爆物品。
（3）、工作間應通風良好，以便排除焊接時產生的瓦斯蒸汽，灰塵和大量的熱量，焊接場內禁止他人停留。
（4）、在高空作業(yè)的焊工，必須要系好安全帶，夜間作業(yè)要有良好的照明和防護措施。
（5）、雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
（6）、工作前應認真檢查機具設備的完好情況，工作后應切斷電源，并檢查現(xiàn)場無余火或慢燃的可能方可離去。
２、 電焊
（1） 電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。電焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。
（2） 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。
（3） 電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。
（4） 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作的地方。
（5） 電焊機的外殼必須設可靠的保護接零，必須定期檢查保護接零線。
（6） 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。
（7） 焊機的焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，外皮完好柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐，長度不得大于30m。
（8） 焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調整電流及極性開關時須在電焊機空載下進行。
（9） 在焊接儲存過油料或天然氣的容器、管路和油桶時，須將油料、氣體全部放盡，用蒸氣吹干凈管路，斷絕油或氣源。容器要將蓋子打開方能進行焊接。在容器里面焊接應先打開蓋子，通風后進行作業(yè)。
（10）焊接使用的手提燈應用低壓電。焊接金屬設備須做接地，電焊工焊完活后焊鉗應放在適當的位置，避免著火或電人。
（11）直流電焊機應經檢查乙炭精刷和整流子接觸情況，如有磨損及時修理。
（12）敲打熔渣時，須帶防護眼鏡。
（13）電焊把線搭鐵線作業(yè)時要接牢，作業(yè)后要分開放置。
（14）電焊作業(yè)時人員應佩帶面罩，穿好絕緣鞋等保護用具，電極夾鉗要能穩(wěn)固的夾住焊條，并不傳熱，不導電。潮濕天氣工作須要穿膠鞋或用絕緣臺。進行仰焊時，要帶石棉手套。
３、 氣焊
（1）、乙炔氣要設置靈敏可靠的壓力表和安全閥，封閉式高壓乙炔氣最大壓力不得超過1.5公斤/平方厘米。
（2）、乙炔氣應放在安全地點，附近嚴禁吸煙與點火，和明火的距離應在4米以上。
（3）、乙炔氣要有專人負責，乙炔氣與氧氣瓶應分開放置，其距離不得小于3米，距焊接地點不得小于10米。
（4）、氧氣瓶與明火的距離應在10米以上，和暖氣及其它散熱體的距離要在1米以上。
（5）、氧氣瓶嚴禁與一切油類接觸和日光爆曬，瓶與瓶之間要加襯墊。使用汽車運輸時要放穩(wěn)捆牢。禁止撞擊和在地面滾動氧氣瓶。
（6）、氧氣瓶不得與燃氣體放在同一室內，工作壓力不得超過150 公斤/平方厘米。
（7）、開啟氧氣瓶閥門只有用手或專用工具，禁止用手捶捶打。
（8）、焊槍嘴子應避免碰擊，使用時，首先檢查有無堵塞，作業(yè)時發(fā)生回火現(xiàn)象時，不準用手握拆導管制止回火，應將乙炔氣門、氧氣門關閉再進行檢查。
（9）、膠皮導管兩端的接頭，應用卡子卡緊，防止漏氣。
（10）、不得用火柴引燃，應用引火繩，不得焊接受力的構件，有壓力的容器和裝過易燃易爆物品的容器，如需焊時，應先除壓，清洗晾干。
第7篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉2~3分鐘。
4、開機床時不準調搓絲板、機床,擦機床時要關電門停車。
5、搓絲板在運轉時,不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。
6、在停止搓絲前應首先停止毛坯供應,待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。
7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應采取正確方法排除故障取毛坯。
第8篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機應安設在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應設置單獨側刀的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停止作業(yè)。
3、在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時，應分別接在三相電源網絡上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
6、高空焊接時，必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結束時，應切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認安全后，方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應遵守上述帶電焊的有關規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應采用定型產品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應設有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第9篇 焊接氣瓶瓶內殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶內是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶內的余氣；通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。
開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。
啟動壓縮機，確認無異常后，緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門，然后關閉電源使壓縮機停機，最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關掉冷卻水，確認無誤后方可離去。
第10篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機安全操作規(guī)程
一、操作之前,應閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結構的操作方法,確保機器的正常維護。
二、經常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動,必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時檢查控制線路電器件,若有破損應及時更換。
四、行走電機接線時,應注意風向,風機電機電壓不經過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側附近不準堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺車體行走順暢,平衡。
六、各導軌和滑輪之間的間隙應定期調整。
七、定時清理焊劑回收裝置篩網上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
第11篇 焊接安全技術操作規(guī)程通則
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者，必須經過專業(yè)安全培訓，并經考核取得特殊作業(yè)人員操作證，方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育，凡復訓不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點周圍5m內，不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。
1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴禁喝酒。
2.3 認真檢查設備、用具是否良好安全，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。
2.4 認真檢查與整理工作場地，清除易燃、易爆物品，導線、地線、手把線應分開放置，能設防護圍屏的應將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上，不準私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關的側面。
3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。
3.3 移動電焊機或往遠處拉線時，先關閉電源，再行移動。
3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時，應立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中，不準觸摸焊機內部，以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物，進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上，應放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁焊、割。
3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等），應嚴禁焊割。
3.15 進行高處焊割作業(yè)時，應遵守以下規(guī)定：
3.15.1 使用的登高梯臺應安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內，不準堆放易燃、易爆物品，必要時，應設監(jiān)護人員。
3.15.5 高處作業(yè)時，焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所，地面設監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后，必須經安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物時，接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源，盤好電線，并把它放在指定地點，將焊機擦拭干凈。
4.2 清掃場地，焊割
第12篇 超聲波焊接機安全操作規(guī)程
一、調諧：能源供應部分必須調諧得與換能器、調幅器、焊接頭的每種組圖向適應。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開關置于“開”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開關置于“試超聲”位。在機體左側的“調諧控制器”螺絲上用螺絲起子進行調節(jié)，令載荷表指示最低讀數。
注意：在調諧時，系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應使式超聲開關釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉次調諧螺絲向中檔調諧；做重新調諧。如果能量供應部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護手冊中有關故障排除的章節(jié)。
欲使系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調諧。如果不能達致正常的調諧，請參閱維護手冊中有關排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調諧時可將此功率控制器順時針轉至滿刻度。然后再進行上述的調整。
警告
二、用戶操作其超聲波焊接機時應注意下列各點：
1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。
2、放置焊機時，基座至少應離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動啟動按手鈕。
3、焊接大料工件時，可能產生聲頻的振動，這是應使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關。
第13篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責任者，對本崗位安全負責，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識，并依法經過培訓，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范。
2、積極參加有關部門組織的操作安全知識和業(yè)務培訓，掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識，增強金屬焊接(切割)能力。
3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認真對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準焊接和切割受力構件和有內壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經檢查合格后，方可進行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。
8、有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)并采取應急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進行電焊工作。
10、工作結束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細認真地檢查工作現(xiàn)場，確認無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。
14、必須遵章守紀，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第14篇 焊接作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經過相關培訓考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能。
2、施工作業(yè)前,應正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服、護目鏡等勞動防護用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產現(xiàn)場應保持通風良好,工作時盡量站在上風側,減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。條件允許的,應采用焊煙吸塵器進行工程防護。
4、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關閉所切割或焊接設備的電源、水源、風源等,并掛好安全警示牌和職業(yè)健康警示牌。
5、嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。
6、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程進行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。
7、高溫環(huán)境下作業(yè),應控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
8、施工現(xiàn)場固定的焊接場所應盡量使用不透明或半透明的擋板將該區(qū)域與其他施工區(qū)域分隔,禁止無關人員進入操作區(qū)域,避免紫外線對其他人員的影響。
9、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
10、對生產現(xiàn)場經常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產,降低職業(yè)危害。
11、勞動者一旦感覺不適,應停止作業(yè),立即就診。勞動者應至少每年進行一次職業(yè)健康體檢。
第15篇 工貿企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊（割）工
1.1正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏 氣時，應用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米，如條件限制，則應不小于5米，并采取相 應的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經過的 車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
1.7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應 用40℃溫水溶化。使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。
1.10點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
1.12熄滅火焰市，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴，產生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴， 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留 有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標識。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。
1.16工作結束或離開現(xiàn)場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、 乙炔氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
2.混合氣體保護焊工
2.1正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2.2操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線、 引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
2.3推電源閘刀開關時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機; 停機時，應先關電焊機，后關控制電源閘刀開關。
2.4開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊 機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。
2.7在人多的地方焊接時，應設焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后， 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時，尤其是在容器內作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結束后，立即關閉氬保氣瓶上的閥門，先關閉焊機。后切斷電源， 把焊接送絲機構小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
