定厚油漆砂光機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

定厚油漆砂光機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)砂光機(jī)電源線完好無損，接地可靠。

2. 檢查砂帶是否破損，磨損嚴(yán)重需更換。

3. 確保機(jī)器潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無異常噪音。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 佩戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、口罩、工作手套及耳塞。

2. 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。

三、操作步驟

1. 啟動(dòng)機(jī)器，待砂帶達(dá)到穩(wěn)定速度后再進(jìn)行工件打磨。

2. 將工件平穩(wěn)地送入砂光區(qū)域，保持均勻壓力。

3. 操作過程中，保持手部與砂帶至少5厘米的安全距離。

4. 定期檢查砂帶磨損情況，適時(shí)調(diào)整砂帶張緊度。

四、作業(yè)結(jié)束

1. 關(guān)閉機(jī)器后，等待砂帶完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

2. 清理機(jī)器表面和工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。

3. 妥善存放工件和工具，關(guān)閉電源并鎖定開關(guān)。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在確保定厚油漆砂光機(jī)的高效、安全運(yùn)行，減少設(shè)備故障和操作人員的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作砂光機(jī)。

2. 禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，防止發(fā)生意外。

3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并向設(shè)備維修人員報(bào)告。

4. 遵守車間的5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，工作結(jié)束后及時(shí)清洗手部和面部，避免油漆和粉塵殘留。

6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大加工能力。

7. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，確保操作安全。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主的原則。在日常工作中，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

定厚油漆砂光機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、接通電源、打開吸塵管閥門,打開供氣閥門,檢查油霧口內(nèi)的油量,放掉濾油內(nèi)的積水,氣源壓力不應(yīng)小于0.6mpa。

2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物,檢查高速砂帶的張緊力(一般為0.3-0.5mpa),然后關(guān)好機(jī)門,啟動(dòng)砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時(shí),要按先后順序進(jìn)行,間隔應(yīng)在3-6秒鐘,以避免三部電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)電流突然增大防止發(fā)生過載。

3、砂光機(jī)的工作高度尺寸,可用自動(dòng)定厚調(diào)整器,進(jìn)行微調(diào)時(shí)可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過大,拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸,根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整,直到合適的砂削量。

4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整,必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)調(diào)整手輪。

5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動(dòng)閥門后才能進(jìn)行,安裝砂帶時(shí)應(yīng)按砂帶上的無能運(yùn)動(dòng)指示箭頭方向安裝,如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

6、在砂削小于600㎜的板件時(shí),可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入大于600㎜的板件,也可分左右錯(cuò)開位置放入,避免集中使用砂帶上的某一部分,而提高砂帶的使用壽命,操作時(shí)放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。

7、輸送帶的速度改變后,必須對(duì)砂枕的升降間隔時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。

8、一般情況下,不得亂動(dòng)設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門,亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。

9、工作時(shí)因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī),壓在砂帶軸下面的工件禁止強(qiáng)行直接拉出,應(yīng)降低工作臺(tái)取出工件再次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。

10、工作過程中一定要開動(dòng)清潔噴吹裝置,用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑,以免影響砂光質(zhì)量,否則也會(huì)影響砂帶的使用壽命。

11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑,清理工作場(chǎng)地的周圍環(huán)境,切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。

第2篇 定厚油漆砂光機(jī)的安全操作規(guī)程

1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應(yīng)小于0.6ｍpa。

2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關(guān)好機(jī)門，啟動(dòng)砂帶電機(jī)和輸送帶電機(jī)時(shí)，要按先后順序進(jìn)行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以避免三部電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)電流突然增大防止發(fā)生過載。

3、砂光機(jī)的工作高度尺寸，可用自動(dòng)定厚調(diào)整器，進(jìn)行微調(diào)時(shí)可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進(jìn)行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。

4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后運(yùn)調(diào)整手輪。

5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動(dòng)閥門后才能進(jìn)行，安裝砂帶時(shí)應(yīng)按砂帶上的無能運(yùn)動(dòng)指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

6、在砂削小于600㎜的板件時(shí)，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入大于600㎜的板件，也可分左右錯(cuò)開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時(shí)放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。

7、輸送帶的速度改變后，必須對(duì)砂枕的升降間隔時(shí)間進(jìn)行微調(diào)。

8、一般情況下，不得亂動(dòng)設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。

9、工作時(shí)因故障或停電使設(shè)備突然停機(jī)，壓在砂帶軸下面的工件禁止強(qiáng)行直接拉出，應(yīng)降低工作臺(tái)取出工件再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。

10、工作過程中一定要開動(dòng)清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會(huì)影響砂帶的使用壽命。

11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機(jī)體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場(chǎng)地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。