有哪些
點膠機操作規(guī)程
點膠機是一種廣泛應用于電子、汽車、醫(yī)療等領域的精密設備，主要用于將各種膠水、油脂或其他液體精確地涂覆在產(chǎn)品表面或特定位置。以下是點膠機的基本操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查電源線是否完好，接通電源，啟動設備預熱。
- 根據(jù)工藝需求選擇合適的膠頭和針筒，安裝牢固。
2. 膠水配置：
- 根據(jù)產(chǎn)品要求，選取適當?shù)哪z水，注意膠水的混合比例和固化時間。
- 將膠水裝入針筒，確保無氣泡，密封良好。
3. 參數(shù)設置：
- 在控制面板上設定點膠速度、點膠量、路徑規(guī)劃等相關參數(shù)。
- 進行試運行，調整參數(shù)至理想狀態(tài)。
4. 工件定位：
- 安放工件于工作臺，確保定位準確無誤。
- 使用夾具固定工件，防止移動。
5. 點膠操作：
- 啟動點膠程序，設備按照預設路徑進行點膠作業(yè)。
- 觀察點膠效果，如有異常及時停止并調整。
6. 清潔維護：
- 操作完成后，清潔膠頭和工作臺，防止膠水硬化。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，檢查各部件磨損情況。
目的和意義
執(zhí)行點膠機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定和安全，降低不良品率，提高產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作，可以減少膠水浪費，延長設備壽命，同時保證員工的操作安全，避免因操作不當引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全警告。
2. 操作過程中，避免接觸運動部件，防止受傷。
3. 使用膠水時，遵守化學品安全規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 設備故障時，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
5. 始終保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒。
6. 遵循正確的個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活調整。在實際操作中，應始終保持警惕，確保安全第一，提升生產(chǎn)效率。
點膠機操作規(guī)程范文
第1篇 點膠機操作規(guī)程
1.操作步驟：
1)打開電源開關、指示燈(110伏電源)。
2)打開空壓機氣壓不低于5千克a、b膠氣壓表在2-3千克之間)。
3)ab膠缸每次裝膠大約七成滿a、b膠流量用微調開關控制，兩種膠流量要相等。
4)出膠時間與總動作時間根據(jù)工件沾合量調整秒數(shù)、轉動大約1秒種。
5)按氣缸開關、馬達開關、出膠開關。
6)腳踏板每踩一次點膠一次。
2.架模方式及步驟：
1)把工件放在治具上調整針頭點膠的中心，前后、左右、上下， 用氣缸調整螺絲來完成。
3.保養(yǎng)步驟及保養(yǎng)周期：
1)點膠不使用時，針頭膠管要放在天那水浸泡。
4.故障排除(點膠機不動作時)
1)檢查保險絲有無燒斷
2)氣源開關有無打開。
3)膠管、針頭，有無堵塞。
4)各電源開關有無損壞。
第2篇 點膠機安全操作規(guī)程
1. 檢查機器氣壓是否在0.2-0.4mpa范圍內；
2. 打開電源開關、接通氣路；
3. 根據(jù)實際情況調整各參數(shù)(點膠量、膠槍位子、氣壓、真空控制及途徑參數(shù)等)；
4. 根據(jù)實際情況，調整好后，即可進入工作階段；
5. 工作時只需要工件準確放入工裝，然后按啟動即可
6. 工作中發(fā)現(xiàn)針頭點膠不均勻斷續(xù)或者點膠外面，及時清潔點膠閥或調整針頭；
7. 生產(chǎn)結束后，將機器回原點，按電源鍵關機；關閉電源關閉氣源，清理機器；
8. 如暫無生產(chǎn)，應清潔點膠嘴、膠筒、放回固定位置保持；
注意事項：
1. 檢查點膠嘴是否完好、膠筒是否密閉，膠水是否有凝固現(xiàn)象；
2. 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)任何品質異常，請及時通知車間專業(yè)人員處理；
3. 非專業(yè)人員不得擅自修改調整程序，不得隨意進入設備工作介面。
第3篇 點膠機:安全操作規(guī)程
1. 檢查機器氣壓是否在0.2-0.4mpa范圍內;
2. 打開電源開關、接通氣路;
3. 根據(jù)實際情況調整各參數(shù)(點膠量、膠槍位子、氣壓、真空控制及途徑參數(shù)等);
4. 根據(jù)實際情況,調整好后,即可進入工作階段;
5. 工作時只需要工件準確放入工裝,然后按啟動即可
6. 工作中發(fā)現(xiàn)針頭點膠不均勻斷續(xù)或者點膠外面,及時清潔點膠閥或調整針頭;
7. 生產(chǎn)結束后,將機器回原點,按電源鍵關機;關閉電源關閉氣源,清理機器;
8. 如暫無生產(chǎn),應清潔點膠嘴、膠筒、放回固定位置保持;
注意事項:
1. 檢查點膠嘴是否完好、膠筒是否密閉,膠水是否有凝固現(xiàn)象;
2. 生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)任何品質異常,請及時通知車間專業(yè)人員處理;
3. 非專業(yè)人員不得擅自修改調整程序,不得隨意進入設備工作介面。
