- 目錄
有哪些
機(jī)床傷害事故安全操作規(guī)程
機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其高效運(yùn)作的同時(shí)也伴隨著潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。為防止機(jī)床傷害事故的發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查機(jī)床是否完好，無明顯損壞或松動(dòng)部件。
- 確認(rèn)電氣線路正常，無裸露電線或破損插座。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：
- 工作時(shí)應(yīng)戴好工作帽，防止長(zhǎng)發(fā)卷入機(jī)器。
- 穿戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
- 使用防噪耳塞，降低噪音危害。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)床，切勿擅自調(diào)整設(shè)定。
- 設(shè)定加工參數(shù)時(shí)，確保不超過機(jī)床允許范圍。
- 運(yùn)行中嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 加工過程監(jiān)控：
- 操作過程中保持專注，隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查原因后再啟動(dòng)。
- 使用專用工具，禁止用手直接拿取工件。
5. 停機(jī)與清理：
- 完成工作后，先關(guān)閉機(jī)床，再進(jìn)行工件清理。
- 清理時(shí)，避免使用濕布擦拭電氣設(shè)備。
- 機(jī)床完全停止后，斷開電源，做好日常維護(hù)。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工須接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急處理能力。
- 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)安全措施的建議。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少因機(jī)床操作不當(dāng)造成的傷害事故。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高員工的安全意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營，減少因工傷事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，以防設(shè)備過熱或損壞。
2. 不得在疲勞狀態(tài)下操作機(jī)床，以免注意力不集中引發(fā)事故。
3. 遵守交接班制度，確保交接清楚，了解機(jī)床狀態(tài)。
4. 對(duì)于未知的故障，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員處理，切勿自行修理。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 禁止未經(jīng)許可的人員操作機(jī)床，尤其是未成年人。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范操作，我們可以預(yù)防事故，確保每個(gè)人都能健康、安全地完成工作。
機(jī)床傷害事故安全操作規(guī)程范文
機(jī)床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機(jī)床引起的傷害將是很少的。同時(shí),較好地使用防護(hù)裝置也會(huì)避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),機(jī)床傷害事故占機(jī)械傷害事故的三分之一強(qiáng),而且機(jī)床傷害事故的性質(zhì)相對(duì)要較重些。據(jù)某市75個(gè)單位調(diào)查統(tǒng)計(jì),共有沖床1135臺(tái)、木工平刨39臺(tái),10年時(shí)間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1機(jī)床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機(jī)床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護(hù)及保險(xiǎn)裝置或防護(hù)、保險(xiǎn)裝置有缺陷;
(4)操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
(5)啟動(dòng)不是自己分管的機(jī)床;
(6)停機(jī)保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機(jī)取巧的操作方法;
(8)機(jī)床在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機(jī)床部件、機(jī)床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
(9)機(jī)床防護(hù)及保險(xiǎn)裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機(jī)床自動(dòng)倒轉(zhuǎn);
(11)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),緊固工件或刀具、測(cè)量工件、觸摸刀具的刃口或給機(jī)床加油;
(12)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長(zhǎng)的螺旋形切屑;
(13)操作者習(xí)慣在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動(dòng)作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上或其附近;
(19)切屑在工作臺(tái)上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機(jī)床相撞;
(24)電器設(shè)備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場(chǎng)地狹窄、布局不合理等。
2 機(jī)床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機(jī)床,就必須嚴(yán)格遵守機(jī)床安全操作規(guī)程:
2.1 機(jī)床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、機(jī)械原理、使用范圍、維修常識(shí),持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機(jī)床操作工人,不得留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā),在工作時(shí),必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置、信號(hào)指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤,方可開車。
2.4 開車時(shí)應(yīng)先手動(dòng)盤車或低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床,拆裝工件要切斷機(jī)床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機(jī)床啟動(dòng)后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機(jī)床的運(yùn)行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時(shí)清除。
2.10 機(jī)床運(yùn)行中,不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機(jī)床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測(cè)量工件,機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床等,均必須停車進(jìn)行。
2.11 機(jī)床運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),必須立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)所清潔、暢通。
2.14 大型機(jī)床需二人以上操作時(shí),必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機(jī)床。
2.16 交班時(shí),必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對(duì)機(jī)床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
第2篇 機(jī)床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程
機(jī)床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓(xùn)練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機(jī)床引起的傷害將是很少的。同時(shí),較好地使用防護(hù)裝置也會(huì)避免傷害事故的發(fā)生。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),機(jī)床傷害事故占機(jī)械傷害事故的三分之一強(qiáng),而且機(jī)床傷害事故的性質(zhì)相對(duì)要較重些。據(jù)某市75個(gè)單位調(diào)查統(tǒng)計(jì),共有沖床1135臺(tái)、木工平刨39臺(tái),10年時(shí)間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。
1 機(jī)床傷害原因分析
普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機(jī)床傷害原因歸納如下:
(1)無安全操作規(guī)程;
(2)無證操作;
(3)無防護(hù)及保險(xiǎn)裝置或防護(hù)、保險(xiǎn)裝置有缺陷;
(4)操作者防護(hù)用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護(hù)眼鏡、戴手套操作、女工留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;
(5)啟動(dòng)不是自己分管的機(jī)床;
(6)停機(jī)保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標(biāo)志的措施;
(7)采用縮減程序和使用投機(jī)取巧的操作方法;
(8)機(jī)床在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機(jī)床部件、機(jī)床附件和安全防護(hù)裝置的功能退化等均可能導(dǎo)致傷害事故的發(fā)生;
(9)機(jī)床防護(hù)及保險(xiǎn)裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;
(10)使機(jī)床自動(dòng)倒轉(zhuǎn);
(11)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),緊固工件或刀具、測(cè)量工件、觸摸刀具的刃口或給機(jī)床加油;
(12)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長(zhǎng)的螺旋形切屑;
(13)操作者習(xí)慣在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具;
(14)操作者隨意離開運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床;
(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動(dòng)作;
(16)未使用合適的手工具;
(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;
(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上或其附近;
(19)切屑在工作臺(tái)上堆積;
(20)金屬切屑飛濺;
(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;
(22)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)整冷卻液;
(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機(jī)床相撞;
(24)電器設(shè)備絕緣不良;
(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場(chǎng)地狹窄、布局不合理等。
2 機(jī)床安全操作規(guī)程
為了做到安全地操作機(jī)床,就必須嚴(yán)格遵守機(jī)床安全操作規(guī)程:
2.1 機(jī)床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),掌握所操作的機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、機(jī)械原理、使用范圍、維修常識(shí),持有《安全作業(yè)證》。
2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機(jī)床操作工人,不得留長(zhǎng)辮和披肩長(zhǎng)發(fā),在工作時(shí),必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
2.3 開車前,必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置、信號(hào)指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤,方可開車。
2.4 開車時(shí)應(yīng)先手動(dòng)盤車或低速空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位的情況,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。
2.5 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床,拆裝工件要切斷機(jī)床電源。
2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。
2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其它物件。
2.8 操作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡或防塵毒口罩。
2.9 機(jī)床啟動(dòng)后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機(jī)床的運(yùn)行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時(shí)清除。
2.10 機(jī)床運(yùn)行中,不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車,不準(zhǔn)手摸工件或刀具,調(diào)整機(jī)床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測(cè)量工件,機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床等,均必須停車進(jìn)行。
2.11 機(jī)床運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),必須立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。
2.12 機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。
2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)所清潔、暢通。
2.14 大型機(jī)床需二人以上操作時(shí),必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。
2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機(jī)床。
2.16 交班時(shí),必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣,對(duì)機(jī)床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。
