機床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程

【機床傷害事故原因分析】

在工業(yè)生產(chǎn)中，機床是不可或缺的重要設(shè)備，但與此同時，機床操作不當也常常導致嚴重的傷害事故。這些事故的原因多種多樣，包括但不限于：

1. 操作員缺乏專業(yè)培訓：許多傷害源于操作員對機床操作不熟悉，未充分理解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。

2. 設(shè)備維護不足：未定期進行保養(yǎng)和檢查，可能導致設(shè)備老化、故障，增加事故風險。

3. 安全防護設(shè)施缺失：如防護罩、急停開關(guān)等設(shè)施不完善或失效，無法有效防止意外發(fā)生。

4. 違規(guī)操作：不遵守操作規(guī)程，如佩戴寬松衣物、戴手套操作，或者在設(shè)備運行時離開崗位。

5. 工作環(huán)境不良：照明不足、地面濕滑、噪音過大等環(huán)境因素也可能導致事故。

目的和意義

分析機床傷害事故的原因，旨在提高安全生產(chǎn)意識，預防和減少事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時也有利于企業(yè)降低因工傷造成的經(jīng)濟損失，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

制定并執(zhí)行安全操作規(guī)程，能確保員工掌握正確的操作方法，了解潛在危險，增強自我保護能力。這不僅是對員工個人安全的負責，也是對企業(yè)資產(chǎn)的保護，有利于構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項

1. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解機床性能及操作流程，未經(jīng)培訓不得獨立操作。

2. 保持機床的良好運行狀態(tài)，定期進行維護和檢查，及時修復設(shè)備故障。

3. 確保所有安全防護設(shè)施完好有效，如防護罩應(yīng)牢固，急停開關(guān)靈敏。

4. 操作時穿著合適的防護裝備，避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾，防止被機器卷入。

5. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自離開正在運行的機床，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔。

6. 提高工作環(huán)境的安全性，保證充足的照明，保持工作區(qū)域整潔干燥，控制噪音水平。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，并報告給相關(guān)人員。

通過以上的分析和規(guī)程，我們期望能夠消除潛在的危險，確保每一位員工都能在安全的環(huán)境中工作。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同努力，打造一個零事故的工作場所。

機床傷害事故原因分析與安全操作規(guī)程范文

機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序,亦即缺乏基本的訓練和管理。如果設(shè)備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài),并正確地加以操作,那么,由機床引起的傷害將是很少的。同時,較好地使用防護裝置也會避免傷害事故的發(fā)生。

據(jù)不完全統(tǒng)計,機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一強,而且機床傷害事故的性質(zhì)相對要較重些。據(jù)某市75個單位調(diào)查統(tǒng)計,共有沖床1135臺、木工平刨39臺,10年時間共發(fā)生沖斷手指和刨手事故798人次。

1 機床傷害原因分析

普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納如下:

(1)無安全操作規(guī)程;

(2)無證操作;

(3)無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷;

(4)操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定,如:未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作;

(5)啟動不是自己分管的機床;

(6)停機保養(yǎng)或檢修,未采取切斷電源并掛標志的措施;

(7)采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法;

(8)機床在設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生;

(9)機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈,造成傷害;

(10)使機床自動倒轉(zhuǎn);

(11)機床運轉(zhuǎn)時,緊固工件或刀具、測量工件、觸摸刀具的刃口或給機床加油;

(12)機床運轉(zhuǎn)時,用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑;

(13)操作者習慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具;

(14)操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床;

(15)注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作;

(16)未使用合適的手工具;

(17)工件、刀具未夾緊而飛出傷人;

(18)將工件放在旋轉(zhuǎn)的工作臺上或其附近;

(19)切屑在工作臺上堆積;

(20)金屬切屑飛濺;

(21)砂輪選擇不當、安裝不當、磨削量選擇不當引起砂輪破碎;

(22)刀具旋轉(zhuǎn)時,調(diào)整冷卻液;

(23)操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損,操作者與機床相撞;

(24)電器設(shè)備絕緣不良;

(25)環(huán)境的不安全因素,如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。

2 機床安全操作規(guī)程

為了做到安全地操作機床,就必須嚴格遵守機床安全操作規(guī)程:

2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓,掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識,持有《安全作業(yè)證》。

2.2 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人,不得留長辮和披肩長發(fā),在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。

2.3 開車前,必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤,方可開車。

2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn),檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況,確認正常后方準加工工件。

2.5 操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆裝工件要切斷機床電源。

2.6 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈。

2.7 所用工夾量具必須完好適用,不準放在機床導軌及工作臺上,禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。

2.8 操作時,應(yīng)戴好防護眼鏡,并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時,必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。

2.9 機床啟動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向,清除切屑禁止嘴吹、手撥,清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子,并盡量在停車時清除。

2.10 機床運行中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,調(diào)整機床的速度、行程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭機床等,均必須停車進行。

2.11 機床運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,必須立即停車,切斷電源,然后進行檢查,找出原因,處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障,要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu),并將刀具退出工作部位,由電工處理。

2.12 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源。

2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場所清潔、暢通。

2.14 大型機床需二人以上操作時,必須明確主操作人,統(tǒng)一指揮、互相配合,非主操作人不得下令開車。

2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作位置退出,手柄、手輪必須放置空檔,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦洗機床。

2.16 交班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚,并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn),養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習慣,對機床的安全操作大有裨益,從而可大大減少事故的發(fā)生。