有哪些
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站是建筑工地上不可或缺的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，操作員應(yīng)檢查攪拌機、配料機、輸送帶等設(shè)備的完好性。
2. 啟動準備：確認電源穩(wěn)定，無漏電現(xiàn)象；檢查油路系統(tǒng)，確保潤滑良好。
3. 操作流程：按照預(yù)設(shè)程序進行配料，精確控制混凝土配比；啟動攪拌時，確保無人在攪拌筒附近。
4. 料斗升降：料斗提升和下降時，嚴禁人員進入下方區(qū)域。
5. 運輸管理：混凝土運輸車離站前，確認裝載均勻，無泄漏風(fēng)險。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或事故時能迅速響應(yīng)。
目的和意義
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程的存在，旨在降低安全事故的發(fā)生率，保護員工的生命安全，同時也確保工程質(zhì)量和進度不受影響。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，從而提高整個工地的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡，防止粉塵和物體飛濺。
2. 嚴禁違章操作：未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運行時進行維修。
3. 培訓(xùn)與授權(quán)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未授權(quán)人員不得操作設(shè)備。
4. 通信協(xié)調(diào)：在繁忙的工作環(huán)境中，保持良好的溝通，避免因誤解引發(fā)事故。
5. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，避免事態(tài)擴大。
6. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定：合理處理廢棄物，遵守噪音和揚塵控制標準。
這些規(guī)程的實施需要每個員工的嚴格遵守和持續(xù)改進。通過共同的努力，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效、環(huán)保的混凝土攪拌站工作環(huán)境。
溷凝土攪拌站:安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員的支持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
作業(yè)前檢查項目要求如下:
⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。
⑵各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。
⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。
⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏可靠。
⑸各部螺栓已緊固,各進排料閥門無超限磨損,各輸送帶的緊張適當,不跑偏。
⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。
⑺各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜接觸頭無明顯損傷。
3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。
4.機組各部分應(yīng)逐步啟動,啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)準確,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可作業(yè)。
5.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)和提升斗下,嚴禁人員進入。
6.攪拌站各機械不得超載作業(yè),應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常和溫度異常過高時,應(yīng)停機檢查,電壓過低不得強制運行。
7.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
8.攪拌機滿載攪拌時,不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈,然后配出故障或等待電源恢復(fù)。
9.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部門的開關(guān)和管路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)的得殘留任何物料。
10.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵,附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1—2min。
11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
12.當攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡,砣桿桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第2篇 溷凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
| 分項工程名稱 | 作業(yè)部位 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內(nèi)容： 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員的支持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。 作業(yè)前檢查項目要求如下： ⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。 ⑵各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。 ⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。 ⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏可靠。 ⑸各部螺栓已緊固，各進排料閥門無超限磨損，各輸送帶的緊張適當，不跑偏。 ⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。 ⑺各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜接觸頭無明顯損傷。 3．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。 4．機組各部分應(yīng)逐步啟動，啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)準確，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可作業(yè)。 5．攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)和提升斗下，嚴禁人員進入。 6．攪拌站各機械不得超載作業(yè)，應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常和溫度異常過高時，應(yīng)停機檢查，電壓過低不得強制運行。 7．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。 8．攪拌機滿載攪拌時，不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈，然后配出故障或等待電源恢復(fù)。 9．攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部門的開關(guān)和管路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)的得殘留任何物料。 10．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1—2min。 11．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。 12．當攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡，砣桿桿固定，傳感器應(yīng)卸載。 | ||||||
| 補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | ||||||
