有哪些
砼泵安全操作規(guī)程
砼泵，又稱混凝土泵，是建筑工地上不可或缺的機(jī)械設(shè)備。其主要任務(wù)是將混凝土從攪拌地點(diǎn)輸送到澆筑地點(diǎn)，極大地提高了施工效率。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查砼泵的各項(xiàng)功能，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及配件等，確保無異常。
2. 穩(wěn)固安裝：泵車應(yīng)穩(wěn)固地放置在堅(jiān)實(shí)的地面上，避免因地面不平導(dǎo)致設(shè)備傾覆。
3. 防護(hù)措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并確?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志。
4. 合理配比：混凝土的配比需符合工程要求，過稀或過稠都可能導(dǎo)致泵送困難。
5. 正確操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，遵循制造商的操作指南，不可擅自更改設(shè)定。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
目的和意義
砼泵安全操作規(guī)程的存在旨在減少工傷事故，保護(hù)員工健康，避免設(shè)備損壞，保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。遵循規(guī)程，可以降低運(yùn)營成本，提升工作效率，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)，有助于塑造良好的企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作砼泵，所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。
2. 在輸送混凝土過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入管道區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 注意天氣狀況，惡劣天氣下（如雷雨、大風(fēng)）應(yīng)停止戶外作業(yè)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們能夠確保砼泵的安全高效運(yùn)行，為建筑項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供有力保障。每個(gè)操作員都應(yīng)牢記，安全是工作的首要任務(wù)，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的施工現(xiàn)場(chǎng)。
砼泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 砼泵安全操作規(guī)程
(1) 液壓系統(tǒng)卸荷閥起動(dòng)壓力必須按使用說明書調(diào)正至規(guī)定值。
(2) 進(jìn)料斗上必須裝有完整的防護(hù)棚欄。
(3) 各指示儀表必須靈敏可靠，指示正確。
(4) 作業(yè)前必須將泵送設(shè)備停放在水平位置，并楔緊輪胎，防止泵車偏移造成翻車。
(5) 隨機(jī)須配備金屬網(wǎng)籃，以收集清理管道而排出的泡沫橡膠及砂石。
(6) 泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會(huì)將砼從集中料斗中吹出傷人。
(7) 高層泵送泵機(jī)出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆裂事故，除應(yīng)經(jīng)常檢查外，一般在補(bǔ)充新管時(shí)，應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。
第2篇 砼泵機(jī)安全操作規(guī)程7
砼泵機(jī)安全操作規(guī)程(七)
一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。
三、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少是傾斜高代差的五倍,否則就有機(jī)用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大,必要時(shí),應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)滿足泵機(jī)可泵性要求。泵送時(shí),料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度,防止汲入空氣傷人。
五、風(fēng)力大于六級(jí)及以上時(shí),泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
九、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
十、支腿應(yīng)全部伸出并支固,未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
十一、當(dāng)布料桿處于全部伸出并支固,嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
十二、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí),應(yīng)時(shí)行反泵使砼返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘(冬季3~5分)泵送一次。若停止較長時(shí)間再泵送時(shí),應(yīng)反泵一、二次,然后正泵送料。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼,不得吸空。
十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>
十六、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。
十八、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
第3篇 砼泵機(jī)安全操作規(guī)程
一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。
三、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少是傾斜高代差的五倍，否則就有機(jī)用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)滿足泵機(jī)可泵性要求。泵送時(shí)，料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度，防止汲入空氣傷人。
五、風(fēng)力大于六級(jí)及以上時(shí)，泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。
七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
九、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
十、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉 物件。
十一、當(dāng)布料桿處于全部伸出并支固，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
十二、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)時(shí)行反泵使砼返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘（冬季3~5分）泵送一次。若停止較長時(shí)間再泵送時(shí)，應(yīng)反泵一、二次，然后正泵送料。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼，不得吸空。
十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?/p>
十六、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。
十八、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。
