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有哪些
手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
手工氣割是一種常見(jiàn)的金屬切割工藝，涉及到氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，因此安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體瓶的處理與儲(chǔ)存
3. 操作前的準(zhǔn)備工作
4. 氣割過(guò)程中的安全措施
5. 操作結(jié)束后的工作
6. 應(yīng)急處理與預(yù)防措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保手工氣割作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時(shí)也保障設(shè)備完好，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。遵循這些規(guī)程，可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保工程質(zhì)量和人員安全。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查切割槍、氧氣和乙炔軟管無(wú)破損、漏氣現(xiàn)象。
- 確保減壓閥、壓力表工作正常，閥門(mén)關(guān)閉緊密。
2. 氣體瓶的處理與儲(chǔ)存：
- 氣瓶應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 氣瓶搬運(yùn)時(shí)，使用專用的搬運(yùn)設(shè)備，避免滾動(dòng)或猛烈撞擊。
3. 操作前的準(zhǔn)備工作：
- 檢查乙炔瓶上的回火防止器，確保其功能正常。
- 按照規(guī)定的比例調(diào)節(jié)氧氣和乙炔流量。
4. 氣割過(guò)程中的安全措施：
- 切割過(guò)程中，保持火焰穩(wěn)定，避免火焰過(guò)大會(huì)引燃周圍材料。
- 不得將切割槍對(duì)準(zhǔn)人或易燃物品。
- 如發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常，立即關(guān)閉氣源，進(jìn)行檢查修復(fù)。
5. 操作結(jié)束后的工作：
- 關(guān)閉氧氣和乙炔瓶閥門(mén)，整理好軟管，將設(shè)備存放在指定位置。
- 清理工作區(qū)域，消除火源，確保安全。
6. 應(yīng)急處理與預(yù)防措施：
- 配備消防器材，熟悉使用方法。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷氣源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，報(bào)警并疏散人員。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟記并遵守上述規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位。只有通過(guò)嚴(yán)格的操作規(guī)程，我們才能確保每一次手工氣割作業(yè)的安全順利進(jìn)行。
手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用管道氧氣、天然氣手工氣割工的安全操作。手工氣割工應(yīng)遵守《手工氣焊割（使用乙炔）工安全技術(shù)操作規(guī)程》和本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：氣割工具故障，氧氣、天然氣管路泄漏，熔渣飛濺，拉接臨時(shí)線，空間受限，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；
（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個(gè)人防護(hù)；危險(xiǎn)作業(yè)如使用臨時(shí)線或非安全電壓燈、無(wú)防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等，未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，也無(wú)專職安全員監(jiān)護(hù)；
違反點(diǎn)火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見(jiàn)光、紅外線、紫外線等），高溫、密閉空間施割時(shí)通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過(guò)高。
（4）主要傷害類型：火災(zāi)爆炸、物體打擊、窒息和中毒、灼燙、其他（輻射、高溫等）。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。
（2）合理布置工作場(chǎng)地，清除妨礙工作和通行的雜物和工件，清除周圍的易燃易爆物品。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測(cè)許可并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行。
（3）檢查各氧氣、天然氣閥門(mén)、緊固件、軟管、接頭，應(yīng)緊固可靠，不得有松動(dòng)、損壞和漏氣現(xiàn)象。減壓器壓力表經(jīng)校驗(yàn)，在有效期內(nèi)并鉛封完好。
（4）檢查管路及附件漏氣時(shí)，只能用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
（5）嚴(yán)禁使用帶有油污的手套、工具接觸各管接頭和儀表。嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或天然氣閥門(mén)。
（6）氣割場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。
（三.二）工作中
（1）檢查氣割槍，若割嘴堵塞，應(yīng)用銅絲或竹簽通透，禁止用鐵絲通透割嘴。
（2）作業(yè)時(shí)手工割炬5m 內(nèi)不允許有氧、天然氣軟管、接頭。
（3）防止氣割火星噴向天然氣管接口、儀表和周圍人的身體。
（4）清理氧化渣、切割火星、砂輪粉塵，嚴(yán)禁對(duì)著人或朝向安全道。
（5）嚴(yán)禁把氧氣、天然氣軟管混接，以免發(fā)生爆炸。
（6）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。在工作中外面應(yīng)有人監(jiān)視容器內(nèi)的工作情況。
（7）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些大、長(zhǎng)余料及時(shí)清理至專用廢鋼區(qū)。
（8）使用合格的吊具吊運(yùn)物件，遵守《吊車工安全技術(shù)操作規(guī)程》并與吊車工密切配合。
（三.三） 工作后
（1）清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾、工裝、工具歸位放置。
（2）在收割炬、軟管過(guò)程中檢查有無(wú)破裂或漏氣現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。將設(shè)備放在指定位置。
（3）關(guān)閉氧氣、天然氣管道上的閥門(mén)和總電源開(kāi)關(guān)。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）當(dāng)偶爾出現(xiàn)切割回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥和天然氣閥；若吹管發(fā)生持續(xù)回火，則首先關(guān)閉吹管的氧氣閥，接著為天然氣閥，再后關(guān)掉各氣體管道上的閥門(mén)；待吹管完全冷卻后，方可重新點(diǎn)火。
（2）若因回火蔓延或其它原因引起爆炸起火，在場(chǎng)人員應(yīng)立即報(bào)告動(dòng)力部門(mén)關(guān)閉管道源頭閥門(mén)，撥打119，按照《應(yīng)急處置方案》，利用滅火器開(kāi)展自救，并疏散無(wú)關(guān)人員。
（3）發(fā)生人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救護(hù)，并撥打“120”。
（4）整個(gè)過(guò)程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
第2篇 手工氣割技術(shù)操作規(guī)程b標(biāo)準(zhǔn)
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工氣割工件的操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠統(tǒng)構(gòu)件的氣割
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件
3、 準(zhǔn)備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細(xì)了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。
3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險(xiǎn)壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3．3使用氧氣瓶時(shí)，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣壓低于工作壓力時(shí)，必須更換，且移動(dòng)氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁沾油。
3．4使用臨時(shí)乙炔發(fā)生器應(yīng)注意：
3．4．1乙炔發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
3．4．2發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3．4．3發(fā)生器內(nèi)加電石應(yīng)按一次加入量規(guī)定，電石塊度應(yīng)符合要求，一般50―80mm。
3．5使用液化石油氣時(shí)，環(huán)境溫度不得超過(guò)60oc，氣瓶遠(yuǎn)離火源5米以上。
3．6對(duì)照?qǐng)D紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。
3．7清理場(chǎng)地，墊平工件，對(duì)于板材下面應(yīng)留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30―50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。
3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要準(zhǔn)備好熔劑。
4、 氣割
4．1根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范（表一）
4．2檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門(mén)修整割嘴。
4．3氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。
4．4氣割時(shí)割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開(kāi)快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開(kāi)始沿氣割線移動(dòng)割嘴。
4．5切割要在鋼板中間開(kāi)始的，如割圓，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開(kāi)始切割。
4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度―10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
4．7氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3―5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5―10度，以利收尾時(shí)割縫整齊。
4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應(yīng)使割槍與工件平行。
4．9工作時(shí)應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過(guò)熱應(yīng)浸入水中冷卻。
4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。
5、 氣割完畢要除去熔渣，并對(duì)工件進(jìn)行檢查。
第3篇 手工氣割焊工安全操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
1、嚴(yán)格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、發(fā)氣量5立方米/時(shí)或一次加料10kg以上的乙炔發(fā)生裝置,應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。
3、工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
7、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫
8、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
10、 壓力容器及壓力表、安全閥、應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進(jìn)行。
(二)橡膠軟管
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。
5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
(三)氧氣瓶
1、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,。以免跌倒發(fā)生事故。
3、禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05mpa的壓力,并將閥門(mén)擰緊,寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
5、開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn),
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開(kāi)),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金屬?/p>
3、工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén):并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4、短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
5、焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開(kāi)啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)控制火焰;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén),然后采取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照明。
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔減壓器安全使用注意事項(xiàng):
(1)在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋?zhí)m必須裝正。
(2)在使用時(shí)操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面,動(dòng)作要輕緩。
(3)減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體,嚴(yán)禁與其他氣體混用,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
(4)減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管,防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口,并避免撞擊、震動(dòng)。應(yīng)儲(chǔ)藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
(5)如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時(shí),應(yīng)立即檢修和更換。
2、干式回火器安全使用注意事項(xiàng):
(1)在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
(2)妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長(zhǎng)使用壽命。
(3)如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新,以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定:
(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;
(2)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時(shí),應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
(3)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn);(5)嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場(chǎng)所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
(6)工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí),應(yīng)裝在小車上;同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),應(yīng)盡量避免放在一起。
(7)、使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放;
(8)使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開(kāi)啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過(guò)0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5-2立方米/時(shí)、瓶;
(10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),合金含銅量低于70%;
(11)瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃
0<
0~15
15~25
25~40
剩余壓力mpa
0.05
0.1
0.2
0.3
第4篇 手工氣割焊操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、嚴(yán)格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)燃?xì)?、燃?xì)夤?、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、燃?xì)?、燃?xì)夤薜拇娣艖?yīng)遵守相關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程,并由專人負(fù)責(zé)看管。氧氣瓶存放間或煤氣、汽油、乙炔氣等與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
3、工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)工作時(shí),必須檢查所有設(shè)備。燃?xì)?、燃?xì)夤蕖⒀鯕馄考跋鹉z軟管的接頭,閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查燃?xì)夤?、附件及管路漏?只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5、氧氣瓶、燃?xì)夤夼c明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或燃?xì)夤揲y門(mén)。
7、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或燃?xì)夤奚稀?/p>
8、工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場(chǎng),將氣瓶和燃?xì)夤薹旁谥付ǖ攸c(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)地。
9、壓力容器及壓力表、安全閥、應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)采取措施,消除余氣才能進(jìn)行。
二、橡膠軟管
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓,燃?xì)廛浌茉囼?yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色,燃?xì)廛浌転楹谏?與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。
4、燃?xì)廛浌苁褂弥邪l(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,燃?xì)廛浌苤饡r(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。
5、 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
三、氧氣瓶
1、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開(kāi)保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損、閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3、禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05mpa的壓力,并將閥門(mén)擰緊,寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。
5、開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn)。
四、割炬操作
1、通透割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開(kāi)燃?xì)忾y和氧氣閥(此時(shí)燃?xì)夤芘c割炬應(yīng)脫開(kāi)),用手指輕輕接觸割炬上燃?xì)膺M(jìn)氣口處,如有吸力,說(shuō)明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)割炬及割咀切割厚金屬。
3、或割炬由于強(qiáng)燃加熱而發(fā)出“劈啪”炸鳴氣時(shí),必須立即關(guān)閉燃?xì)夤忾y門(mén):并將割炬放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4、短時(shí)間休息,必須把割炬的閥門(mén)閉緊,不準(zhǔn)將割具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅割炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓閥的壓力,放出管中余氣,并關(guān)掉燃?xì)夤揲y門(mén),然后收拾軟管和工具。
5、割炬點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟割炬閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用。
(2)進(jìn)入容器內(nèi)切割時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對(duì)于射吸式割炬,點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開(kāi)啟割炬上的氧氣閥,再開(kāi)啟燃?xì)忾y,然后送到火機(jī)火頭或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門(mén)來(lái)控制火焰;
(4)使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時(shí),割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)燃?xì)忾y門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉割炬上的氧氣閥和燃?xì)忾y,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén),然后采取滅火措施。
7、操作割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用割炬的火焰來(lái)照明。
