液壓機(jī)100t安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，確保100t液壓機(jī)處于完好狀態(tài)，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作面板及安全裝置。

2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 工件定位：正確放置工件，確保其在工作臺(tái)上的穩(wěn)定，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或偏移。

4. 操作執(zhí)行：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行操作，控制壓力和速度，避免過(guò)載或失控。

5. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急停機(jī)程序，以便在異常情況下迅速響應(yīng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

100t液壓機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并遵守職業(yè)健康和安全法規(guī)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防意外事故，減少生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必關(guān)閉個(gè)人通訊設(shè)備，避免干擾操作。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，必須等待設(shè)備完全停止并斷電后操作。

3. 工件重量和尺寸應(yīng)符合設(shè)備承載能力，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

4. 確保工作區(qū)域無(wú)雜物，保持地面干燥，以防滑倒。

5. 遇到異常噪音、漏油或其他故障時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告給維修人員。

6. 定期培訓(xùn)，更新操作知識(shí)，確保每位操作員都能熟練掌握設(shè)備操作和應(yīng)急措施。

7. 液壓機(jī)油壓過(guò)高或過(guò)低都應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

8. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備狀態(tài)和待處理的問(wèn)題。

9. 操作完成后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。

以上規(guī)定旨在保護(hù)每一位員工的安全，提高生產(chǎn)效率，每一位操作員都應(yīng)將其視為自身職責(zé)的一部分，嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

液壓機(jī)100t安全操作規(guī)程范文

第1篇 液壓機(jī)100t安全操作規(guī)程

第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》

第二條? 作業(yè)前，檢查確認(rèn)油位正常，限位開(kāi)關(guān)、溢油閥等安全裝置齊全可靠。

第三條? 作業(yè)中，物件必須放平、放穩(wěn)，嚴(yán)禁歪、斜頂壓。不許超載或偏載使用。

第四條? 發(fā)現(xiàn)漏油等異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停車(chē)排除故障。

第五條? 工作臺(tái)面要保持清潔，及時(shí)擦凈油污，以防物件滑飛傷人。多人操作時(shí)，應(yīng)步調(diào)一致并有專(zhuān)人指揮。

第六條? 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止檢修或調(diào)整模具。作業(yè)結(jié)束后，將柱塞退回，切斷電源。

第2篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護(hù)裝置是否可靠。

4.試車(chē)時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車(chē)軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過(guò)大時(shí)應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停車(chē)檢查。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))至于空檔(本位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

(2)檢查按鈕是否靈活，有無(wú)卡阻。

(3)檢查電機(jī)等接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。

(5)檢查各手柄是否靈活。

(6)緊固松動(dòng)的各部位螺母。

2.班中保養(yǎng):

(1)啟動(dòng)液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄漏。

(2)空車(chē)試運(yùn)行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。

(3)要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場(chǎng)地，清掃軸承托架。

(3)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開(kāi)關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測(cè)試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng)、接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好，每3個(gè)月檢查整修一次。

(3)電器操作臺(tái)內(nèi)外整潔，無(wú)塵埃、池塘和雜物，門(mén)開(kāi)啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無(wú)缺損，瞬動(dòng)脫扣器應(yīng)靈敏可個(gè)地保護(hù)地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。

(6)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

2.機(jī)身:

機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔，無(wú)油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無(wú)拉傷，頂尖磨損不過(guò)限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個(gè)月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過(guò)濾一次。

(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。

第3篇 四柱萬(wàn)能液壓機(jī)操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

d.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

b.被壓工件要放置在工作臺(tái)中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí),模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。

c.工作橫梁下行時(shí),禁止沖擊模具和工作。

d.經(jīng)常檢查立柱潤(rùn)滑情況和有無(wú)研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過(guò)程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運(yùn)動(dòng)方向。

f.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

3、工作后

a.工作橫梁落在工作臺(tái)上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。

第4篇 扒皮工及液壓機(jī)操作規(guī)程

1、在使用扒皮設(shè)備前需檢查各電氣及機(jī)械是否正常后,方可使用。

2、操作時(shí)根據(jù)廢線的大小,必須安裝擋板、嚴(yán)禁用手直接與機(jī)械齒輪接觸。

3、控制箱嚴(yán)禁擺放雜物,不準(zhǔn)用手直接盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶。

4、扒皮機(jī)出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進(jìn)行操作。

5、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物,限位裝置及平安防護(hù)裝置是否完善,檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠。

6、工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開(kāi)始工作。

7、嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。

8、嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。

9、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。

10、保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過(guò)45,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。

11、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,并墊放平穩(wěn)。

12、工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,再關(guān)閉控制油泵。

13、工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢記錄。

第5篇 液壓機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、液壓機(jī)必須由專(zhuān)人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機(jī)操作人員禁止操作。

二、工作前首先檢查油箱的油量，電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。

三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可工作；嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。

四、在校直工件時(shí)，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準(zhǔn)壓碎火件。

五、液壓機(jī)操作中，操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行；在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。

六、工作完畢后，要開(kāi)啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn)，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺(tái)及場(chǎng)地，擦拭機(jī)身油污。

七、在日常維護(hù)中，要保護(hù)好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。

第6篇 四柱液壓機(jī):操作規(guī)程

一、目的

為規(guī)范員工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長(zhǎng)使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過(guò)程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動(dòng)作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號(hào)的指令下,完成規(guī)定的工藝動(dòng)作循環(huán)。

3.動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥,實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

4.用途和特點(diǎn):本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據(jù)工藝需要調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見(jiàn)下表:

ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)

項(xiàng) 目ltem

單位unit

參數(shù)

公稱(chēng)力nimial force

kn

3150

頂出力ejecting force

kn

630

回程力return stroke

kn

600

液體最大工作壓力

ma_.working pressure

mpa

25

滑塊行程ram stroke

mm

800

頂出行程ejecting stroke

mm

300

最大開(kāi)口高度daylight

mm

1250

滑塊運(yùn)行速度

ram speed

空程下行

ldle

mm/s

120

工作

pressing

mm/s

6~12

回程reurn

mm/s

60

頂出行程速度

ejecting speed

頂出

ejecting

mm/s

55

退回reurn

mm/s

100

工作臺(tái)尺寸

table size

左右lr

mm

1260

前后fb

mm

1200

立柱中心距

central distance between column

左右lr

mm

1400

前后fb

mm

900

工作臺(tái)至地面高度

height of table above floor

mm

650

電動(dòng)機(jī)功率motor power

kw

22

六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè);

1.2操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備

2.1在開(kāi)機(jī)和停機(jī)前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無(wú)松動(dòng)、性能是否可靠;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無(wú)障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好;

2.2檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善;并使各潤(rùn)滑部件得到充分的潤(rùn)滑。

2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(具體按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。

3.0作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,無(wú)卡阻、過(guò)熱等異常現(xiàn)象;工作滑塊運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開(kāi)始工作。

3.2只有空載試機(jī)正常后,才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī);機(jī)器必須在良好的潤(rùn)滑條件下,才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn);

3.3關(guān)閉主電機(jī),

根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺(tái)構(gòu)成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動(dòng)左右升降電機(jī),根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置,啟動(dòng)主電機(jī),上滑塊運(yùn)行,壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正;校正點(diǎn)根據(jù)角度尺和目測(cè)經(jīng)驗(yàn)確定;

3.4對(duì)不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同,對(duì)每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平時(shí),都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出;

3.5針對(duì)不同厚度的板料,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平,校平過(guò)程中,不允許轉(zhuǎn)動(dòng)壓下電機(jī)壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;

3.6設(shè)備在工作時(shí),工件出口一邊不可站人;多人操作,應(yīng)聽(tīng)從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合,確保步調(diào)一致;

3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠,滑塊不得擺動(dòng),

3.8機(jī)器的工作機(jī)構(gòu),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無(wú)異常噪音或卡死現(xiàn)象;

3.9在使用過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況,確保各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充足;

3.10清掃工作臺(tái)上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺(tái)相接觸的焊縫打磨平整;

3.11在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過(guò)程中,絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置;

3.12若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或障礙等,均應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè);

3.13工作中必須精力集中,隨時(shí)注意(查、看、聽(tīng))設(shè)備的運(yùn)行情況。

4.0作業(yè)中禁止的行為

4.1嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用;設(shè)備正常工作時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)升降電機(jī)。

5.0作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動(dòng),必須立即停機(jī)檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。

5.3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。

5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過(guò)45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。

6.0作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1隨時(shí)確保設(shè)備潤(rùn)滑良好;所有易損件出現(xiàn)過(guò)量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理;

7.2設(shè)備應(yīng)良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時(shí)更換損壞失效元件;

7.3做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項(xiàng)及記錄要求

1.上班應(yīng)查驗(yàn)“交接班記錄”。

2.按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。

3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

4.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。

5.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

6.被壓工件要放置在工作臺(tái)中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí),模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。

7.工作滑塊下行時(shí),禁止沖擊模具和工件。

8.經(jīng)常檢查立柱潤(rùn)滑情況和有無(wú)研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過(guò)程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

9.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。

10.多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)和指揮,配合要協(xié)調(diào)。

11.操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》、《生產(chǎn)計(jì)劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。

第7篇 四柱液壓機(jī)操作規(guī)程

一、目的

為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過(guò)程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動(dòng)作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號(hào)的指令下，完成規(guī)定的工藝動(dòng)作循環(huán)。

3.動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥，實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

4.用途和特點(diǎn)：本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見(jiàn)下表：

ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)

上一頁(yè)12下一頁(yè)六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0?作業(yè)者的資質(zhì)及要求

1.1?操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2?操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0?作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備

2.1?在開(kāi)機(jī)和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無(wú)松動(dòng)、性能是否可靠；各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無(wú)障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好；

2.2?檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善；并使各潤(rùn)滑部件得到充分的潤(rùn)滑。

2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設(shè)定。

3.0?作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)

3.1?工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無(wú)卡阻、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象；工作滑塊運(yùn)動(dòng)靈活后，方可開(kāi)始工作。

3.2?只有空載試機(jī)正常后，才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī)；機(jī)器必須在良好的潤(rùn)滑條件下，才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.3?關(guān)閉主電機(jī)，

根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺(tái)構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動(dòng)左右升降電機(jī)，根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置，啟動(dòng)主電機(jī)，上滑塊運(yùn)行，壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正；校正點(diǎn)根據(jù)角度尺和目測(cè)經(jīng)驗(yàn)確定；

3.4?對(duì)不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對(duì)每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平時(shí)，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；

3.5?針對(duì)不同厚度的板料，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平，校平過(guò)程中，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)壓下電機(jī)壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；

3.6?設(shè)備在工作時(shí)，工件出口一邊不可站人；多人操作，應(yīng)聽(tīng)從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合，確保步調(diào)一致；

3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，滑塊不得擺動(dòng)，

3.8?機(jī)器的工作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常噪音或卡死現(xiàn)象；

3.9?在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充足；

3.10?清掃工作臺(tái)上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺(tái)相接觸的焊縫打磨平整；

3.11?在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過(guò)程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置；

3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或障礙等，均應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；

3.13?工作中必須精力集中，隨時(shí)注意（查、看、聽(tīng)）設(shè)備的運(yùn)行情況。

4.0?作業(yè)中禁止的行為

4.1?嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用；設(shè)備正常工作時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)升降電機(jī)。

5.0?作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

5.1?在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動(dòng)，必須立即停機(jī)檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。

5.3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。

5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過(guò)45℃，若出現(xiàn)異常，即停機(jī)。

6.0?作業(yè)的歸零結(jié)束工作

6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0?設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1?隨時(shí)確保設(shè)備潤(rùn)滑良好；所有易損件出現(xiàn)過(guò)量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理；

7.2?設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時(shí)更換損壞失效元件；

7.3?做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項(xiàng)及記錄要求

1．上班應(yīng)查驗(yàn)“交接班記錄”。

2．按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。

3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。

4．作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后，方可工作。

5．嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

6．被壓工件要放置在工作臺(tái)中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí)，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。

7．工作滑塊下行時(shí)，禁止沖擊模具和工件。

8．經(jīng)常檢查立柱潤(rùn)滑情況和有無(wú)研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機(jī)床加壓或卸壓的過(guò)程中，如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng)，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

9．出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查其原因并及時(shí)排除。

10.?多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)和指揮，配合要協(xié)調(diào)。

11．操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》、《生產(chǎn)計(jì)劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。

第8篇 液壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、液壓機(jī)必須由專(zhuān)人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機(jī)操作人員禁止操作。

二、工作前首先檢查油箱的油量,電動(dòng)機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。

三、工作時(shí)工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。

四、在校直工件時(shí),先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。

五、液壓機(jī)操作中,操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行;在工作時(shí)不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。

六、工作完畢后,要開(kāi)啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn),并關(guān)閉總電源,清掃工作臺(tái)及場(chǎng)地,擦拭機(jī)身油污。

七、在日常維護(hù)中,要保護(hù)好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動(dòng)和漏油現(xiàn)象。工作三個(gè)月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。

第9篇 金屬打包液壓機(jī):安全操作規(guī)程

1、半自動(dòng)操作

將旋鈕開(kāi)關(guān)扳于“半自動(dòng)”位置,啟動(dòng)油泵電機(jī)按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動(dòng)完成一次工作循環(huán)。

2、手動(dòng)操作

將選擇開(kāi)關(guān)撥于“手動(dòng)”位置,啟動(dòng)油泵電機(jī)按鈕,按壓相應(yīng)的控制按鈕,打包機(jī)可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的單動(dòng)作。并在完成本動(dòng)作后自動(dòng)停止作業(yè)。其步驟程序?yàn)?

合蓋→側(cè)缸前進(jìn),加壓→主缸前進(jìn),加壓延時(shí)→側(cè)門(mén)打開(kāi),推出包塊→回程。

3、未經(jīng)學(xué)習(xí)《液壓打包機(jī)安全操作規(guī)程》者,不得開(kāi)動(dòng)打包機(jī)。

4、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車(chē)。分析原因并設(shè)法排除故障,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分,嚴(yán)禁將手、腳等放在壓縮池上或機(jī)身蓋板上。

6、對(duì)泵、閥等部件進(jìn)行調(diào)整時(shí),應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技師進(jìn)行。

8、機(jī)器嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

9、機(jī)器在維修,調(diào)試和非正常生產(chǎn)過(guò)程中,蓋必須在極限位置,方可調(diào)試其它動(dòng)作。

10、油箱內(nèi)之油液必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾,并應(yīng)保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗(yàn)壓力表一次。若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即檢查修理或更換新表。

11、每次打完包后應(yīng)及時(shí)清理壓縮室內(nèi)及料池內(nèi)碎銅,以防不同牌號(hào)的角料混雜。

12、長(zhǎng)時(shí)間不用或上線停電后應(yīng)使按鈕回復(fù)零位,拉下閘刀。

第10篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護(hù)裝置是否可靠。

4.試車(chē)時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車(chē)軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過(guò)大時(shí)應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車(chē)檢查。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))至于空檔(本位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

第11篇 液壓機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一. 目的:規(guī)范油壓設(shè)備的安全操作,完善設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財(cái)產(chǎn)不受損害。

二. 安全操作規(guī)程:

1. 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者,不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器;操作者應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。

2. 模具上在沒(méi)有設(shè)置緩沖裝置的情況下,不得進(jìn)行沖裁、落料等瞬時(shí)失壓或有強(qiáng)沖擊載荷的工作。

3. 在開(kāi)動(dòng)機(jī)床前,檢查設(shè)備各部緊固件有無(wú)松動(dòng);液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。

4. 開(kāi)動(dòng)機(jī)床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油以及在工作中有不正?，F(xiàn)象(如動(dòng)作不可靠、嗓聲大,有振動(dòng)等)應(yīng)立即停機(jī),并設(shè)法排除故障,不得使機(jī)器帶“病”工作。

5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)(包括不得手扶立柱),不準(zhǔn)起動(dòng)滑塊下行。

6. 嚴(yán)禁滑塊超過(guò)最大行程使用,不許超載或超過(guò)最大載荷偏心距使用。

7. 有光電保護(hù)的機(jī)臺(tái),必須使用光電保護(hù),嚴(yán)禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時(shí)操作;

8. 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查、清理和維修設(shè)備時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。

9. 停機(jī)后,滑塊應(yīng)處于最下位置;關(guān)閉電源,經(jīng)常保持設(shè)備和周?chē)h(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。

10. 機(jī)床出現(xiàn)故障維修時(shí),在顯眼位置掛上故障維修的標(biāo)識(shí)牌。

11. 為確保安全,操作人員應(yīng)維護(hù)設(shè)備本體及附件的完整性,不能拆卸和動(dòng)用設(shè)備本體的配件;嚴(yán)禁自行取下過(guò)濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機(jī);出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即填寫(xiě)《安裝/維護(hù)申請(qǐng)單》找維修人員前來(lái)處理。

三. 維護(hù)與保養(yǎng):

1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。高壓過(guò)濾器發(fā)訊報(bào)警時(shí)必須立即更換濾芯。

2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?使用時(shí)油溫應(yīng)在15℃-55℃以?xún)?nèi)。

3.向郵箱充油時(shí),必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。每半年過(guò)濾一次油,清潔度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),必須對(duì)充液箱、郵箱和管路進(jìn)行清洗,油液進(jìn)行更換。

4. 根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整工作壓力不要過(guò)高,以延長(zhǎng)各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。

5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查,并上報(bào)維修。

6. 經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準(zhǔn)或損壞,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

7.立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,并每班在工作前噴注機(jī)油一次;滑塊孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤(rùn)滑。

8.在公稱(chēng)力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過(guò)大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。

9. 在使用過(guò)程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動(dòng),發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)要隨時(shí)擰緊。

10.每班后關(guān)閉電源,清理干凈臺(tái)面及周邊場(chǎng)地。

第12篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全維護(hù)操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于單柱校正壓裝液壓機(jī)。

3.【引用文件】

單柱校正壓裝液壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專(zhuān)人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。

5.2 加工前要求

5.2.1開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備有無(wú)短路,漏油現(xiàn)象。

5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開(kāi)關(guān)等部件是否完好。

5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。

5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進(jìn)行加熱。

5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。

5.3加工程序

5.3.1開(kāi)啟壓力機(jī),調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開(kāi),同時(shí)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)滑塊正常的動(dòng)作,使滑塊做上、下空行程運(yùn)動(dòng)數(shù)十次進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)。

5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進(jìn)行負(fù)荷試車(chē),并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)停車(chē)調(diào)整,切不可開(kāi)車(chē)進(jìn)行,以防事故發(fā)生。

5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開(kāi)關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時(shí)間,壓裝首件。

5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗(yàn)員隔離。

5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時(shí)交檢,認(rèn)真填寫(xiě)工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識(shí)。

5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。

5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場(chǎng)地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4注意事項(xiàng)

5.4.1在一般工作中,壓力不改變時(shí)可關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān),以延長(zhǎng)壓力表使用期限。

5.4.2當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。

5.4.3當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

5.4.4當(dāng)需要離開(kāi)機(jī)床時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉機(jī)床。

第13篇 單柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程

操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū),對(duì)本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和控制方法有深刻了解,并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護(hù)。

一、工作前

1. 檢查各操縱部位是否正常,并向?qū)驐l加油;

2. 打開(kāi)油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;

3. 打開(kāi)后蓋板經(jīng)空氣濾清器向油箱中注入經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標(biāo)的紅線;

4. 在機(jī)身工作臺(tái)上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長(zhǎng)×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車(chē)使用;

二、工作中

1. 接通電源,(合上自動(dòng)開(kāi)關(guān))按壓“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,使油泵作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),接通電源前,將機(jī)座右蓋板打開(kāi),注意泵上箭頭方向,勿反轉(zhuǎn);

2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點(diǎn)動(dòng)、工作、半自動(dòng)空負(fù)荷試車(chē),使每一動(dòng)作往復(fù)數(shù)十次,即可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē);

3. 在負(fù)荷試車(chē)中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開(kāi)始,逐次按每一次提高2mpa進(jìn)行加壓,直到達(dá)到最大工作壓力16mpa時(shí)為止,試車(chē)時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象;

4. 點(diǎn)動(dòng):啟動(dòng)電機(jī),按下降按鈕,滑塊下降,松開(kāi)下降按鈕,滑塊停止;

5. 工作:包括半自動(dòng)限位回程,半自動(dòng)時(shí)間回程,全自動(dòng)工作制,lw開(kāi)關(guān)置于半自動(dòng)位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時(shí)間回程位置,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),按下降按鈕后,動(dòng)作重復(fù)循環(huán);

三、工作后

1. 工作完畢,關(guān)閉液壓機(jī)電源;

2. 擦拭機(jī)床,打掃場(chǎng)地,保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔,填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行等記錄,做好交接工作;

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,經(jīng)過(guò)三個(gè)月進(jìn)行第一次換油一次,以后每半年換油一次;

2. 定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、維修是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項(xiàng):

1) 保持機(jī)器的清潔,向?qū)驐l加油;

2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;

3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網(wǎng)應(yīng)抽出進(jìn)行清洗;

4) 在一段工作中,當(dāng)使用壓力不改變時(shí),可以關(guān)閉壓力表,以延長(zhǎng)壓力表使用壽命;

5) 更換工具時(shí),必須先停機(jī),當(dāng)機(jī)器發(fā)生漏油等情況時(shí),須將電源關(guān)閉;

6) 檢修時(shí),應(yīng)參考說(shuō)明書(shū),當(dāng)各部分結(jié)構(gòu)了解清楚后再進(jìn)行拆裝和檢修工作;

五、異常情況處理

單柱液壓機(jī)發(fā)生異常情況(如動(dòng)作不可靠、振動(dòng)、噪聲大等),必須停機(jī)卸壓,斷開(kāi)電源進(jìn)行檢修,不允許進(jìn)行帶病工作,出現(xiàn)緊急情況時(shí),請(qǐng)按下控制臺(tái)上急停按鈕進(jìn)行處理;

六、安全注意事項(xiàng)

1. 工作時(shí)必須注意力集中,雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕,液壓機(jī)作沖壓動(dòng)作,沖壓時(shí)不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內(nèi),確保安全;

2. 更換、調(diào)整模具、夾具時(shí)必須停機(jī),以免造成人身傷害;

七、節(jié)能環(huán)保要求

1. 操作者在工作時(shí)必須做到節(jié)約能源、嚴(yán)禁浪費(fèi);杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

2. 操作人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,達(dá)到環(huán)保要求;

第14篇 315t液壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

315t液壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、操作員應(yīng)熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)禁超性能超規(guī)范使用機(jī)床。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各開(kāi)關(guān)的正確位置,工作臺(tái)和模具上不應(yīng)堆放工具及雜物,并注意潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。

3、開(kāi)空機(jī)運(yùn)行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個(gè)月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。

4、安裝校正模具正確位置并緊固。應(yīng)注意在公稱(chēng)壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以?xún)?nèi),模具最小閉合高度不小于450mm。滑塊最大行程不超過(guò)800mm。

5、裝卸工件時(shí)人體應(yīng)避開(kāi)模腔危險(xiǎn)區(qū),兩人操作時(shí)應(yīng)招呼協(xié)調(diào)。

6、機(jī)床在工作過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

7、班中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常(如嚴(yán)重漏油、動(dòng)作不可靠、噪音大、振動(dòng)和沖擊等)應(yīng)停機(jī)檢查排除,不得帶病運(yùn)行。

8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當(dāng)于老牌號(hào)n46和30號(hào)液壓油,但性能更好),并經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾后(100目銅網(wǎng)過(guò)濾)才能加入油箱,油箱內(nèi)油液不得低于油標(biāo),充液箱內(nèi)應(yīng)加滿(mǎn)至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時(shí)應(yīng)更換一次。

9、下班時(shí)清掃機(jī)床、模具及周?chē)h(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。

第15篇 電動(dòng)液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺(tái)安全操作規(guī)程

一、請(qǐng)留意安全操作手冊(cè)和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識(shí),明了每個(gè)標(biāo)識(shí)的意義。

二、操作指引:

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時(shí)的控制和操作程序,時(shí)刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊(cè)要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。

3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤(rùn)滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車(chē)合格后再行作業(yè)。

4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評(píng)估作業(yè)場(chǎng)所的潛在危險(xiǎn),確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車(chē)、拖車(chē),船舶)時(shí),禁止操作機(jī)械或升起平臺(tái);找出并移出所有潛在危險(xiǎn)的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專(zhuān)業(yè)人士操作,采取任何形式對(duì)安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;

6、機(jī)械上的操作說(shuō)明和安全標(biāo)識(shí)不全或破損時(shí),不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺(tái)上有人時(shí),于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過(guò)平臺(tái)之最大載質(zhì)量

8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺(tái)上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺(tái)上;當(dāng)主臂位于前軸之上時(shí),行走及方向功能音樂(lè)會(huì)作反方向操作;

9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動(dòng)機(jī)或電源關(guān)卡;

10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個(gè)安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門(mén)關(guān)閉并鎖上,在平臺(tái)上時(shí),要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺(tái)以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺(tái)時(shí)面向操作平臺(tái),并保持“三點(diǎn)接觸”;

12、“小心!”高空平臺(tái)沒(méi)有絕緣,亦沒(méi)有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動(dòng)距離(詳見(jiàn)帶電體安全距離規(guī)定);

13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場(chǎng)所的情況,機(jī)械行走時(shí),不得超過(guò)額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅(jiān)實(shí)地面時(shí),禁止升高平臺(tái)或升高平臺(tái)行走;作業(yè)時(shí),時(shí)常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;

14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過(guò)48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺(tái)面積;

15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識(shí)于顯眼位置,不得在升高后的平臺(tái)下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺(tái)保持1.8米的距離;

16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時(shí),禁止調(diào)整行駛;

17、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時(shí),不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時(shí),機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;