有哪些
排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
排鉆作為木材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是排鉆操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保排鉆運(yùn)行前無異常，如潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，緊固件牢固，電氣線路安全。
2. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，避免工件松動(dòng)導(dǎo)致事故。
3. 操作姿勢(shì)：保持站立穩(wěn)定，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 開啟與關(guān)閉：按照規(guī)程啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得隨意操作。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，以便在必要時(shí)迅速反應(yīng)。
目的和意義
排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的工傷事故。規(guī)范的操作也有助于提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 未受過專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作排鉆。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 禁止穿戴寬松衣物或配戴首飾，以免卷入機(jī)器。
4. 操作過程中注意力集中，避免分心導(dǎo)致誤操作。
5. 工作結(jié)束后，斷開電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)排查潛在的安全隱患。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，待問題解決后再繼續(xù)作業(yè)。
8. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒等意外。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保排鉆操作的安全性與效率。企業(yè)將定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，以強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和操作技能。只有在尊重和執(zhí)行安全規(guī)程的基礎(chǔ)上，我們才能實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作此機(jī)前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，（未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機(jī)床）。
2、操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。
三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；
三不：不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套；
一注意：注意保護(hù)眼睛。
3、啟動(dòng)機(jī)床前，請(qǐng)注意所有警告標(biāo)志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向，正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產(chǎn)生干涉時(shí)，必須選擇異步工作。
7、總電源未關(guān)閉之前，請(qǐng)勿調(diào)整或維修機(jī)床。
8、所有電器故障維修，需要專業(yè)人員進(jìn)行。
9、不要擅自修改保護(hù)回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當(dāng)檢查電器回路或維修時(shí)才開啟。
11、當(dāng)更換機(jī)床零件時(shí)，務(wù)必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高速時(shí)，方可操作。
13、如果產(chǎn)生有異況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
14、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可來到。
第2篇 排鉆安全操作規(guī)程
1. 應(yīng)按時(shí)、按量、按要求給機(jī)床添加潤(rùn)滑油。
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及工作原理,做到安全生產(chǎn)。
3. 操作者應(yīng)穿戴整齊,不得穿長(zhǎng)大衣服,以免發(fā)生事故。
4. 操作者不得徒手靠近或觸摸機(jī)床任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。不得戴手套作業(yè),以免鉆刃勾住,造成事故。
5. 嚴(yán)禁病態(tài)和酒后操作機(jī)床。
6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者必須精力集中、堅(jiān)守崗位。
7. 應(yīng)保持工作場(chǎng)地整潔、光線良好,勿將工具與其他物件放在機(jī)床上。
9. 非生產(chǎn)操作人員不得逗留在現(xiàn)場(chǎng)。
10. 操作人員離開機(jī)床時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)床。
11. 操作完畢時(shí)應(yīng)將機(jī)床打掃干凈。
第3篇 三四排鉆安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門,接通電源開關(guān)和氣源開關(guān),觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6mpa范圍內(nèi)。
2、檢查油霧器油內(nèi)油量,不夠則補(bǔ)足(加10#氣動(dòng)工具油),油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。
3、豎排鉆主軸的調(diào)整。
1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄,依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標(biāo),調(diào)整時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床右端的手柄,通過計(jì)數(shù)器觀察,達(dá)到所需要的橫向尺寸,然后鎖緊主軸滑座手柄。
2)豎排鉆孔深度的調(diào)整,可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標(biāo)尺指示,調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。
3)鉆孔的進(jìn)給速度,通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進(jìn)給速度。
4、黃排主軸的調(diào)整:
1)中心高度:調(diào)整機(jī)床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實(shí)現(xiàn)。
2)鉆孔深度:調(diào)整機(jī)床左邊六個(gè)鏍桿的旋入量,通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對(duì)位置可獲得六種鉆孔深度。
3)進(jìn)給速度:調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進(jìn)給速度。
5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對(duì)位置和工件托架上的定位檔塊,使之達(dá)到加工過程中的定位要求。
6、兩個(gè)工件托架的位置,應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊,原則是夾緊可靠,變形較小。
7、上壓緊氣缸的壓力點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件托架,以滿足夾緊后鉆孔的要求。
8、其它壓氣缸的壓力點(diǎn),應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位,以減小鉆孔的變形量。
9、排鉆的鉆盒主軸分為順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)向,安裝刀具時(shí)與之相對(duì)應(yīng)。
10、當(dāng)鉆頭用鈍時(shí),應(yīng)及時(shí)取下修磨,以保持鋒利的切悄刃,否則將導(dǎo)致切悄力增大,加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。
11、工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,氣源開關(guān)和吸塵管閥門對(duì)設(shè)備的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生,清除垃圾切悄,方可離去。
第4篇 三四排鉆的安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6ｍpa范圍內(nèi)。
2、檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補(bǔ)足（加10#氣動(dòng)工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。
3、豎排鉆主軸的調(diào)整。
1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標(biāo)，調(diào)整時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床右端的手柄，通過計(jì)數(shù)器觀察，達(dá)到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。
2)豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標(biāo)尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。
3)鉆孔的進(jìn)給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進(jìn)給速度。
4、黃排主軸的調(diào)整：
1)中心高度：調(diào)整機(jī)床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實(shí)現(xiàn)。
2)鉆孔深度：調(diào)整機(jī)床左邊六個(gè)鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對(duì)位置可獲得六種鉆孔深度。
3)進(jìn)給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進(jìn)給速度。
5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對(duì)位置和工件托架上的定位檔塊，使之達(dá)到加工過程中的定位要求。
6、兩個(gè)工件托架的位置，應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，變形較小。
7、上壓緊氣缸的壓力點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。
8、其它壓氣缸的壓力點(diǎn)，應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。
9、排鉆的鉆盒主軸分為順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時(shí)與之相對(duì)應(yīng)。
10、當(dāng)鉆頭用鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導(dǎo)致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。
11、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對(duì)設(shè)備的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。
第5篇 六排鉆安全操作規(guī)程
1、打開吸塵管閥門,接通電源、氣源。供氣總壓力應(yīng)在0.6-0.7mpa,分路壓力應(yīng)在0.4-0.5mpa范圍內(nèi),檢查油霧器潤(rùn)滑油量是否符合要求,注油是否成點(diǎn)滴狀態(tài)。
2、豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。
1)四個(gè)豎排鉆的主軸滑座上共有8個(gè)主軸鉆盒,每個(gè)主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做90°范圍內(nèi)的調(diào)整,調(diào)整時(shí)用內(nèi)六角板手松開鉆盒上的確個(gè)鎖緊鏍釘,將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。
2)滑座的橫向移動(dòng)調(diào)整,通過設(shè)備的專用手動(dòng)揺柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使主軸滑座能夠左右橫向移動(dòng),然后,通過觀察尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線,將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置即可。
3)鉆盒縱向移動(dòng)調(diào)整時(shí),用內(nèi)六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個(gè)鎖緊鏍釘,使用設(shè)備專用手動(dòng)揺柄,插入1#或2#縱向移動(dòng)鏍桿的軟軸頭上,轉(zhuǎn)動(dòng)揺柄,然后分別觀察1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù),至所需要的尺寸位置即可。
4)鉆孔深度的調(diào)整,利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標(biāo)尺指示,使其在上止點(diǎn)和下止點(diǎn)范圍內(nèi)移動(dòng)至所需要的位置。
5)鉆孔速度的調(diào)整,通過調(diào)節(jié)滑座上的節(jié)流閥,旋鈕便可獲得最佳的鉆削進(jìn)給速度。
3、左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整:
1)松開垂直方向上的燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)其移動(dòng)鏍桿,可實(shí)現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。
2)工件橫向定位尺寸的調(diào)整,將設(shè)備專用手動(dòng)揺柄,插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi),轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄,觀察右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置,即可完成工件的橫向定位。
3)調(diào)整橫向主軸進(jìn)給的行程旋鈕,觀察標(biāo)尺刻度指示,即可獲得所需的鉆孔深度。
4)調(diào)整橫向進(jìn)給速度節(jié)流閥,即可獲得較為理想的鉆削進(jìn)給速度。
4、工件的縱向定位尺寸調(diào)整是通過設(shè)備的專用手動(dòng)搖柄,分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸,縱向調(diào)整鏍桿的軸頭上,先按住氣鎖釋放按鈕,然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄并觀察其間的計(jì)數(shù)器至所需的位置,調(diào)好后松開按鈕,此時(shí)定位氣缸已被鎖緊。
5、推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整,松開期間的兩個(gè)鎖緊手柄,沿導(dǎo)軌縱向推或拉氣缸座至所需位置,調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。
6、送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整,松開期間的鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)橫向位移手柄,調(diào)整時(shí)應(yīng)注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象,以免鉆銷時(shí)損壞皮帶或主軸。
7、上壓板氣缸的布置應(yīng)盡量靠近鉆削端,而且應(yīng)在這件托架的正上方,若鉆通孔時(shí)應(yīng)考慮躲閉鉆頭防止損壞設(shè)備。
8、各部位調(diào)整好后,應(yīng)仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象,當(dāng)確認(rèn)無誤后,方可開機(jī)進(jìn)行首件試加工。
9、工件結(jié)束后,切斷電源、氣源,關(guān)閉吸塵管閥門,進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),整理工作現(xiàn)場(chǎng),工件擺放整齊,清除垃圾、切屑,方可離去。
