電積崗位安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握電積設(shè)備的操作流程和性能特點(diǎn)。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防酸堿服。

3. 定期檢查：定期對(duì)電積設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急處理方案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的電氣故障或化學(xué)品泄漏。

5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和技能。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保電積崗位的生產(chǎn)安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保障電積過(guò)程的穩(wěn)定性和效率，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)規(guī)范操作，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必關(guān)閉電源，以防觸電。檢查電極和電解液的狀態(tài)，確保無(wú)異常。

2. 在添加或更換電解液時(shí)，要避免濺到皮膚或眼睛，如有接觸，立即用大量清水沖洗。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止接觸裸露的導(dǎo)電部分，防止電擊。

4. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備絕緣性能。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如發(fā)熱過(guò)度、噪音增大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。

6. 在進(jìn)行電積過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)電解液的溫度和濃度，避免過(guò)熱或濃度過(guò)高導(dǎo)致危險(xiǎn)。

7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞電積過(guò)程的平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

8. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。

9. 作業(yè)完畢后，斷開(kāi)電源，清理工作區(qū)，做好交接班記錄。

以上規(guī)定旨在為電積崗位的操作提供安全指導(dǎo)，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處理，以確保企業(yè)安全文化的有效執(zhí)行。

電積崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 電積崗位安全操作規(guī)程

1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。

2．遇有行車(chē)吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。

3．槽底作業(yè)時(shí)，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。

4．對(duì)電解槽補(bǔ)加電解液時(shí)，嚴(yán)禁憋液操作；打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)要緩慢，人的頭部稍側(cè)向一邊。

5．按操作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整流器進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)停電，并立即報(bào)告。

6．按操作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)泵、壓濾機(jī)進(jìn)行停、開(kāi)作業(yè)。

7．切換閥門(mén)時(shí)要注意避免開(kāi)、關(guān)得太猛導(dǎo)致接口法蘭松動(dòng)或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。

8．檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí)，應(yīng)在所對(duì)應(yīng)的閥門(mén)、泵上懸掛“禁止操作”牌。

9．嚴(yán)格遵守水、汽、風(fēng)、電的停送作業(yè)制度。

第2篇 萃取電積崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車(chē)間萃取、電積崗位工。

2 內(nèi)容

(一)開(kāi)機(jī)方法

1、開(kāi)機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量,檢查整個(gè)系統(tǒng)閥門(mén)、管道和儀表是否正常,密封件是否

完好,各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

2、順序啟動(dòng)反萃取、萃取攪拌機(jī),啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵。

a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后,啟動(dòng)反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。

b)將一級(jí)萃取的攪拌機(jī)停車(chē)一分鐘后重新開(kāi)啟,使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。

3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求,則開(kāi)啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開(kāi)啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。

(二)停車(chē)循序

正常停機(jī)時(shí),停車(chē)順序?yàn)?先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。

(三)運(yùn)行檢查

1、檢查各泵出口回流管中有無(wú)料液回流。

2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無(wú)水相流出,若有,必須將水相全部放出。

3、檢查一級(jí)萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。

4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。

5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。

6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。

7、每個(gè)班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。

8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。

9、檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。

10、檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)解決,并作好記錄,解決不了的問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(四)注意事項(xiàng)

1、班中接觸含酸溶液時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車(chē)間吸煙或吃食品。

2、嚴(yán)格按照冶煉車(chē)間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險(xiǎn)化學(xué)品。

3、停車(chē)或停電時(shí),切記關(guān)閉各泵的出液閥門(mén)、回流閥門(mén),避免溶液等跑、冒、滴、漏。

4、每個(gè)班須檢查2~4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過(guò)熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或通知維修人員,并做好記錄。

5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報(bào)通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢(shì)情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

第3篇 電積崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(cu-cath-2)化學(xué)成分 %

1.2原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1 電積液：〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過(guò)52g/l。

1.2.2 古爾膠： 一級(jí)品，外觀乳白色粉末或淡黃色粉末，細(xì)度c1(過(guò)篩o.125/0.09mm篩量）≥ 95%，細(xì)度c2(過(guò)篩o.071/0.05mm篩量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mpa.s≥ 260，水不溶物含量(殘?jiān)?≤ 13，ph值 6.0～7.5 。

交聯(lián)性能好，能用玻璃棒挑掛。

1.2.3 硫脲：一級(jí)品，硫脲含量≥99%，加熱減量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸鹽（以cns-計(jì)）≤0.02%，熔點(diǎn)≥171℃。

1.2.4 硫酸鈷：分子式coso4.7h2o工業(yè)級(jí)co≥20.0%，氯化物cl≤0.005%，總氮量n≤0.005%，錳mn≤0.02%，鐵fe≤0.005%，鎳ni≤0.1%，銅cu≤0.005%，鋅zn≤0.02%，鉛pb≤0.002%，砷as≤0.002%，水不溶物≤0.05%。

1.2.5 鹽酸：hcl≥35%，fe≤0.01%，as≤0.0001%

1.3工藝技術(shù)條件

1.3.1 電積液〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超過(guò)52g/l，今年投銅量增加，控制會(huì)偏低〔cu2+〕在30～40g/l范圍內(nèi)。

1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160～180g/l，最大值不超過(guò)200g/l。

1.3.3 古爾膠的加入量生產(chǎn)槽控制在100～120g/t電積銅，種板槽控制在150～170g/t電積銅。

1.3.4 鹽酸的加入量控制在[cl-]=15～25mg/l。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t電積銅。

1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液〔coso4〕為120～200ppm。

1.3.7 電流強(qiáng)度：

根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。

1.3.8 電積液溫度：45～50℃

1.3.9 槽電壓：1.9～2.1v

1.3.10 電積周期：9～12天

2.監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法

2.1 用數(shù)顯溫度控制儀檢測(cè)控制溫度。

2.2 用電磁流量計(jì)檢測(cè)控制電積液流量。

2.3 用壓力表測(cè)量系統(tǒng)的壓力。

2.4 電控柜上的電壓表、電流表、測(cè)量電積的槽壓及電流。

2.5用上位機(jī)監(jiān)控硅整流系統(tǒng)電流電壓輸出及晶閘管運(yùn)行情況。

2.6電積過(guò)程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。

3.電積工序管理

3.1檢查項(xiàng)目

電積過(guò)程中應(yīng)檢查電積前液及貧液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數(shù)等參數(shù)。

3.2檢驗(yàn)頻次

3.2.1 每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢測(cè)一次電積前液cu2+、h2so4等濃度；

3.2.2 班中取樣取樣送化驗(yàn)測(cè)電積液 h2so4濃度，fe3+、 fe2+、as每周檢測(cè)一次， mn2+、co2+、cl-根據(jù)生產(chǎn)情況決定檢測(cè)頻率。電積后液取樣送化驗(yàn)cu2+一次/班。

3.2.3 每半小時(shí)巡查一次硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度，并檢查各管道容器 球閥是否內(nèi)漏和滲漏。

3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產(chǎn)品檢測(cè)。

3.3控制手段

對(duì)硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結(jié)果每1小時(shí)記錄一次電積生產(chǎn)原始記錄。

4.整流器操作規(guī)程

4.1工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1工藝參數(shù)：額定電流12000a，額定電壓360v；

4.1.2整流柜冷卻水系統(tǒng)：為除去離子的軟水，水質(zhì)≥200 kω.cm.s，（低于范圍進(jìn)行離子交換）；ph值7-8； 水溫5-35℃（以不出現(xiàn)冷凝水為標(biāo)準(zhǔn)）；水壓0.1mpa-0.25mpa ；高位槽液位＞1/2；根據(jù)整流柜溫升情況調(diào)節(jié)循環(huán)水量；

4.1.3變壓器上層油溫最高不超85℃，油位1/3-2/3，油質(zhì)清澈；

4.1.4貧液品位30－40ｇ/ｌ（根據(jù)生產(chǎn)情況適時(shí)調(diào)節(jié)電流，使貧液品位控制在所需范圍）；

4.1.5變壓器要求低檔位、滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行；

4.2.崗位任務(wù)

4.2.1從崗位高壓柜進(jìn)線，到直流電送到電積崗位的電解槽；整流柜冷卻水系統(tǒng)；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：

① 為電積崗位輸送合格的直流電源；

② 按操作規(guī)程操作整流柜，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

③ 工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

4.2.2利用本崗位設(shè)備，正常、連續(xù)為電積崗位輸送合格的直流電源。

富銅液品位達(dá)到30—35g/l，整流崗位接到送電指令，即可向電積崗位送電。根據(jù)富銅液品位調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度和變壓器檔位。

4.3 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

（1）觀察冷卻系統(tǒng)水位是否正常（1/2—2/3），進(jìn)、出水管不能打折堵塞；

（2）觀察冷卻水系統(tǒng)水壓是否正常（0.1—0.3mpa）；

（3）觀察冷卻水系統(tǒng)水溫是否正常（≤40度），且不出現(xiàn)冷凝水；

（4）冷卻系統(tǒng)水質(zhì)是否符合要求（運(yùn)行水質(zhì)：≥200 kω.cm.s

變換水質(zhì)：≤200 kω·㎝.s）；

（5）觀察各管道、冷卻機(jī)組、整流柜內(nèi)是否漏水；

（6）觀察變壓器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊縫是否漏油。

4.4 開(kāi)車(chē)

（1）首先合總控制電源；

（2）開(kāi)冷卻水（純水和副水同時(shí)啟動(dòng)）；

（3）合刀開(kāi)關(guān)，并確保刀開(kāi)關(guān)合閘到位；

（4）合整流柜控制電源；

（5）將給定電位器調(diào)至零位；

（6）合高壓；

（7）調(diào)節(jié)給定電位器至所需電流。

4.5 停車(chē)

（1）計(jì)劃停車(chē)

①將給定電位器調(diào)至零位；

②分閘（若短時(shí)停機(jī)可不分閘）；

③分整流柜控制電源；

④分刀開(kāi)關(guān)，停冷卻系統(tǒng)；

⑤分總控制電源。

（2）緊急停車(chē)

需要緊急停車(chē)時(shí)，直接按“急停脈沖”按鈕，就可以停車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí)，按正常開(kāi)車(chē)順序開(kāi)車(chē)。

4.6 注意事項(xiàng)

（1）在調(diào)節(jié)電流時(shí)，如果電流調(diào)節(jié)不上去，需按復(fù)位按鈕，才能正常給定電流；

（2）根據(jù)所開(kāi)電流將有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)跳到相對(duì)應(yīng)檔位，電流降至4000a后方可換檔，每次換檔只允許動(dòng)作一次，不得連續(xù)操作，換多位檔時(shí)待變壓器動(dòng)作后方可按第二次；

（3）油位1/ 2 ─ 2/3,溫度允許升至55℃，最高不得超過(guò)85℃，變壓器聲音均勻正常；

（4）整流冷卻水出現(xiàn)斷水，整流柜報(bào)警：先把電流歸零，尋找水源，待水源穩(wěn)定后再將電流緩慢升起；

（5）整流柜跳閘：先將電流歸零，斷開(kāi)整流柜操作電源，再通知電積崗位，協(xié)調(diào)電工查找原因；

（6）變壓器溫度過(guò)高：采取降溫措施，用風(fēng)扇吹，如果溫度仍然不降時(shí)，就要采用適當(dāng)降低電流的方法來(lái)降溫。

5.開(kāi)停車(chē)操作

5.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查工作

接到開(kāi)機(jī)指令后，到現(xiàn)場(chǎng)巡視一遍，檢查各電積槽液位是否正常，檢查陰陽(yáng)極板是否就位，檢查添加劑是否加入，檢查循環(huán)槽液位是否正常，檢查循環(huán)泵是否完好，檢查硅整流系統(tǒng)是否正常。

5.2開(kāi)車(chē)順序

5.2.1 確認(rèn)符合開(kāi)車(chē)條件后，開(kāi)啟電積供液泵，把電積液流量控制在30l/min·槽。

5.2.2 待電解槽各槽有溢流時(shí)，開(kāi)啟硅整流器。

5.2.3 停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序相反。

5.3正常運(yùn)行檢查制度

5.3.1 電積液流量控制在30l/min·槽，電積原液與電積貧液〔cu2+〕相差小于5g/l時(shí)，適當(dāng)加大流量，反之降低流量。

5.3.2 把電流強(qiáng)度控制在8000a左右，電積原液中銅離子濃度控制在（43～50g/l）。

5.3.3? 用溫水≯60℃，調(diào)配古爾膠，配成水溶液，分24小時(shí)均勻連續(xù)加入到電積液循環(huán)槽中。

5.3.4 每個(gè)班要檢查極間是否短路，發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。

5.3.5 檢查風(fēng)冷系統(tǒng)是否正常，硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。

5.3.6檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行，每槽電解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。