縮頸機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動縮頸機(jī)前，必須確保設(shè)備清潔，無異物，并且所有部件完好無損。

2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整縮頸機(jī)的尺寸和壓力設(shè)置，避免過度收縮或損壞產(chǎn)品。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受過專業(yè)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備功能及緊急停止程序。

4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在保證縮頸機(jī)的安全使用，防止工作場所事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品損失。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于延長設(shè)備壽命，降低企業(yè)運(yùn)營成本。

注意事項(xiàng)

1. 在開機(jī)前，確認(rèn)電源線無破損，電源插座接地良好，避免電擊風(fēng)險。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外傷害。

3. 遇到設(shè)備異常噪音、振動過大或產(chǎn)品加工效果不佳時，立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

4. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

6. 對新入職員工進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作設(shè)備。

7. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時操作一臺縮頸機(jī)，以防混亂引發(fā)事故。

8. 遵守公司規(guī)定的工作時間和休息制度，避免疲勞操作，確保操作安全。

請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也保障團(tuán)隊(duì)的整體安全與生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

縮頸機(jī):安全操作規(guī)程范文

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.開機(jī)前準(zhǔn)備:

(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標(biāo)刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。

(2)備好加熱裝置,作好加熱準(zhǔn)備工作。

(3)檢查泵站電機(jī)、導(dǎo)線及接頭有無異?，F(xiàn)象。若有,應(yīng)消除。

(4)檢查機(jī)床、料架、撥料桿、出料裝置等連接部位緊固情況。若有松動,應(yīng)擰緊。

(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應(yīng)修復(fù)后再使用。

(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。

(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時添加。

(8)按潤滑圖表規(guī)定,進(jìn)行班前潤滑工作。

3.啟動與試車:

(1)開機(jī)前,油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。

(2)接通電源,啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),帶動油泵啟動。鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。

(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。

(4)對電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作,無異常現(xiàn)象時,即可開始正常作業(yè)。

4.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)。拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

第2篇 縮頸機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2．開機(jī)前準(zhǔn)備：

(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度，低于油標(biāo)刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔，并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。

(2)備好加熱裝置，作好加熱準(zhǔn)備工作。

(3)檢查泵站電機(jī)、導(dǎo)線及接頭有無異?，F(xiàn)象。若有，應(yīng)消除。

(4)檢查機(jī)床、料架、撥料桿、出料裝置等連接部位緊固情況。若有松動，應(yīng)擰緊。

(5)檢查模具幾何形狀，若有異常，應(yīng)修復(fù)后再使用。

(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。

(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足，不足時添加。

(8)按潤滑圖表規(guī)定，進(jìn)行班前潤滑工作。

3．啟動與試車：

(1)開機(jī)前，油泵回油孔中應(yīng)注滿液壓油。

(2)接通電源，啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動油泵啟動。鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響，需檢查處理。

(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正確。

(4)對電磁吸盤，上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作，無異?，F(xiàn)象時，即可開始正常作業(yè)。

4．工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)。拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。