安全技術(shù)操作維護規(guī)程（15篇范文）

有哪些

安全技術(shù)操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護：定期對設(shè)備進行全方位的安全檢查，確保其運行狀態(tài)良好，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。

2. 操作人員培訓：對所有操作人員進行必要的安全培訓，使其了解設(shè)備操作流程和緊急情況下的應對措施。

3. 安全規(guī)程執(zhí)行：嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，防止違章操作。

4. 危險源識別與管理：識別并控制生產(chǎn)過程中的危險源，降低事故風險。

5. 應急預案：制定詳盡的應急預案，以應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。

目的和意義

安全技術(shù)操作維護規(guī)程的制定和實施旨在：

1. 提升作業(yè)安全性：通過規(guī)范操作流程，減少因人為失誤導致的事故。

2. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。

3. 保障員工健康：預防職業(yè)危害，保護員工的身體健康。

4. 提高生產(chǎn)效率：減少因設(shè)備故障或安全事故造成的生產(chǎn)中斷，提高整體工作效率。

5. 維護企業(yè)聲譽：遵守法律法規(guī)，塑造企業(yè)良好的安全生產(chǎn)形象。

注意事項

1. 操作人員必須持有有效證件，并經(jīng)過充分的設(shè)備操作培訓和安全教育后方可上崗。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止隨意調(diào)整設(shè)置，防止引發(fā)故障。

3. 對于高風險操作，應有專人監(jiān)護，確保安全措施到位。

4. 定期清理設(shè)備，防止積塵、油污等影響設(shè)備正常運行。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停機，并按照規(guī)程報告，不得擅自處理。

6. 嚴禁攜帶個人物品進入作業(yè)區(qū)域，尤其是易燃易爆物品。

7. 熟悉并遵守應急預案，定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

8. 安全防護用品要妥善使用，如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保人身安全。

9. 不得違反安全規(guī)定，如超負荷作業(yè)、疲勞作業(yè)等，防止事故發(fā)生。

10. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的變更。

以上規(guī)程需全體員工共同遵守，確保生產(chǎn)活動的安全、高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。希望大家時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。

安全技術(shù)操作維護規(guī)程范文

第1篇 安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準確。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機，空載試沖。

4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標志相同，如果不同應立即斷開電源進行調(diào)查。

5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，確認正常后方可工作。

二、工作中

6、定時對各潤滑點加潤滑油。

7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應立即停止工作，及時進行處理。

9、設(shè)備在運行時，堅守崗位，集中思想，認真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機不應燙手）、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。

10、不可任意拆卸防護裝置。

11、無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。

認真擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。

第2篇 鋼筋彎箍機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，

確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。

第3篇 振動棒器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應與標記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認良好后方可使用。

二、 電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護。

三、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關(guān)。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源進行檢修。

四、 振搗器不準放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應切斷電源。

五、 雨天操作時，振搗器的電動機應有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。

六、電源問箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準確送電。

七、 插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應及時切斷電源進行修理.

八、 工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。

九、 工作時，每次振動時間可根據(jù)征o群落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。 十、 柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。

十一、 在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。

十二、 用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。兩人應密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應團在平板的兩端不得俊在電動機上。

十三、 搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。

十四、 振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動力線應固定在平板上，電器開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。

十五、 在操作中進行移動時，須使與電動機的導線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。

十六、 振搗器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。

十七、 操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應立即停機排除。

十八、 當在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象

十九、 帶有緩沖彈簧的平板式振動器，。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動機殼體

二十、 振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應放置在干燥的室內(nèi)。

二十一、 用風動振搗器時，首先要檢查空氣軟管有無破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開啟后應逐漸開大。

第4篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

( 8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停機，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。

（4）不準在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。

（6）應保養(yǎng)好刀具壞了應及時更換。

（7）銑削刀具未離開工件，不準停機。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準工作。

（9）開機時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）設(shè)備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。

（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進行。

（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設(shè)備零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。

（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必須進行設(shè)備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。

（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

（30）設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第5篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設(shè)備運行后，值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。

4、設(shè)備運行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時，必須切斷電源，取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌后，還應關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān)，均應掛上明顯標牌。

6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應明顯標示出開關(guān)方向。臨時停電，值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，應關(guān)閉總電源，等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設(shè)備。

2、清掃、整理好作業(yè)場地。

第6篇 數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。

2 崗位職責

2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，取得相關(guān)操作證后方可上崗。

2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.3 操作人員負責數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。

2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。

3 主要危險源

違章作業(yè)、設(shè)備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。

4 作業(yè)程序和方法

4.1 作業(yè)前應做到：

a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設(shè)備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設(shè)備；

b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，

c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況；

d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。

e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。

4.2 作業(yè)中應做到：

a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；

b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；

c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；

d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；

e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應詳細記錄故障和維修情況。

4.3 作業(yè)后應做到：

a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；

b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；

c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；

d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。

5 應急措施

當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領(lǐng)導，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。

第7篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4停空壓機

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設(shè)備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

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12.崗位危險因素及防護措施

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第8篇 液氯運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況，保證車況良好。

3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止液氯罐爆炸。

4、裝車后，必須將液氯罐固定好，防止運輸過程中液氯傾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水沖洗。

第9篇 瓦斯員安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)? 瓦斯員職責

第1條負責本人專職地區(qū)各測點的瓦斯檢查，檢查次數(shù)符合要求，檢查結(jié)果記入瓦斯檢查手冊并填寫在檢查地點的記錄牌上，升井后核對瓦斯班報及瓦斯調(diào)度記錄。做到無空班、漏檢及假檢。

第2條根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯?jié)舛认薅鹊囊?guī)定，負有檢查監(jiān)督和處理瓦斯的責任。檢查中，發(fā)現(xiàn)停風、違章放炮、違章開機、或瓦斯超限、積聚時，有權(quán)停止工作，撤出人員，切斷電源，及時向通風區(qū)值班人員匯報，并在通風值班人員指揮下進行處理。嚴禁擅自處理。

第3條對本專職地區(qū)的通風系統(tǒng)、通風設(shè)施、防塵設(shè)施、防滅火設(shè)施、通風安全檢測設(shè)備、機電硐室和通風巷道等情況，每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風值班人員匯報，并在通風值班人員的指揮下進行處理。

第4條認真執(zhí)行在井下指定地點交接班制度，嚴禁脫崗。

第5條認真執(zhí)行請示報告制度，一般地區(qū)每班至少匯報兩次，瓦斯涌出異常地區(qū)按措施規(guī)定執(zhí)行。

第6條瓦斯員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掌握通風、瓦斯理論知識，熟悉本區(qū)域的避災路線，能畫出本人所在地區(qū)的通風系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)? 入井前的準備

第7條入井前必須領(lǐng)取攜帶瓦斯檢定器、溫度計、圓珠筆、粉筆和瓦斯檢查班報手冊。瓦斯檢定器必須配有不少于２米長的膠管。

第8條領(lǐng)取瓦斯堅定器時，必須按下述要求進行詳細檢查發(fā)現(xiàn)問題立即更換或處理。

一、檢查“三路”

檢查電路：按上部按鈕看小數(shù)燈泡，按下部按鈕從目鏡看整數(shù)燈泡，不忽閃，不失明，清晰明亮。

檢查光路：按下部按鈕看光譜及分劃板，清晰、不歪扭。

檢查氣路：將膠皮球捏動五至六次，光譜左右擺動，證明氣路暢通。用手指堵住進氣嘴，捏扁氣球，一分鐘內(nèi)不鼓起表明不漏氣。

二、檢查“兩藥”

粒度適中，一般三至五毫米，不粉化，不粘結(jié)。

三、檢查精度

將光譜第一條黑基線和分劃板零刻度線對準，第五條彩色線應與7%刻度線相對，表明精度符合要求。

四、檢查零部件是否齊全完好。

第三節(jié)? 儀器使用注意事項

第9條瓦斯檢定器的使用規(guī)定

一、瓦斯檢定器必須固定專人使用。使用者必須經(jīng)過專門培訓，會使用會檢查。

二、要愛護瓦斯檢定器，不得浸水、淋水和碰撞。

三、瓦斯檢定器發(fā)生故障時，必須交回通風儀表修理室維修，不得私自拆卸，更不準在井下拆卸。

四、瓦斯檢定器換氣對零，必須在井下規(guī)定的新鮮風流中進行，換氣地點和檢查地點的空氣溫度差不得超過10℃。換氣時，將氣球捏動5-6次，將小數(shù)刻度盤調(diào)整到零位，再將光譜的第一條黑基線對準零位。

五、檢查ch４要在巷道的上部進行，檢查co２，要在巷道的下部進行，捏動氣球５－６次，然后讀數(shù)。co２時，要拔掉外藥管先檢查混合氣體的濃度，然后接上外藥管在同一位置檢查ch４濃度。兩著之差即為co２濃度，精確計算時，還要乘以系數(shù)0.955。

六、讀數(shù)時，要在確認沼氣濃度低于2％的地點進行。

七、瓦斯員不得進入長度超過六米的盲巷進行檢查。

八、檢查局部瓦斯或巷道冒落區(qū)瓦斯時，必須使用長膠管進行。

九、井下幾臺瓦斯檢定器在同一地點檢查讀數(shù)不統(tǒng)一時，應以最大測定值為處理標準。

第10條一氧化碳檢定器的使用規(guī)定：

一、使用前，在新鮮風流中將三通氣門手把旋轉(zhuǎn)至與氣筒平行，抽壓氣筒活塞幾次，然后將要檢查的氣體吸入筒內(nèi)，將三通把手關(guān)閉；

二、將檢定管兩頭的玻璃頭打開，插入垂直氣筒的三通口上；

三、將氣筒活塞按規(guī)定時間均勻推入；

四、觀測鑒定管的變色長度，讀出一氧化碳含量。

用硫化氫檢定管、氧氣檢定管、二氧化硫檢定管分別檢驗硫化氫、氧氣、二氧化硫等氣體的含量時，其測定方法，步驟同上。

第四節(jié)? 循環(huán)檢查制

第11條瓦斯員循環(huán)檢查的地點和內(nèi)容按以下規(guī)定進行：

一、回采工作面循環(huán)檢查點有：

1、工作面進風：指工作面進風順槽至工作面煤壁；（串聯(lián)通風時）

2、工作面風流：指距煤壁、頂（巖石、煤或假頂），底（煤、巖或填充材料）各為200mm（在1.0m以下薄煤層的回采工作面中距頂?shù)赘鳛?00mm）和采空區(qū)切頂線為界大回采工作面工作空間大風流。在回采工作面上隅角以及一段未放頂?shù)南锏揽臻g至煤壁線的范圍內(nèi)空間，都按回采工作面風流處理。

3、回采工作面回風道風流應在距回采工作面煤壁線10m以外的回采工作面回風道風流中進行，并取濃度最大值為處理標準。以上三個主要檢查點，必須認真檢查，檢查結(jié)果要填寫在原始記錄上，并將工作面風流，工作面回風瓦斯含量填寫在記錄牌上。

二、掘進工作面循環(huán)檢查點有：

1、工作面進風：指局扇吸風側(cè)的進風巷道風流；（串聯(lián)通風時）

2、工作面風流：風筒出口到工作面煤壁巷道風流；

3、工作面回風流；全負壓交匯口到風筒出口巷道風流。

第10篇 給煤司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 給煤機司機要認真執(zhí)行保安規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責任制，熟悉給煤機性能，各部構(gòu)造及各按紐及保護裝置的作用和使用方法。

2、司機在開車前要認真檢查煤機各部機架、電機、減速機、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時處理。

3、檢查工作完畢，司機應經(jīng)常注意和司機在接到準許煤信號后方可開給煤機給煤。

4、運轉(zhuǎn)中，給煤機司機應經(jīng)常注意，給煤機各部溫度及轉(zhuǎn)聲響，有不正常現(xiàn)象時應停車處理。

5、給煤機司機要聽從指揮，調(diào)節(jié)給煤機量或停止給煤。

6、給煤機司機開車時要在看見給煤機的地方，注意渣塊，鐵木雜物及其它雜物卡住，劃破皮帶或造成其它事故。

7、給煤機司機要經(jīng)常注意留煤嘴情況和機尾情況，遇到情況，可給皮帶司機發(fā)信號停止皮帶，特殊緊急情況或正常運行中發(fā)現(xiàn)皮帶下滑時，可使用就地緊急停車按扭，緊急停車皮帶。

8、要經(jīng)常使用空氣炮振動，處理棚煤倉時，任何人不得鉆入給煤機。

9、給煤機司機必須現(xiàn)場交接班，工作中不得離崗，不準睡覺。

第11篇 普通木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用鋼管、鋼模應遵守相關(guān)操作規(guī)程。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止使用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺；不足4米的可使用馬凳操作。

5、支設(shè)獨立梁模應設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，嚴格按照模板工程施工組織設(shè)計要求進行。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，現(xiàn)場不得留下松動和懸掛模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

7、拆除薄腹板、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

二、木構(gòu)件安裝

1、在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。

2、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續(xù)進行，中斷時應設(shè)臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或系安全帶，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架和安全網(wǎng)，應掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

5、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設(shè)腳手板。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

第12篇 電力電纜防火安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴格按照安裝規(guī)定和要求敷設(shè),避免受到損傷,消除各個環(huán)節(jié)的不合格、不安全現(xiàn)象。

(2)盡可能做到水平敷設(shè),努力減少電纜高低位差。

(3)電纜頭與中間接頭的制作要合乎規(guī)范要求,并應經(jīng)檢驗合格。

(4)加強運行中的監(jiān)視與維護,禁止超負荷尤其是長時期超負荷運行。

(5)應對電力電纜進行定期清掃及預防性試驗;做到防患于未然。

第13篇 沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物。

3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。

7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點應保持清潔。

10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。

11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。

12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。

13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。

15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。

16.當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。

17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第14篇 脫介篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查:

1. 認真檢查篩板有無損壞、松動、偏心軸螺絲是否松動,篩面上有無雜物,溜槽是否暢通,噴水裝置是否完好,設(shè)備上是否有人工作。

2. 篩面要平整,無破損松動現(xiàn)象,絕緣要嚴密,脫介篩的篩孔、篩縫不應有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。

3. 激振器、振動電機及其它潤滑部分潤滑良好,支撐彈簧應無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象,各安全設(shè)施應齊全、完好、符合有關(guān)規(guī)定。

4. 盡量不帶負荷開車,需要加噴水時,噴嘴不得堵塞,否則立即清理。

二、開車與停車:

1聽到開車信號,及時回答信號,并在開車按鈕附近監(jiān)視脫介篩啟動。

2篩子啟動后,先打開噴水、確認正常后才允許向篩面給物料,根據(jù)篩面情況,及時調(diào)整噴水大小。

3得到停車指令后,得知上一工序的設(shè)備己停運,篩面上的物料全部卸完后、關(guān)閉噴水后再停機。

4停車后及時清理篩面和溜槽,為下次啟車做好準備工作。

三、運行中的檢查:

1. 運行中經(jīng)常檢查來料、排料及噴水是否正常,發(fā)現(xiàn)堵塞及時匯報處理。

2. 經(jīng)常檢查篩面是否跑水,偏心軸聲音是否正常、發(fā)現(xiàn)異常匯報處理。

3. 檢查各軸承溫度,電機溫度,聲音以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)和不同負荷下振幅情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4. 要調(diào)好噴水的壓力和水量,保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈,經(jīng)常檢查篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分,并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量,提高其清洗效果。

第15篇 移道機安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、操作人員必須進行專業(yè)理論知識和安全技術(shù)培訓教育,考試合格,方可操作設(shè)備,徒工必須在師傅的指導和監(jiān)護下方可操作設(shè)備。

4、必須熟悉和掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。

5、必須遵守鐵路行車規(guī)則。

6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)安全檢查

1、出車前,必須對設(shè)備進行認真、詳細的檢查,檢查燈光、喇叭等是否完好齊全,有無缺損。

2、檢查制動器是否靈活可靠,離合器、手閘是否完好。

3、檢查各部固定銷子、螺絲是否齊全完好,有無松動、缺損。

4、檢查抬升機械各部位運轉(zhuǎn)是否正常,禁止帶有故障的設(shè)備外出作業(yè)。

5、檢查各種儀表、開關(guān)等是否齊全,且靈敏可靠。

6、檢查冷卻水箱、燃油箱是否注滿。

第二節(jié)行駛時

1、啟動發(fā)動機時,啟動時間不得超過30秒,防止燒毀起動電機。

2、發(fā)動機啟動后禁止高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。

3、起車前,必須提起卡子,操作手柄放入溝槽內(nèi),將卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙條放置在可靠位置后,檢查確認無誤后,方可動車。

4、開車時,先掛上1檔,鳴笛松開手閘,然后踩下方向離合器,緩慢起步;操作時,切斷離合器要快,接觸離合器要慢,改變方向時必須停車后進行。

5、在正線上的行駛速度不得超過25公里/小時,在移動線上的速度不得超過15公里/小時。

6、兩臺車在同一條線上行駛時,兩車之間的安全距離不得小于100米。

7、移道機在行走時,禁止上下車,除本機操作人員外,禁止其他人員乘坐或拉運工件、材料等物件。

8、遇有停車信號時,應在信號機外側(cè)停車。

9、在停車場或各車站,停車位置必須在警沖標內(nèi)側(cè)。

10、如停車時間較長,設(shè)備上的各種操作機構(gòu)必須放置妥當,給上手閘,變速擋放置在空擋,松開方向離合器。

第三節(jié)作業(yè)時

1、在路端附近作業(yè)時,行駛速度要慢,與路端應保持3米以上的安全距離。

2、移道作業(yè)時,抬升的高度不得超過300毫米,向一側(cè)撥道一次不得超過800毫米;牙條下降必須對正,所剩余的牙齒不得少于4個。

3、同一線路兩臺車共同作業(yè)時,兩車之間的距離不得小于3米。

4、在坡道上作業(yè)時,必須使用木制材料用做掩車,禁止使用金屬、石塊。

5、下坡時禁止將手閘全部松開。

6、作業(yè)時,必須有專人負責指揮和安全監(jiān)護,監(jiān)護人員應遠離車輪1米以上。

7、撥道作業(yè)范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)或停留。

8、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件。

9、作業(yè)時的速度不得大于5公里/小時。

10、變換行駛方向時,應在設(shè)備停穩(wěn)后,確認線路上無人時方可。

11、工作中,應注意觀察了望,與其他工作人員互相聯(lián)系確認好,做好呼喚應答。

12、注意觀察設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。

第四節(jié)其它

1、橫過鐵路時,必須注意了望,做到“一站、二看、三通過”。

2、禁止在鋼軌、枕木上躺坐;

3、禁止在臨時停放的車輛下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下車時,應先檢查車梯扶手、踏板有無斷裂、開焊、變形等缺陷,有無冰、雪、各種油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下車或攀登作業(yè);

6、車上、車下禁止拋仍工具、工件等物品。

7、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件,否則進行作業(yè);

8、移道機在工作、加油、停車時,禁止在車上吸煙或動用明火;

9、禁止隨意拆卸車輛上的零部件;

10、做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。

11、工作結(jié)束后,將設(shè)備各部清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。