有哪些
氯氣、硫磺爐的操作涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 爐體檢查與準(zhǔn)備
2. 原料輸入與控制
3. 燃燒與反應(yīng)管理
4. 廢氣處理與排放
5. 安全監(jiān)控與應(yīng)急措施
目的和意義
氯氣、硫磺爐的規(guī)范操作旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的工藝條件有助于產(chǎn)出純度高的氯氣和硫磺產(chǎn)品。
2. 防止事故：嚴格的操作規(guī)程可以預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故，保護人員生命安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：有效管理廢氣排放，減少有害物質(zhì)對環(huán)境的影響。
4. 維護設(shè)備：正確操作能延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作前，確保所有人員了解氯氣和硫磺的危險性質(zhì)，穿戴好防護裝備，如防毒面具、防護服等。
2. 爐體檢查務(wù)必細致，排除泄漏、損壞等隱患，確認閥門、管道正常。
3. 原料輸入應(yīng)精確控制，避免過量導(dǎo)致反應(yīng)失控，同時定期清理積灰，保持爐內(nèi)清潔。
4. 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，確?；鹧娣€(wěn)定，防止不完全燃燒產(chǎn)生有害氣體。調(diào)整空氣與燃料比例以優(yōu)化燃燒效率。
5. 廢氣處理系統(tǒng)需運行正常，確保氯氣和硫化氫等有害氣體得到有效處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
6. 定期檢測設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度等，及時調(diào)整以保持工藝穩(wěn)定性。
7. 在操作過程中，如遇異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
8. 每日工作結(jié)束，關(guān)閉所有進料和排氣閥門，切斷電源，進行設(shè)備清掃和保養(yǎng)。
9. 記錄操作日志，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況，以便分析和改進。
10. 加強員工培訓(xùn)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力，定期進行安全演練。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保氯氣、硫磺爐的安全生產(chǎn)，同時關(guān)注環(huán)境保護，共同維護企業(yè)和社會的和諧穩(wěn)定。
氯氣、硫磺爐操作規(guī)程范文
第1篇 氯氣、硫磺爐操作規(guī)程
1、 接開車通知后，提前開啟熱水槽管道泵預(yù)熱氣化器，氯氣瓶微開一下看有無泄漏，檢查疏水器是否暢通，認真記錄換瓶時間和重量。
2、 氯氣空瓶堆放高度不準(zhǔn)超過3層，重瓶堆放不準(zhǔn)超過2層，并擺放整齊、掩實。
3、 硫磺工根據(jù)廢液顏色（以微黃和淡黃為宜）控制硫磺加入量和調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量，使二氧化硫的配量達到生產(chǎn)要求。勤檢查硫磺下料情況，水洗罐內(nèi)噴淋情況及冷卻器有無堵塞，檢查循環(huán)水顏色，其應(yīng)為無色透明，勤檢查主管道排污管是否暢通，水洗罐視管液面是否過高，如以上有異常應(yīng)及時通知班長。
第2篇 氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
11. 換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
10. 車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
第3篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領(lǐng)取或接收氯氣瓶時，必須逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標(biāo)簽的。
2 氣瓶顏色標(biāo)記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標(biāo)記不符，或顏色標(biāo)記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標(biāo)志、檢驗標(biāo)志和檢驗色標(biāo)不全、不符合規(guī)定或超過檢驗有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向為左旋（反扣）、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶內(nèi)氣體重量、純度、水分等不符合技術(shù)要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應(yīng)池旁邊的臺秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴禁水平放置。
2 確認輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時，應(yīng)連接下側(cè)瓶閥；取用氣氯時，應(yīng)連接上側(cè)瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時，關(guān)閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時，首先關(guān)閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關(guān)閉緩沖罐進口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應(yīng)池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進反應(yīng)池。
5 嚴禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧或?qū)ζ矿w進行挖補或焊接修理；嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
6 瓶內(nèi)氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第4篇 液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程
一、氯氣瓶卸車
1、卸車過程中的外觀檢查,卸車工在卸車過程中要進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:
①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;
②瓶嘴閥桿有斷裂的;
③瓶體溫度超過40℃的;
④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。
注意: 卸車過程起重機械掛鉤應(yīng)牢靠,嚴禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機卸鋼瓶。
2、氣瓶內(nèi)氣體化驗
卸車工在確認氣瓶符合接收條件卸車后,化驗員逐瓶取樣化驗氣體含量,當(dāng)氯氣含量小于80%時, 嚴禁充裝,當(dāng)氯氣含量大于80%時,粘貼準(zhǔn)充證,通知充裝人員進行充裝。
二、氣瓶充裝
1、充裝前的準(zhǔn)備工作
①檢查閥門開啟情況
應(yīng)開啟的閥門:貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。
應(yīng)關(guān)閉的閥門:泵出口分配臺充裝閥、、分配臺平衡閥、分配臺抽空閥、各分支充裝閥。
②校驗稱量用磅秤,保證稱量準(zhǔn)確。
③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機完好、無異常。
④按規(guī)程開啟空氣壓縮機。
⑤按規(guī)程開啟真空泵。
⑥將空瓶吊至磅秤上。
⑦上緊瓶閥管卡,打開瓶閥,用10%氨水試漏。
⑧確認不漏后,依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進行抽空。
⑨根據(jù)瓶重,設(shè)定重量,準(zhǔn)備充裝。
2、氣瓶充裝
①打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進行充裝。
②當(dāng)達到設(shè)定充裝重量后,氣閥自動切斷,依次關(guān)充裝閥、瓶閥,開抽空閥,松開充裝管卡無氯氣漏出后,卸下管卡。
③用10%氨水測試氣瓶是否泄漏。
④粘貼安全標(biāo)簽。
注意:
①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內(nèi)的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進而導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力升高,鋼瓶爆炸。
②嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
3、復(fù)檢
用釣鉤秤吊起氣瓶復(fù)檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。
三、裝車或儲存。
1、裝車
①裝過程嚴禁扔、摔、滾、碰,起重機械掛鉤應(yīng)牢靠,不許叉車和電磁式起重機裝鋼瓶。
②裝車時檢查運輸車輛車廂內(nèi)有無其他與氯氣相抵觸性質(zhì)的物品和其他危險化學(xué)品。
③嚴禁人貨混載,在車輛啟動、倒車和起運過程,嚴禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內(nèi)停留。
④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。
⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應(yīng)橫向裝運,堆放高度不得超過兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動。
2、儲存
①液氯鋼瓶庫內(nèi)不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫房應(yīng)通風(fēng)干燥,無積水。
②鋼瓶禁止露天存放、嚴禁曝曬,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫房內(nèi)。
③鋼瓶要有防滾動設(shè)施。
④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時應(yīng)有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時應(yīng)臥式放置,防止?jié)L動并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過兩層并靠牢定。
⑤空瓶、重瓶必須分開存放,禁止混放。
⑥重瓶存放期不得超過三個月。
四、安全注意事項:
1、化驗員要有高度的責(zé)任心,保證瓶內(nèi)不是氯氣或化驗純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。
2、充裝工必須嚴格復(fù)磅,嚴禁超裝,兩次稱重誤差不超過充裝量1%,復(fù)磅時必須換人換衡器。
3、采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。由工段長負責(zé)試壓、更換工作并記錄。
4、開關(guān)氣瓶應(yīng)用專用開啟扳手,不得挪作它用。
5、開啟瓶閥應(yīng)緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。
6、所有操作過程必須做好記錄。
7、起重機械的卷揚機構(gòu)要采取雙制動裝置,使用前檢查確認,并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。
8、夜間裝卸時,場地必須有足夠照明。
9、動火時,嚴格執(zhí)行動火證辦理程序。
10、其他注意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第5篇 氯氣使用作業(yè)操作規(guī)程
氯氣使用操作規(guī)程
一、氯氣領(lǐng)用、保管、使用嚴格執(zhí)行:雙人保管、雙人發(fā)放、雙人領(lǐng)用、雙帳本(發(fā)放單位和領(lǐng)用單位)和雙鎖,做到日清月結(jié),帳物相符,貫徹誰領(lǐng)用誰負責(zé),危險品到哪里責(zé)任到哪里的原則;
二、氯氣使用場所嚴禁非工作人員進入;
三、氯氣操作人員在操作使用過程中必須按要求穿著公司配發(fā)的防酸工作服,配戴防毒面罩;
四、嚴禁氯氣鋼瓶直接與反應(yīng)容器連接,中間必須連接汽化減壓裝置;
五、氯氣鋼瓶使用前必須檢查所有管道、閥門是否完好;無老化、泄漏、無法開啟(關(guān)閉)等現(xiàn)象;
六、使用前必須開啟通風(fēng)系統(tǒng),保證空氣的流通;
七、氯氣鋼瓶閥門的開啟(關(guān)閉)必須使用專用扳手,扳手不得移做他用;開啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。
八、氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸車間(部門)負責(zé)人(含技術(shù)人員),應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能,并能正確指揮事故處理;
九、氯氣泄漏時,現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即組織搶修,撤離無關(guān)人員,搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶有效防護面具;
十、使用完后必須關(guān)緊所有閥門,待殘余氯氣完全吸收排放完成后,方能離開。
十一、氯氣鋼瓶與反應(yīng)容器間的連接管道(乳膠管30天、塑料管60天)必須定期檢查、更換,并登記記錄;
十二、定期清除滯留在反應(yīng)容器內(nèi)反應(yīng)生成物,消除堵塞;
十三、定期檢查更換(30天)氯氣尾氣吸收液,保證氯氣尾氣的有效吸收;
十四、定期檢查防護用品,保證防護用品的有效可靠。
第6篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
4 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第7篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教 訓(xùn)，落實好安全措施。
第8篇 氯氣的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程
氯氣或液氯的泄漏量視其設(shè)備的腐蝕程度，工作壓力等調(diào)節(jié)而不同，泄漏時又可因季節(jié)，風(fēng)向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣，如操作失誤、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控等原因，
氯氣一般事故，可因設(shè)備的微量泄漏，由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn)，采取措施，予以處理。
氯氣重大事故，可因設(shè)備事故使罐內(nèi)氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶內(nèi)壓力升高，發(fā)生爆炸，產(chǎn)生巨大沖擊波，摧毀廠房，致使人員傷亡，同時容器內(nèi)氯氣大量外泄，發(fā)生中毒事故，操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn)，但一時難以控制。毒物泄漏后，波及范圍無風(fēng)向1000m左右，順風(fēng)向3000m左右。
當(dāng)危險品庫和氯氣崗位發(fā)生較大事故時，應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施：
1.最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向公司調(diào)度室，消防室報警，并采取一切辦法切斷事故源。
2.調(diào)度接到報警后，應(yīng)迅速通知有關(guān)部門，分廠要查明事故所在設(shè)備名稱、位置及原因，下達應(yīng)急救援預(yù)案處理的指令，同時發(fā)生警報，通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
3.指揮部成員通知所在處室按專業(yè)對口迅速向主管上級公安、勞動、環(huán)保、衛(wèi)生等領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)報告事故情況。
4.發(fā)生事故的單位，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源地。泄漏部位和原因，凡能經(jīng)切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的，則以自救為主，如泄漏部位自己不能控制的，應(yīng)向指揮部報告提出堵漏或搶修的具體措施。
氯氣泄露處置：
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，根據(jù)現(xiàn)場的檢測結(jié)果和可能產(chǎn)生的危害，確定隔離區(qū)的范圍，嚴格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔離半徑為150m，大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場應(yīng)去除或消除所有可燃和易燃物質(zhì)，使所有的工具嚴禁粘有油污，防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進入下水道。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀堿吸收已經(jīng)揮發(fā)到空氣中的氯氣，防止其大面積擴散，導(dǎo)致隔離區(qū)外人員中毒。嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容所產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用銅管將泄漏的氯氣導(dǎo)入堿液池，徹底消除氯氣造成的潛在危害?？梢詫⑿孤┑囊郝蠕撈客度雺A液池，堿液池應(yīng)足夠大，堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實時檢測空氣中的氯氣含量，當(dāng)氯氣含量超標(biāo)時，可用噴霧狀堿液吸收。
中毒急救措施：
（1）皮膚接觸時，按酸灼傷處理。應(yīng)立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。
（2）眼睛接觸時，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽酸徹底沖洗，滴眼藥水。
（3）若吸入，則應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止，應(yīng)立即進入人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
（4）解毒治療。盡快將中毒人員送醫(yī)院救治。
事故應(yīng)急處置：
1．液氯泄漏事故發(fā)生后，應(yīng)及時報告行政主管部門（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防大隊等）。并迅速撥打火警119報警，拉響警報器，聽到警報聲后，總指揮及全體搶險人員應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場，履行相應(yīng)的職責(zé)，進行事故控制，減少事故造成的損失和危害。
2．緊急疏散和警戒，從消防安全通道疏導(dǎo)無關(guān)人員撤離，立即啟動場外應(yīng)急救援措施，通知附近單位人員和居民疏散，關(guān)閉電源和熄滅明火，并根據(jù)總指揮確認的警戒范圍，警戒疏散組應(yīng)積極做好現(xiàn)場警戒工作。
3．切斷氣源：搶險人員在防護條件下及時關(guān)閉事故源兩端的氣源控制閥門，利用消防設(shè)施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。
4．消漏堵漏：設(shè)備搶修組人員立即用堵漏工具做應(yīng)急處理，根據(jù)堵漏效果情況實施搶修。
5．吸收與監(jiān)測措施：連續(xù)不斷地用防爆排風(fēng)機，消防堿水泵沖淡氯氣，防止在地面積聚，降低氣體在空氣中的濃度，并用氯氣報警器進行檢測，不允許上述氣體在空氣中的濃度超過其爆炸下限。
6．現(xiàn)場醫(yī)療救護、現(xiàn)場急救應(yīng)注意的事項：
a、選擇有利地形，設(shè)置急救點。
b、做好自身及傷者的個體防護。
c、防止發(fā)生繼發(fā)性損害。
d、應(yīng)至少2-3人為一組集體行動，以便相互照應(yīng)。
e、經(jīng)現(xiàn)場處理后，應(yīng)迅速送至醫(yī)院救治。
f、報120要求急救。
7．危險解除的確認：經(jīng)過上述處理，泄漏隱患消除以后，用氯氣檢測報警儀監(jiān)測周圍的上述氣體濃度，當(dāng)其濃度出于爆炸下限以下時，經(jīng)確認危險警報可以解除，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
第9篇 氯氣使用操作規(guī)程
適用及注意點：
1、對于通氯崗位及需要用到氯氣鋼瓶的崗位適用本規(guī)程
2、對于氯氣極易溶解的物料，要防止氯氣溶解后形成真空倒吸物料
操作規(guī)程
對于氯氣鋼瓶用完后要換瓶時，首先關(guān)反應(yīng)釜面通氯閥門，之后迅速（防止緩沖包壓力過高）關(guān)氯氣鋼瓶瓶閥并擰緊（力度適當(dāng)，注意不要把瓶閥閥桿擰斷或擰壞），接著關(guān)掉銅管另一頭的閥門，用扳手將瓶閥一邊的銅管與瓶閥脫開，將鋼瓶滾下磅秤，并滾到空鋼瓶區(qū)。
在滿瓶區(qū)將滿瓶滾出并調(diào)好頭，滾上磅秤，并調(diào)整要用的瓶閥在上面，觀察接頭墊片，如損壞嚴重則要更換，之后擰上銅管（力度要適當(dāng)，因為絲口是銅的），擰緊之后要用手轉(zhuǎn)動或搖動銅管目測一下是否擰緊，擰緊之后打開銅管與汽包一頭的閥門，用汽包余壓以及氨水先試驗鋼瓶接頭處是否泄漏，如果發(fā)現(xiàn)氨氣與氯氣產(chǎn)生的白霧，則需要重新擰緊瓶閥至無泄漏為止。
接著由兩人配合，先用專用工具打開瓶閥，至一定壓力，一般壓力開到8~10kpa，再打開釜面通氯閥門，觀察氯氣流量，并調(diào)整鋼瓶閥門開度大小直至維持流量穩(wěn)定。
注意事項
1、防止高溫，在夏季高溫季節(jié)，當(dāng)氣溫在30℃以上時，嚴禁鋼瓶瓶體在太陽底下暴曬，要滾入庫房或者在鋼瓶上加蓋草包并用水噴灑冷卻。
2、通氯氣用的銅管應(yīng)盡量少彎折，以防銅管折破。發(fā)現(xiàn)銅管破損后應(yīng)及時更換。
3、如果空氣中有大量泄漏的氯氣，則可以使用氯氣捕消器，使用時一定要佩戴好自動供氧形式的呼吸面具，以防止使用過程中缺氧而產(chǎn)生意外。
4、如果瓶體破裂或者瓶閥泄漏而導(dǎo)致的泄漏，則應(yīng)盡快將事故鋼瓶滾入氯氣破壞池，并向池中加入堿液破壞氯氣以及放出氨氣中和空氣中的氯氣，并打開破壞池引風(fēng)以防氯氣外泄。
毒性機理及急救方法
品名：氯氣
空氣中允許濃度：≤1mg/m3
中毒途徑和機理：主要通過呼吸道吸入，作用于氣管、支氣管肺泡，致支氣管痙攣炎癥，甚至肺水腫。
中毒癥狀：咳嗽、胸悶、氣急、呼吸困難，嚴重者可出現(xiàn)大汗淋漓，咯白色或粉紅色泡沫樣痰等。
急救方法：
1、搶救不能臥伏進室，進室須戴面具；
2、脫離現(xiàn)場，安靜保暖吸氧氣；
3、消泡凈的應(yīng)用及早期糖皮質(zhì)激素的應(yīng)用；
4、對癥處理；
5、堿性藥物霧化吸入。
第10篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。
2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。
8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
第11篇 氯氣安全管理規(guī)章制度操作規(guī)程
氯氣或液氯的泄漏量視其設(shè)備的腐蝕程度,工作壓力等調(diào)節(jié)而不同,泄漏時又可因季節(jié),風(fēng)向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣,如操作失誤、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控等原因,
氯氣一般事故,可因設(shè)備的微量泄漏,由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn),采取措施,予以處理。
氯氣重大事故,可因設(shè)備事故使罐內(nèi)氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶內(nèi)壓力升高,發(fā)生爆炸,產(chǎn)生巨大沖擊波,摧毀廠房,致使人員傷亡,同時容器內(nèi)氯氣大量外泄,發(fā)生中毒事故,操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn),但一時難以控制。毒物泄漏后,波及范圍無風(fēng)向1000m左右,順風(fēng)向3000m左右。
當(dāng)危險品庫和氯氣崗位發(fā)生較大事故時,應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施:
1.最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向公司調(diào)度室,消防室報警,并采取一切辦法切斷事故源。
2.調(diào)度接到報警后,應(yīng)迅速通知有關(guān)部門,分廠要查明事故所在設(shè)備名稱、位置及原因,下達應(yīng)急救援預(yù)案處理的指令,同時發(fā)生警報,通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
3.指揮部成員通知所在處室按專業(yè)對口迅速向主管上級公安、勞動、環(huán)保、衛(wèi)生等領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)報告事故情況。
4.發(fā)生事故的單位,應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源地。泄漏部位和原因,凡能經(jīng)切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的,則以自救為主,如泄漏部位自己不能控制的,應(yīng)向指揮部報告提出堵漏或搶修的具體措施。
氯氣泄露處置:
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進行隔離,根據(jù)現(xiàn)場的檢測結(jié)果和可能產(chǎn)生的危害,確定隔離區(qū)的范圍,嚴格限制出入,一般地,小量泄漏的初始隔離半徑為150m,大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場應(yīng)去除或消除所有可燃和易燃物質(zhì),使所有的工具嚴禁粘有油污,防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進入下水道。合理通風(fēng),加速擴散。噴霧狀堿吸收已經(jīng)揮發(fā)到空氣中的氯氣,防止其大面積擴散,導(dǎo)致隔離區(qū)外人員中毒。嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容所產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用銅管將泄漏的氯氣導(dǎo)入堿液池,徹底消除氯氣造成的潛在危害。可以將泄漏的液氯鋼瓶投入堿液池,堿液池應(yīng)足夠大,堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實時檢測空氣中的氯氣含量,當(dāng)氯氣含量超標(biāo)時,可用噴霧狀堿液吸收。
中毒急救措施:
(1)皮膚接觸時,按酸灼傷處理。應(yīng)立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。
(2)眼睛接觸時,提起眼瞼,用流動清水或生理鹽酸徹底沖洗,滴眼藥水。
(3)若吸入,則應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止,應(yīng)立即進入人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
(4)解毒治療。盡快將中毒人員送醫(yī)院救治。
事故應(yīng)急處置:
1.液氯泄漏事故發(fā)生后,應(yīng)及時報告行政主管部門(質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防大隊等)。并迅速撥打火警119報警,拉響警報器,聽到警報聲后,總指揮及全體搶險人員應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場,履行相應(yīng)的職責(zé),進行事故控制,減少事故造成的損失和危害。
2.緊急疏散和警戒,從消防安全通道疏導(dǎo)無關(guān)人員撤離,立即啟動場外應(yīng)急救援措施,通知附近單位人員和居民疏散,關(guān)閉電源和熄滅明火,并根據(jù)總指揮確認的警戒范圍,警戒疏散組應(yīng)積極做好現(xiàn)場警戒工作。
3.切斷氣源:搶險人員在防護條件下及時關(guān)閉事故源兩端的氣源控制閥門,利用消防設(shè)施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。
4.消漏堵漏:設(shè)備搶修組人員立即用堵漏工具做應(yīng)急處理,根據(jù)堵漏效果情況實施搶修。
5.吸收與監(jiān)測措施:連續(xù)不斷地用防爆排風(fēng)機,消防堿水泵沖淡氯氣,防止在地面積聚,降低氣體在空氣中的濃度,并用氯氣報警器進行檢測,不允許上述氣體在空氣中的濃度超過其爆炸下限。
6.現(xiàn)場醫(yī)療救護、現(xiàn)場急救應(yīng)注意的事項:
a、選擇有利地形,設(shè)置急救點。
b、做好自身及傷者的個體防護。
c、防止發(fā)生繼發(fā)性損害。
d、應(yīng)至少2-3人為一組集體行動,以便相互照應(yīng)。
e、經(jīng)現(xiàn)場處理后,應(yīng)迅速送至醫(yī)院救治。
f、報120要求急救。
7.危險解除的確認:經(jīng)過上述處理,泄漏隱患消除以后,用氯氣檢測報警儀監(jiān)測周圍的上述氣體濃度,當(dāng)其濃度出于爆炸下限以下時,經(jīng)確認危險警報可以解除,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
