有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保液氯氣瓶槽車及充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好。
2. 環(huán)境監(jiān)測：檢查作業(yè)區(qū)域無泄漏、無積液，通風(fēng)設(shè)施正常運行。
3. 安全防護(hù)：操作人員佩戴防毒面具、防護(hù)服及安全帽，必要時需穿戴防化手套。
4. 充裝前準(zhǔn)備：確認(rèn)氣瓶已排空余氯，壓力表歸零。
5. 連接設(shè)備：使用專用工具連接槽車與充裝設(shè)備，確保連接牢固。
6. 充裝過程：緩慢開啟閥門，控制充裝速度，嚴(yán)禁超壓充裝。
7. 監(jiān)控充裝：實時觀察壓力表，防止過量充裝，同時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
8. 充裝后處理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，檢查無泄漏后，將氣瓶封閉。
9. 記錄與報告：填寫充裝記錄，異常情況及時上報。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保液氯氣瓶槽車的安全充裝，預(yù)防事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時也是遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要措施。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低風(fēng)險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解液氯的危險特性及應(yīng)急處理方法。
2. 遇到異常情況如泄漏、設(shè)備故障等，立即停止充裝，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并通知維修人員處理。
3. 充裝過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
4. 液氯氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射和高溫環(huán)境。
5. 操作時輕拿輕放，避免劇烈碰撞，防止氣瓶受損。
6. 保持現(xiàn)場清潔，避免油脂、灰塵等雜質(zhì)影響設(shè)備密封性能。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程范文
一、氯氣瓶卸車
1、卸車過程中的外觀檢查,卸車工在卸車過程中要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:
①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;
②瓶嘴閥桿有斷裂的;
③瓶體溫度超過40℃的;
④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。
注意: 卸車過程起重機械掛鉤應(yīng)牢靠,嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機卸鋼瓶。
2、氣瓶內(nèi)氣體化驗
卸車工在確認(rèn)氣瓶符合接收條件卸車后,化驗員逐瓶取樣化驗氣體含量,當(dāng)氯氣含量小于80%時, 嚴(yán)禁充裝,當(dāng)氯氣含量大于80%時,粘貼準(zhǔn)充證,通知充裝人員進(jìn)行充裝。
二、氣瓶充裝
1、充裝前的準(zhǔn)備工作
①檢查閥門開啟情況
應(yīng)開啟的閥門:貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。
應(yīng)關(guān)閉的閥門:泵出口分配臺充裝閥、、分配臺平衡閥、分配臺抽空閥、各分支充裝閥。
②校驗稱量用磅秤,保證稱量準(zhǔn)確。
③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機完好、無異常。
④按規(guī)程開啟空氣壓縮機。
⑤按規(guī)程開啟真空泵。
⑥將空瓶吊至磅秤上。
⑦上緊瓶閥管卡,打開瓶閥,用10%氨水試漏。
⑧確認(rèn)不漏后,依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進(jìn)行抽空。
⑨根據(jù)瓶重,設(shè)定重量,準(zhǔn)備充裝。
2、氣瓶充裝
①打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進(jìn)行充裝。
②當(dāng)達(dá)到設(shè)定充裝重量后,氣閥自動切斷,依次關(guān)充裝閥、瓶閥,開抽空閥,松開充裝管卡無氯氣漏出后,卸下管卡。
③用10%氨水測試氣瓶是否泄漏。
④粘貼安全標(biāo)簽。
注意:
①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內(nèi)的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進(jìn)而導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力升高,鋼瓶爆炸。
②嚴(yán)禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
3、復(fù)檢
用釣鉤秤吊起氣瓶復(fù)檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。
三、裝車或儲存。
1、裝車
①裝過程嚴(yán)禁扔、摔、滾、碰,起重機械掛鉤應(yīng)牢靠,不許叉車和電磁式起重機裝鋼瓶。
②裝車時檢查運輸車輛車廂內(nèi)有無其他與氯氣相抵觸性質(zhì)的物品和其他危險化學(xué)品。
③嚴(yán)禁人貨混載,在車輛啟動、倒車和起運過程,嚴(yán)禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內(nèi)停留。
④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。
⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應(yīng)橫向裝運,堆放高度不得超過兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動。
2、儲存
①液氯鋼瓶庫內(nèi)不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫房應(yīng)通風(fēng)干燥,無積水。
②鋼瓶禁止露天存放、嚴(yán)禁曝曬,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫房內(nèi)。
③鋼瓶要有防滾動設(shè)施。
④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時應(yīng)有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時應(yīng)臥式放置,防止?jié)L動并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過兩層并靠牢定。
⑤空瓶、重瓶必須分開存放,禁止混放。
⑥重瓶存放期不得超過三個月。
四、安全注意事項:
1、化驗員要有高度的責(zé)任心,保證瓶內(nèi)不是氯氣或化驗純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。
2、充裝工必須嚴(yán)格復(fù)磅,嚴(yán)禁超裝,兩次稱重誤差不超過充裝量1%,復(fù)磅時必須換人換衡器。
3、采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。由工段長負(fù)責(zé)試壓、更換工作并記錄。
4、開關(guān)氣瓶應(yīng)用專用開啟扳手,不得挪作它用。
5、開啟瓶閥應(yīng)緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。
6、所有操作過程必須做好記錄。
7、起重機械的卷揚機構(gòu)要采取雙制動裝置,使用前檢查確認(rèn),并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。
8、夜間裝卸時,場地必須有足夠照明。
9、動火時,嚴(yán)格執(zhí)行動火證辦理程序。
10、其他注意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
