有哪些
1. 容器準(zhǔn)備：確保容器內(nèi)部清潔，無殘留物，外部無明顯損傷。
2. 試驗設(shè)備：檢查壓力表、加壓裝置、安全閥等設(shè)備是否正常。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計要求確定試驗壓力，通常為工作壓力的1.5倍。
4. 注水與排氣：緩慢注水至容器滿載，排除所有空氣。
5. 升壓與觀察：平穩(wěn)升壓至設(shè)定值，保持一定時間，期間觀察容器有無泄漏或變形。
6. 降壓與檢查：緩慢降壓，檢查容器狀態(tài)，確認(rèn)無異常。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄試驗過程和結(jié)果，編制試驗報告。
目的和意義
容器水壓試驗旨在驗證容器在承受超常壓力下的安全性與密封性，確保其在實際操作中能承受預(yù)期的工作壓力，防止因容器失效導(dǎo)致的事故。此規(guī)程有助于保證設(shè)備的可靠運(yùn)行，保護(hù)人員安全，同時滿足法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的要求，提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量與信譽(yù)。
注意事項
1. 執(zhí)行試驗前，所有人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解操作流程和應(yīng)急措施。
2. 試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入。
3. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
4. 加壓過程中，密切監(jiān)控壓力表，避免超壓。
5. 發(fā)現(xiàn)異常如泄漏、變形或異常聲音，應(yīng)立即停止試驗，采取排險措施。
6. 降壓時，不可快速放氣，以防容器內(nèi)壓力驟降導(dǎo)致容器損壞。
7. 試驗后，徹底排空容器，檢查內(nèi)部狀況，確認(rèn)無損傷。
8. 試驗數(shù)據(jù)要真實記錄，不得篡改，試驗報告須由負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理試驗廢水，不得隨意排放。
10. 對于試驗不合格的容器，應(yīng)及時修復(fù)或報廢，不得投入使用。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、有序的容器水壓試驗環(huán)境，但實際操作中可能遇到的特殊情況需根據(jù)專業(yè)判斷和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對。務(wù)必始終保持警惕，確保試驗過程的安全。
容器水壓試驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 容器水壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2．試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通，試驗用水應(yīng)無凍水。
3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4．試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當(dāng)工件帶壓力時，水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應(yīng)及時觀察，注意工件形狀變化。
第2篇 容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
②試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍冰。
③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
④試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗人員不許進(jìn)行其他工作。
⑦在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩部工件同時試驗。
⑧高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。
⑩當(dāng)工件帶壓力時,水壓實驗人員,不準(zhǔn)離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第3篇 容器水壓試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通試驗用水應(yīng)無凍冰。
3 檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準(zhǔn)超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。
4 試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準(zhǔn)代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6 水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入。試驗人員不許進(jìn)行其他工作。
7 在同一試驗場地不準(zhǔn)兩部工件同時試驗。
8 高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9 在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行對焊縫的檢查。
10 當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。
11 水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 容器水壓試驗操作規(guī)程
1、試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2、試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。
3、行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4、試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5、向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6、在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7、高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上高壓試驗,禁止入內(nèi)的警示牌。
8、當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9、試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10、水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第5篇 容器水壓試驗熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
