有哪些
鋪裝成型工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 材料處理與存儲
3. 工作環(huán)境管理
4. 個人防護(hù)裝備穿戴
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
目的和意義
制定鋪裝成型工段安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)線上的工作安全，減少工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，維持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險，防止物料浪費(fèi)，同時增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。
- 按照操作手冊進(jìn)行操作，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時清理雜物，防止故障發(fā)生。
2. 材料處理與存儲：
- 堆放材料要整齊有序，避免倒塌造成傷害。
- 使用搬運(yùn)工具時，確保其穩(wěn)固，避免材料滑落。
- 對易燃易爆材料，應(yīng)存放在指定區(qū)域，并嚴(yán)格控制火源。
3. 工作環(huán)境管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，定期清掃，消除潛在隱患。
- 確保照明充足，通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
- 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒員工注意危險區(qū)域。
4. 個人防護(hù)裝備穿戴：
- 根據(jù)工種要求，佩戴相應(yīng)的安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
- 不得隨意脫下防護(hù)裝備，尤其是在操作設(shè)備時。
- 定期檢查防護(hù)裝備，確保其功能完好。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)，不得擅自處理。
- 保持警惕，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
以上各項(xiàng)規(guī)定需每位員工嚴(yán)格遵守，管理層將定期進(jìn)行安全檢查，對違反規(guī)程的行為將采取相應(yīng)措施。我們共同致力于營造一個安全、高效的工作環(huán)境，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。
鋪裝成型工段安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)前檢查
1、檢查所有電氣開關(guān)是否正常合閘。
2、檢查壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否關(guān)閉。(共四組)
3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4、檢查是否有報(bào)警信息未解除,前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。
5、檢查所有驅(qū)動機(jī)構(gòu)是否處于正常啟動狀態(tài),軸承是否有足夠的潤滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。
6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開危險區(qū)域。
7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。
8、檢查料倉后門及所有安全門是否關(guān)閉,爆炸監(jiān)測系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。
二、開機(jī)
1、將成型線打自動,再啟動預(yù)壓機(jī)液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開啟成型線)
2、啟動壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng),待壓機(jī)風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開啟風(fēng)門。(共四組)
3、鋪裝4200組自動狀態(tài)下,啟動鋪裝。
4、成型線4300組自動狀態(tài)下,待預(yù)壓機(jī)液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預(yù)壓機(jī),啟動成型線。
5、整條生產(chǎn)線一切正常后,可以給熱磨進(jìn)料信號。
6、鋪裝允許進(jìn)料,待纖維料倉料位達(dá)80%時啟動帶料。
7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開均平輥倉門,觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使m03輥打到纖維,而m04輥的纖維不往后甩。可以通過調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進(jìn)口偏移量來調(diào)節(jié))
8、調(diào)整預(yù)壓機(jī)壓力以便得到有一定強(qiáng)度的板坯,期間注意預(yù)壓機(jī)進(jìn)出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)
9、待壓機(jī)允許和板坯重量以及含水率達(dá)到要求后,可關(guān)閉伸縮頭,將板坯送進(jìn)壓機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。
2、成型線開啟后,每隔一段時間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。
3、中間皮帶反轉(zhuǎn)時,盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。
4、當(dāng)料倉料位較低時(較短時間內(nèi)料位能提高為前提),排空要開。排空不開,料位到達(dá)最小料位時,成型線會自動停止。正常生產(chǎn)時,排空關(guān)。
5、如果料倉料已經(jīng)排空,再開機(jī)時,皮帶前移需要打開。
6、如果生產(chǎn)規(guī)格變化,鋪裝頭高度需調(diào)整時,高度調(diào)整鋪裝頭導(dǎo)軌打成自動,達(dá)到給定值后打回手動。
7、當(dāng)料倉料位大于150%時,壓機(jī)、對角鋸、翻板出問題時,應(yīng)先叫熱磨停止送料,同時停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉爆滿。
8、當(dāng)成型線有金屬報(bào)警時,當(dāng)鼻子自動打開后,可以將螺旋打成反轉(zhuǎn),讓含有金屬的纖維進(jìn)入廢料倉,防止因金屬而一直報(bào)警影響生產(chǎn)。
9、記下每次鼻子開啟原因。
10下班時及時清潔鋪裝線衛(wèi)生。
