有哪些
卷揚崗位安全操作規(guī)程
卷揚崗位是工程項目中不可或缺的一部分，主要負責提升、下降和移動重物。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下卷揚崗位安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設備完好無損，特別是制動系統(tǒng)、鋼絲繩和吊鉤。
- 檢查電源線路，防止漏電或短路。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 操作過程：
- 按照指令信號進行操作，不得擅自啟動或停止設備。
- 保持注意力集中，隨時觀察重物升降情況。
- 嚴禁超載，嚴格按照設備額定載荷操作。
3. 協(xié)同工作：
- 與指揮人員保持有效溝通，確保手勢信號清晰準確。
- 當有人靠近工作區(qū)域時，應暫停操作，確保安全后再繼續(xù)。
4. 應急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如設備故障或異常噪音，立即停止操作并報告。
- 學習并掌握應急救援知識，如斷電、滅火等。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 操作結束后，清理設備，做好防銹防腐措施。
目的和意義
卷揚崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低安全事故風險，提高工作效率，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因操作不當引起的設備損壞、人身傷害，同時也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項
1. 培訓：所有卷揚崗位的操作人員必須接受專業(yè)培訓，通過考核后才能上崗。
2. 個人防護：操作時應穿戴必要的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守規(guī)程：不得違反規(guī)程，私自改變操作方法或忽視安全警告。
4. 緊急停機：在危急情況下，即使未接到指令，也應立即啟動緊急停機裝置。
5. 記錄與報告：定期記錄設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。卷揚崗位的安全操作不僅關乎個人，更關乎整個團隊和工程項目的順利進行。每一位員工都應視安全為首要任務，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
卷揚崗位安全操作規(guī)程范文
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。
2.開車時站在絕緣板上,防止觸電。
3.高爐休風、放風時,不得開下密,防止爐頂煤氣爆炸。
4.上爐頂時必須二人同行,攜帶煤氣檢測報警儀,檢測煤氣濃度,看好風向。
5.上爐頂時,不準往下扔東西,防止砸人。
6.電氣設備出現(xiàn)故障時,不許私自處理,必須找電工修理。
7.開車時精力集中,不準離開崗位,發(fā)現(xiàn)異常及時停車查找原因。
8.接班后,要仔細查看鋼絲繩有無斷絲斷股,鋼絲繩卡子是否牢固,設備檢修作業(yè)必須可靠地切斷電源,并掛上“有人作業(yè),禁止操作”牌,確認無誤后方可檢修。
9.運行中的料車嚴禁乘人或運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
10.在處理料車,受料斗內故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌,并通過作業(yè)長同意,落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。
第2篇 槽下卷揚崗位工藝技術操作規(guī)程
1 倉儲及篩分管理規(guī)定：
1.1 交接班及班中應經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應保持在每個倉有效容積的70％以上。
1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應及時向高爐值班室報告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設備。
1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：
1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理：
一般情況入爐含粉指標控制為：
燒結礦＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料門開度正常情況下要求：
燒結礦：130～150mm
球團礦：120～130mm
塊礦： 120～130mm
交接班及班中應及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進行修補或更換。
2. 設備檢修及管理規(guī)定：
2.1 設備定修或檢修完畢后，操作室操作工應在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電，將操作轉換開關打到機旁操作位置，并通知崗位人員機旁試車。
2.2 啟車前，要認真檢查所管轄區(qū)域設備是否正常，即將運行的
設備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設備正常運行的情況，
確認無誤后方可啟車。
2.3 運行的設備出現(xiàn)故障應緊急停機，并向高爐工長及時匯報所
停設備及恢復故障設備所需大致時間，及時排除故障后啟機并
通知高爐工長。
3. 崗位操作：
3.1 根據(jù)值班室要求，在計算機上作如下設定：
3.1.1 按料單要求，設定好倉位重量，選好布料順序；
3.1.2 按要求設定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；
3.1.3 設定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種，頂溫＞250℃時禁止浮尺連測
3.3.1 基本工作制度為連測：自動連續(xù)探測料面，探尺自動隨料面下降，到達規(guī)定料線，提升探尺；
3.3.2 輔助工作制度為點測：當事故低料面或爐頂溫度高時，為防止探頭損壞，采取自動點測料面，定時放下探尺至料面后立即提升，如此反復進行，直到料線恢復正常。
3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準確情況，檢修時校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。
3.5 正常時不準上下密同時打開，嚴禁兩下密同時打開。
3.6 正常爐頂溫度應＜250℃，超過時應及時通知工長打水降溫，探尺由連測改為點測。
3.7 休風爐頂氣體置換嚴格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關閉的情況下，嚴禁活動料流閥。
3.9 在均壓不到位時，嚴禁強行開啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風時，應首先將下密封閥關閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。
4 無鐘爐頂裝置的故障處理：
4.1 布料溜槽α角不轉，應立即檢查處理，并采用手動盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉不得拖延一個班（8小時），否則應休風處理。
4.2 布料溜槽β角不轉，應立即檢查處理，并采用手動盤車不定位放料，但β角不轉上料不得超過3批，否則應休風處理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動下密，必要時上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時打開反吹，以疏松罐內爐料。
4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風點火后打開三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴的判斷：
將料罐所有閥關閉，看罐壓顯示：
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴；
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴；
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴。
4.5 探尺動作正常，但顯示不準時料面深度的計算：
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時，到達停尺零點停止計時（以旋轉溜槽垂直位置下部末端為探尺零點），根據(jù)提尺時間來計算料面深度。
4.5.2 計算公式為：料面深度＝提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動回轉電機電流升高的檢查處理：
4.6.1 行星減速機、氣密箱內潤滑：應檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點是否見油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉間隙小、增大了摩擦力，加重了負荷。
應及時打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強度，
4.6.3 及時校對探尺零位，防止料線零點移動錯位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請有關人員對電機或控制系統(tǒng)本身進行測試調整。
4.7 料罐均不上壓的處理：
4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關不到位或膠圈損壞，及時請維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進行化凍工作。
5. 技術規(guī)范：
5.1 料線零位：
我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內側上沿拐點。
5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點布料，其中定點布料為手動。
5.3 均壓介質：一均使用半凈煤氣，二均使用氮氣。
5.4 布料溜槽回轉速度8轉/分（最大轉速8.82轉/分），傾動速度0.03～0.3轉/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。
5.5 各閥傳動方式為液壓傳動，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.
5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。
5.9 氣密箱內冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。
5.10 氣密箱保護采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時應加大煤氣流量及采取其它補救措施。
5.11 探尺最大測量深度為5m。
6 計算機操作注意事項：
6.1 按程序和設定要求，畫面確認無誤后進行設定，嚴禁在無關畫面上操作。
6.2 設定參數(shù)時要準確。逐項設定，逐項請求，待請求復位后再進行下一步設定。
6.3 手、自動切換時，要把握好準確時機，不得隨意切換。
6.4 操作計算機按鍵時要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。
