氧化、置換崗位操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

氧化、置換崗位操作規(guī)程

1. 準備工作

- 檢查設備：確保氧化、置換設備完好無損，所有連接管道密封良好。

- 材料準備：根據工藝要求，準備好所需化學品，如氧化劑、還原劑等。

- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和化學防護服，確保個人安全。

2. 操作流程

- 加料：按比例準確加入氧化劑和待處理物質。

- 啟動設備：開啟攪拌器，保證反應均勻進行。

- 監(jiān)控反應：觀察反應溫度、壓力等參數，保持在設定范圍內。

- 置換操作：當氧化反應完成后，逐步引入置換劑，持續(xù)監(jiān)控直至置換完成。

- 廢物處理：將廢液按照規(guī)定程序進行處理，不得隨意排放。

3. 維護與保養(yǎng)

- 操作后清潔：清理設備表面殘留物，防止腐蝕。

- 定期檢查：對設備進行定期維護，及時更換磨損部件。

- 記錄與報告：詳細記錄每次操作的數據，發(fā)現異常及時上報。

目的和意義

氧化、置換崗位的操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，確保化學反應的高效、安全進行。通過精確控制反應條件，可以提高產品純度，降低副產物生成，同時減少環(huán)境污染。遵守規(guī)程還能保障員工的安全，避免因操作不當引發(fā)的事故，從而維持工廠的穩(wěn)定運行和經濟效益。

注意事項

1. 嚴禁在未充分了解操作步驟和安全措施的情況下進行作業(yè)。

2. 在操作過程中，如發(fā)現設備異常，應立即停止操作并通知維修人員。

3. 不得私自調整設備設定值，除非得到授權并理解其影響。

4. 應遵循廢物處理規(guī)定，防止對環(huán)境造成損害。

5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

6. 在緊急情況下，應迅速啟動應急預案，保護自身及他人安全。

本操作規(guī)程旨在為氧化、置換崗位提供清晰指導，但具體操作還需結合現場實際情況靈活運用，持續(xù)優(yōu)化工藝，確保生產安全和效率。

氧化、置換崗位操作規(guī)程范文

第1篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設備、中浸水情況確認正常后開始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經驗加雙氧水（27.5%）至液面產生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現，若有紅色出現證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經驗）。

3、加氧化鋅調ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機運行情況，出現漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。

5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進行壓濾，濾液進入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、 置換操作：

1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，

4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況，出現漏液立即停機處理，確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴禁含鎘溶液進入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。

5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進入成品水池。

6、工作完成后及時關好水、電、汽，檢查設備，整理清潔現場，做好生產記錄和交接班記錄。

第2篇 二氧化碳儲槽安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠

5、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系,并應配合操作。

6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時,開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品,不準用鐵器敲打。

8、采用壓料,壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第3篇 二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程

二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設備及油類的初起火災。二氧化碳具有較高的密度，約為空氣的1.5倍。在常壓下，液態(tài)的二氧化碳會立即汽化，一般1kg的液態(tài)二氧化碳可產生約0.5立方米的氣體。因而，滅火時，二氧化碳氣體可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護空間內的氧濃度，產生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲存容器中噴出時，會由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸引部分熱量，起到冷卻的作用。

安全操作規(guī)程：

1．使用前先把滅火器上下干顛倒幾次，使筒內二氧化碳液體松動氣化，在距燃燒物5m左右，先撕掉小鉛塊，拔出保險銷，操作者站在火焰上風有效距離2——3米外。

2．一只手握住噴嘴對準火焰根部，另一只手用力按下壓把，二氧化碳氣體即從噴嘴噴射出。同時適當擺噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部，并逐漸向前推移。滅火器應始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。

3．如遇多處明火，可移動位置點射著火點，直至火焰點完全熄滅，不留明火為止，防止復燃。

4．火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。

第4篇 氧化溝表曝機操作規(guī)程

一、設備-表曝機的操作

初次啟動介紹：

1、確定現場操作箱的所有開關必須在“off”位置；

2、將開關打到“l(fā)ocal”位置可在現場操作表曝機；

3、將所有控制打到“remote”位置并檢查自控運行。

首次啟動前：

1、檢查動力、控制和接地電纜是否有損壞以及安裝是否正確。檢查電路斷路器、保險絲、變頻器、軟啟和電源。

2、檢查電機冷卻風扇的通風口和冷卻扇。

3、確保電機軸承已被潤滑

4、檢查減速箱的油位，如需要則加滿

5、檢查是否有雜物掉入或懸掛在表曝機倒傘葉輪上。

遠程啟動：

1、將表曝機的所有控制打到“remote”位置，并在自動控制模式下控制系統(tǒng)，表曝機逐一啟動。

注：變頻的電機比軟啟的電機噪音要大

故障：

1、假如依照常規(guī)操作程序操作，不可能引起如損壞、故障等問題，若有故障表曝機能夠在現場或手動模式下操作。

2、假如有一臺表曝機失靈或有故障，自動控制系統(tǒng)設置其他的表曝機在預先設定的狀態(tài)工作，在這種情況下，含氧量不可控制。

注意：

1、在手動模式下操作表曝機以前，仔細的檢查裝置以避免設備損壞。

2、根據常規(guī)操作設法找到表曝機不工作的原因。

3、如果沒有找到原因，在手動模式下操作表曝機，同時仔細觀察運行情況。

4、注意異常的噪音和劇烈的振動。

二、設備潤滑

潤滑設備對象：電機、減速機；

電機加注：鋰基潤滑脂；(-20__140度，紅、黃、藍)

減速機加注：礦物油或合成油，(vg460)；

三、減速機潤滑：

1、設備首次運行500～800小時后進行換油，換油時注意觀察油內的雜質。首次運行可以用礦物油作為潤滑油使用。

2、如以后設備都使用礦物油作潤滑油，換油時間間隔為一年，如在軸承箱內測量的運行溫度高于80℃時，則在3000小時以后換油。

3、如以后運行使用合成油作為設備的潤滑油，換油間隔為3年，如在軸承箱內測量的運行溫度高于90℃時，則在12000小時后換油。

推薦潤滑油：

潤滑油：艾索、美孚、殼牌等品牌，牌號是isovg460的工業(yè)重負荷齒輪油。

四、保護系統(tǒng)

1、電機加熱裝置：只在電機停機時工作，確保電機線圈的正常工作溫度，以及避免電機內部因冷熱變化而結露。

ptc熱敏電阻：ptc熱敏電阻接入電機保護器、軟啟動器或變頻器(如果電機保護器、軟啟動器和變頻器不具有ptc檢測功能時，控制回路中需要加裝ptc專用轉換器)，當電機線圈溫度超過150度時，熱敏電阻阻值發(fā)生突變，上述設備接到ptc信號后，做出停機響應或繼電器觸點輸出動作，使電機停止運轉，并發(fā)出報警信號。

2、溫度控制器、油加熱器(根據當地氣候建議每年12月～2月開啟，其它時間可以斷掉)：

本減速機齒輪箱內配有溫度控制器、油加熱器，當齒輪箱內油溫低于10℃時油加熱器啟動進行加熱，加熱到15℃時加熱器停止工作。

油加熱器維護：

如果油加熱器已結垢，在換油時應當拆下來清洗，放油前一定要將油加熱器關閉，因為加熱的電阻器有引起油霧爆炸的危險。同樣如加熱器在沒有介質侵泡的狀態(tài)下工作，容易損壞加熱器。通過設置加熱器的關閉溫度(高于說明書上規(guī)定的開啟溫度8～10℃時，加熱器關閉)可以有效地防止電阻器結垢、過早老化和油變壞。當溫度高于40℃時，電阻器決不要接通，因為油的添加劑由于電阻器表面溫度的影響而變壞，從而加速了爆炸氣的形成。

3、潤滑系統(tǒng)壓力(流量)保護

當油壓低于0.5bar時減速機會停止工作(表明齒輪箱內油量不足，出廠時設定)，高于0.7bar時啟動。當油過濾器堵塞，而導致油路壓力升高，可視雜質指示器內的紅色突起物會變大，當油壓高于1.6bar時，油路會打開旁路進行系統(tǒng)潤滑(此潤滑是非正常狀態(tài)潤滑，齒輪箱內未經過濾的油進入齒輪箱，容易對齒輪造成一定的損壞)，所以為保障設備的正常運行，要求使用者應加強設備巡視，當發(fā)生問題后及時采取相關措施。

4、潤滑系統(tǒng)油過濾器的維護：通過放油堵，排干過濾器內的油。

擰開頂部的蓋，打開過濾器。然后取下過濾器，拆下過濾器芯，更換濾芯，清洗磁性棒。檢查油封是否完好，需要時更換新的油封。按照相反的順序安裝過濾器。同時需要檢查過濾器是否泄漏。

五、維護與保養(yǎng)

(一)、根據需要：

1、更換有問題的部件以避免更大的故障；

2、當需要的時候重新油漆；

3、清除多余的油脂；

4、清洗/清潔設備；

5、清洗電機冷卻風扇的通風口。

(二)、在第一個月以后：檢查所有的螺栓連接。

(三)、在首次運行500到800小時以后：

1、必須更換油；

2、同時檢查油過濾器內是否有雜質。

(四)、每5000運轉小時以后：使用噴槍重新給電機軸承潤滑。

(五)、每月維護：檢查傳動裝置是否漏油。

六、每年維護：

1、假如減速箱的礦物油已用完則更換；

2、檢查所有的電器連線和動力、控制電纜是否正確安裝以及有無損壞；

3、檢查現場操作箱的開關和指示燈的功能；

4、檢查變頻電機的接地連接；

5、檢查電機冷卻風扇；

6、檢驗且校準溶氧儀探頭以及其他測量儀表。

七、每3年維護：

1、假如減速箱用合成油潤滑，需要對油質進行分析，看油是否變質乳化；

2、拆下電機的軸承，清除舊的油脂并且在滾柱和滾道間重新加油，加油量為2/3左右；

3、檢查油加熱器結垢狀況。

注：在開始任何維護之前，確保開關在“off”位置并且電路斷路器上的電機保護裝置在“off”位置。

清洗/清潔對每一個設備來說是非常重要的維護，它可以減少由于過熱與損壞造成的危險。

假如礦物油已用完且軸承機架上的標準溫度為80℃或更高則更換油的時間間隔應減少到3，000運轉小時。

假如合成油已用完且軸承機架上的標準溫度為90℃或更高則更換油的時間間隔應減少到12，000運轉小時。

第5篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現象。

2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。

3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。

6.要經常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第6篇 氧化鎢安全操作規(guī)程

1、爐前檢查準備工作

(1)檢查一、二帶電熱元件、控溫儀器、給定溫度值是否正常,若不正常,請維修電工處理。

(2)檢查電壓、電流等是否正常,嚴禁低壓操作。

(3)檢查傳動調速電機、減速機、給料離合器、鏈條、給料螺旋、出料螺旋。震動篩、出料小車、風機、噴淋塔、爐氣控制箱是否正常,

各部位是否缺油,如不符合生產要求,必須維護、加油。

(4)檢查爐頭箱、爐尾箱及出料螺旋是否有結殼現象,如有必須清理干凈方可開爐生產。

(5)放好出料桶,準備足apt,并將加料料桶加滿。

(6)噴淋塔水槽、爐頭除氣箱、爐內氣氛控制箱下面,保持好水封液面。

(7)搞好爐體周圍及地面的衛(wèi)生,文明生產。

注:藍鎢生產要保證爐體氣密性;黃鎢生產要打開爐尾觀察鏡,保證通風。

2、開爐

(1)啟動調速電機并將調速電機送電,由左向右轉動調速旋鈕,將爐管啟動。

(2)一、二帶電送電升溫,初次開爐必須分段升溫,一段升溫0---300℃,保溫2小時,再升至給定工藝溫度。(藍鎢、黃鎢生產溫度為500—700℃)

(3)推上給料離臺器加料,(藍鎢生產給氫氣,氫流量緩慢提高,最終控制氫氣流量0.2-1.2m3/h,黃鎢生產不給氫氣。)調整爐內氣氛控制箱的插板和薄板控制閥;調整爐內爐氣壓力,保持微負壓。

(4)當物料轉到爐尾除氣箱時,啟動螺旋出料,并打開螺旋冷卻水。

(5)啟動振動篩篩料,;檢查出料情況,根據出料顏色,調整轉速和爐內爐氣壓力。

(6)當料桶滿時,停蛟龍和振動篩,用出料小車出料。

(7)換好空料桶,再啟動蛟龍和振動篩。

(8)填好崗位記錄。

3、停爐

(1)當料桶剩料30kg時,可拉開給料離合器終止給料。

(2)當出料螺旋無料,振動篩無聊時,即可停止一、二帶送電,同時停止姣龍和振動篩。

(3)關閉氫氣閥。

(4)當一帶和二帶爐溫降至250℃時,停止調速電機和風機。

(5)關掉所有冷卻水。

第7篇 二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查，如有異?，F象，應立即更換，嚴禁帶病充裝。

2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。

3. 保持充裝間通道暢通，室內放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。

4. 認真確認氣瓶重量、容積等數據，然后按二氧化碳法定充裝系數計算充裝量，嚴禁超壓充裝。

5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據其遠近和人員的熟練程度而定。

6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。

7. 氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內，嚴禁超壓充裝。

8. 在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，及時卸瓶。

9. 在充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應首先排除氣瓶內的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。

10. 氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。

11. 氣體充裝完畢，應認真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復稱時，發(fā)現有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。

第8篇 二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前檢查設備、管道狀況:檢查儲罐液體低于0.3m3時不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺秤,如有異?，F象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。

2、充裝前必須檢查確認氣瓶是經過檢查合格或妥善處理了的,并排空瓶內余壓。

3、開啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開啟泵上進液閥,讓泵進液預冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時,仔佃檢查確認瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對氣瓶進行稱重,打開充裝排閥門少量排空后進行充裝。

4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳氣瓶充裝系數是0.60。每瓶充裝量控制在24kg以下,嚴禁超裝;打開的充裝氣瓶不少于2個,并通過控制泵速或開啟充裝排回氣閥,控制充裝管道內壓力一般為5mpa,嚴禁高于8.0mpa.

5、開啟瓶閥應緩緩操作,并應注意監(jiān)聽瓶內有無異常音響;換瓶時操作者要站在氣瓶出口的側面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。

6、充裝過程中,應隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)現設備管道漏氣、閥門失靈等異?，F象應立即停止充氣,卸壓處理后再充裝。

7、最后一批氣瓶充裝時,泵速降低至500轉/分以下。當該批氣瓶充裝量合格時立即關閉泵進液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調速器轉速復零,先關調速器再關電機。

8、關閉液體泵后,開啟充裝管道回流閥門,回收管內余液至儲罐內,約五分鐘后關閉儲罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開充裝夾具排空卸壓。

9、充裝崗位應保持空氣流通,防止二氧化碳氣體含量超標給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。

10、充裝后的氣瓶,應由氣瓶檢查員逐只復稱充裝重量,并檢查瓶內壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標簽是否完整,不符合要求時應妥善處理。

10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認真填寫充裝記錄,做到內容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。

第9篇 二氧化碳液體泵安全技術操作規(guī)程

一、準備工作

1、認真檢查充裝系統(tǒng)電器、儀表、安全閥、衡器是否正常有效。

2、將確認后的待充二氧化碳空瓶余氣放掉，可靠卡好，打開氣瓶閥門，稱好瓶重，確定好充裝量。

3、全開充裝送液總閥和各充裝卡連接軟管底閥；打開2-3只待充氣瓶軟管上的球閥，使剩余的2-3只氣瓶處于予充狀態(tài)。

二、啟動

1、泵的冷卻。關閉回氣管上的放空閥和回液旁通閥；打開兩只相串連的回氣閥，待泵頭缸體內的壓力與貯槽內壓力平衡后，再全開兩只相串連的泵進液閥（靠貯槽端的一只進液閥常開）。注意保證泵的吸入壓力必須大于1.3mpa，防止進入泵的液體二氧化碳形成干冰，導致二氧化碳泵無法啟動。

2、當泵冷卻完畢（冷卻時間約1分鐘左右），即可啟動開機，將其轉速調至每分鐘500轉左右。注意在此期間各管路閥門開關狀態(tài)不變。

3、正常啟動后將產生下列現象：

a.泵的排出管開始結霜；

b.可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、出閥正在工作；

c.排出管上的壓力表顯示逐漸的壓力上升。

三、注意

1、泵開始工作期間，如果發(fā)現系統(tǒng)的某些接頭部位出現滲漏，應停止充瓶工作，將滲漏部位恢復常溫，消除滲漏故障，以防由于滲漏引起管路內二氧化碳形成干冰而阻塞管路。

2、如果發(fā)出異常聲音，顯示管路中形成了過高壓力，則應立即停泵，查找原因。

3、充裝過程中，注意保持平穩(wěn)切換鋼瓶，嚴防系統(tǒng)壓力驟升，傷損系統(tǒng)和發(fā)生不安全事故。

4、嚴格執(zhí)行液體二氧化碳充裝安全技術操作規(guī)程。

5、充裝總閥始終保持常開狀態(tài)，嚴禁關閉。

四、停泵

1、正常充瓶工作完畢后，首先關閉泵的進液閥，將調速旋鈕恢復至零位，然后切斷電源。

2、打開送液管道和泵回氣管道間的旁通閥（回液閥），使其充裝管路中的二氧化碳液體壓回貯槽。

3、待回液完畢后關閉回氣閥，打開回氣管路上的放空閥將管線中不能返回貯槽的氣液放空。

4、關閉放空閥。

5、緊急停泵。如果系統(tǒng)出現故障，則應首先切斷電源，防止事故擴大，待故障排除后再重新啟動。

第10篇 二氧化碳氣體保護焊機操作規(guī)程

一、操作者必須詳細了解焊機性能和結構;

二、接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊,槍為正極不得接反,否則影響焊接過程穩(wěn)定性;

三、必須經常檢查電纜絕緣情況,如發(fā)現有損壞情況,須重新加以絕緣,以免造成短路和觸電現象;

四、焊絲必須經過汽油清洗擦凈,繞制緊湊,焊絲不得發(fā)生彎折,以免影響送絲,焊絲壓線滾(25#軸承)不宜壓得過緊和太松,壓絲滾輪壓力可借壓絲簧調節(jié);

五、操作者在操作前扭動電源開關“s”于“開”位置,使預熱器預熱5~10分鐘左右,再進行焊接;

六、根據焊接工件的厚度,選擇合適直徑的焊絲和導電路嘴,并選擇合適的焊接規(guī)范(焊接電壓、送槍線速度、電感等);

七、調節(jié)合適的氣體流量,一般氣體流量為6升/分,氣體必須經過預熱器、干燥器處理后接到焊槍使用,并經常檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣;

八、焊機工作時,必須保持良好通風。

第11篇 二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)程3

二氧化碳氣體保護焊操作規(guī)程(三)

1.作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。

2.作業(yè)前,應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3.二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應切斷電源。

第12篇 二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程

一、 低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)

1.滅火裝置工作原理

在正常情況下，容器中二氧化碳通過制冷裝置，使其溫度保持在-18℃、壓力在2.0±0.1mpa的工作狀態(tài)，此時容器中的二氧化碳呈氣液兩相。當溫度升高導致容器中的二氧化碳壓力上升到2.1±0.05mpa時，滅火裝置控制器啟動制冷機組降溫降壓；當壓力下降到1.9±0.05mpa時，制冷機組停機。如此循環(huán)往復，使系統(tǒng)始終處于正常工作狀態(tài)。如制冷系統(tǒng)失靈，壓力上升到2.25mpa時，超壓指示燈亮并發(fā)出報警信號，若壓力繼續(xù)上升并超過2.5mpa時，安全閥開啟，緩慢釋放多余壓力。當壓力恢復到正常時，安全閥自動關閉。

2.滅火系統(tǒng)動作程序圖

3.低壓co2滅火系統(tǒng)主要部件及功能

l低溫儲罐

用以儲存低溫二氧化碳液體，使二氧化碳在容器內的正常工作壓力為2.0±0.2mpa，設計溫度為-40℃，設計壓力4.0mpa。

l制冷機組：

降低壓力將儲罐內氣態(tài)二氧化碳轉化為液態(tài)二氧化碳，使壓力維持在2.0±0.2mpa、溫度為-18℃的低壓低溫狀態(tài)。

1）、組成：壓縮機、冷凝器、儲液罐、干燥過濾器、視液鏡、蒸發(fā)器。

2）、工作原理：二氧化碳壓力上限啟動制冷降溫降壓

壓力下限停機（全過程為自動控制）

3）、用途：通過制冷機組的降溫，使儲罐內二氧化碳壓力恒定在2.0±0.1mpa。

4）、電源電壓：ac220v

l壓力變送器

隨著容器中的壓力變化而使其輸出的標準電信號（模擬信號4～20ma）變化，用于控制制冷系統(tǒng)壓縮機的啟停，從而使容器內二氧化碳的壓力恒定在2.0±0.1mpa。

1）、組成：應變彈簧、放大線路、壓力顯示報警儀

2）、工作原理：應變彈簧放大線路v/i轉換輸出

4-20ma模數轉換壓力指示

3）、用途：測量容器內壓力，輸出模擬信號，控制制冷機組啟停。

l液位傳感器

把液位高度的位移量轉化成線性的4—20ma標準信號輸出，從而反映儲罐內液位高度。

液位傳感器適用于非導電液體的連續(xù)測試和指示，與其配套使用的數字顯示調節(jié)儀在其表盤上可隨時顯示容器內二氧化碳液位值。

l安全閥

安裝在容器上用于排除容器內由于異常情況（長時間斷電）所造成的介質超壓安全裝置。

用途：安裝在低壓二氧化碳滅火裝置中與容器直接相連的封閉管道上，當容器中的壓力超過規(guī)定值上限時，安全閥開啟泄壓，保證容器安全，當壓力降低至正常值時，安全閥復位。

注意：灌裝二氧化碳滅火劑后，必須打開安全閥，使其處于正常工作狀態(tài)。

l總控閥

用途：用于封存儲存容器中的二氧化碳滅火劑，并控制二氧化碳釋放的可自動啟閉的氣動閥，平時處于關閉狀態(tài)，當發(fā)生火災時控制系統(tǒng)按程序指令打開總控閥施放二氧化碳滅火劑，施放完畢根據程序指令自動關閉。

總控閥上裝有機械應急手動裝置，當自動、手動的電動控制方式均失效時，可向指定方向旋開機械應急手動裝置，打開總控閥實施滅火。

（注意：執(zhí)行機械應急操作時，應先開選擇閥，然后再開總控閥）

使用與維護：

1、嚴禁隨意啟動機械應急手柄，以免泄放設備內氣體或造成閥件失靈。

2、停止釋放滅火劑后總控閥可自動復位，檢查無異常情況方可再次投入使用。

3、需要機械應急手動打開閥門時可向指定方向轉動旋扭，即可將閥門打開，關閉需手動復位。

l選擇閥

用途：用于控制二氧化碳向預設的保護區(qū)進行釋放并可自動啟閉的氣動閥。平時處于關閉狀態(tài)，當發(fā)生火災時由現場控制器給出指令，選擇閥自動打開實施滅火。選擇閥上裝有機械應急手動裝置，當自動、手動電動控制方式均失效時，可旋開機械應急手動裝置，打開選擇閥實施滅火。

其主要性能參數、型號規(guī)格以及使用與維護與總控閥相同。

（注意：執(zhí)行機械應急操作時，應先開選擇閥，然后再開總控閥）

l檢修閥

用途：安裝在容器釋放管與總控閥之間的不銹鋼閥門，平時處于常開狀態(tài)，當檢修二氧化碳管路或更換閥件時，關閉此閥，檢修更換完畢必須開啟。

注意：調試驗收合格后交付使用時，必須開啟此閥，使其處于正常工作狀態(tài)。

l充裝閥、平衡閥

1.充裝閥

用途：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連用于充裝液體二氧化碳滅火劑的閥門，平時處于關閉狀態(tài)，充裝二氧化碳時打開。

2.平衡閥：

用途：與二氧化碳滅火裝置中的容器相連接，用于充裝二氧化碳滅火劑時氣液平衡的閥門，當充裝二氧化碳時打開，充裝完畢關閉。

注意：設備安裝就位后，必須用堵頭將兩閥堵嚴。

l壓力訊號器

組成：外殼、連接座、微動開關、活塞桿組成。

工作原理：壓力訊號器安裝在集散管出口處或選擇

閥出口處，當釋放二氧化碳氣體時，二氧化碳氣體壓力推動壓力訊號器活塞，接通微動開關，使火災報警控制器面板指示燈亮，顯示系統(tǒng)已釋放氣體。

壓力訊號器內微動開關觸點額定容量為dc24v/3a。

4.低壓二氧化碳控制系統(tǒng)

?wldk-05滅火控制器

1、組成：

wldk-05型滅火控制器由可編程控制器、控制面板組成（安裝在滅火裝置上）。

l可編程控制器

可編程控制器是控制的核心，接收壓力、液位傳感器輸出的標準4～20ma電信號并進行運算和處理，發(fā)出各種執(zhí)行命令，使低壓二氧化碳滅火裝置保持在正常的工作狀態(tài)。

當發(fā)生火情時，可編程控制器接收來自滅火報警控制器、控制器面板或工控柜的滅火指令，控制選擇閥和總控閥的啟閉，釋放二氧化碳滅火劑，實施對重要現場的保護，同時記錄當前控制器的工作狀態(tài)及儲罐內的壓力和液位等。

上一頁12下一頁控制面板

面板部分主要包括面板led

數碼顯示、狀態(tài)顯示及各種操作按鈕。

a.數碼led顯示說明

數碼顯示部分分別為壓力顯示、液位顯示、日期

顯示、時間顯示。

led數碼顯示區(qū)位于面板的左上部，由四個led

數碼窗口和三個輕觸按鈕組成。顯示窗口功能分別為：壓力顯示；液位顯示；日期顯示；時間顯示。日期顯示窗口兼作設定操作時的參數顯示、延時啟動的倒計時顯示和滅火時的狀態(tài)顯示。時間顯示窗兼作設定操作時的菜單顯示和滅火時的噴放動作畫面顯示。

b.狀態(tài)顯示區(qū)說明

狀態(tài)顯示部分包括：交流輸入指示、直流輸出指示、充電斷路指示、壓力正常指示、超壓報警指示、低壓報警指示、高液位指示、低液位指示、壓縮機工作指示、總控閥動作指示。

狀態(tài)顯示區(qū)由十個指示燈組成:

交流輸入燈：220vac交流供電正常時亮。

直流輸出燈：系統(tǒng)24v直流輸出正常時亮。

充電斷路燈：當浮沖電回路斷路時亮，浮充電回路正常時熄滅。如果無220vac輸入，系統(tǒng)將自動使用備用電池，這時充電斷路燈也會亮。

壓力正常燈：滅火劑儲罐壓力處于設定的正常范圍時亮。

超壓報警燈：滅火劑儲罐壓力高于設定的壓力上上限時亮。

低壓報警燈：滅火劑儲罐壓力低于設定的壓力下下限時亮。

高液位燈：滅火劑儲罐液位高于設定的液位上限時亮。

低液位燈：滅火劑儲罐液位低于設定的液位下限時亮。

制冷機燈：制冷機啟動時亮，停止時熄滅。

總控閥燈：總控閥打開時亮，關閉時熄滅。如本機沒有發(fā)生滅火動作，而總控閥指示燈亮，則說明本機由它機聯(lián)動。

c.基本操作說明

基本操作部分包括：消音、復位、自檢、自動、強制制冷、手動。

基本操作區(qū)位于面板左下部，由六個輕觸按鈕組成，分別為：消音、復位、自檢、自動、強制制冷、手動。

消音按鈕的作用是當控制器發(fā)出聲音報警時，按消音按鈕則關閉報警音。同時消音指示燈亮，提示處于消音狀態(tài)。再次按消音按鈕則取消消音狀態(tài)。

復位按鈕按下時將發(fā)生系統(tǒng)硬件復位，系統(tǒng)復位將強制進行系統(tǒng)初始化，然后系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，準備接收滅火命令。

按下自檢按鈕，系統(tǒng)將執(zhí)行自檢功能，以測試led和發(fā)光燈的好壞。

按下自動按鈕，自動狀態(tài)指示燈亮，手動狀態(tài)燈熄滅，系統(tǒng)處于自動滅火狀態(tài)，控制器可以接收外部滅火命令。按下手動按鈕，手動狀態(tài)燈亮，自動狀態(tài)燈熄滅，系統(tǒng)處于手動狀態(tài)，控制器只能接收手動滅火命令。（注意：當系統(tǒng)正常使用時，必須使控制器處于自動狀態(tài)，手動狀態(tài)控制器不會接收外部滅火命令。）

按下強制制冷按鈕，強制制冷指示燈亮，制冷機強制啟動，不執(zhí)行控制器自動制冷控制程序。再次按下強制制冷按鈕，則強制制冷指示燈熄滅，系統(tǒng)回到自動制冷控制狀態(tài)。（注意：當壓力超高，制冷機組未自動啟動時，按此按鈕強制啟動制冷機組，若無效應聯(lián)系設備廠家進行處理）

d.滅火操作說明

滅火操作包括四個保護區(qū)的滅火控制：1～4#啟動、緊急啟動、緊急噴放。

保護范圍：煤磨,?煤粉倉a， 煤粉倉b，煤粉收塵器。

保護區(qū)操作由四個按鈕16個指示燈組成:

1#～4#按鈕：保護區(qū)啟動按鈕，按下時系統(tǒng)執(zhí)行滅火延時程序，開始倒記時，延時結束即執(zhí)行滅火噴放程序。

緊急啟動按鈕：當系統(tǒng)處于滅火延時狀態(tài)時，按下該按鈕結束延時，立即啟動滅火噴放程序。

緊急停止按鈕：當系統(tǒng)處于滅火延時或滅火噴放狀態(tài)時，按下該按鈕將終止正在執(zhí)行的任務而使系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。如果按下緊急停止按鈕時系統(tǒng)處于自動命令狀態(tài)且有外部滅火指令，系統(tǒng)還會自動切換到手動命令狀態(tài)，以阻斷外部命令輸入。

l操作方式

自動方式

按控制器面板“自動”按鈕，對應指示燈亮，系統(tǒng)切換到自動方式?？刂破鹘邮諄碜曰馂膱缶刂破鞯臏缁鹬噶睿瑴缁鸸ぷ靼闯绦蜃詣舆M行。當有滅火指令時，系統(tǒng)首先啟動延時程序延時，延時時間到，首先打開有火警保護區(qū)的選擇閥，再打開總控閥，釋放滅火劑，經過預先設定的噴放時間后，總控閥自動關閉，延時設定時間后，選擇閥自動關閉，重新回到待機狀態(tài)。

手動方式

在緊急情況下，當火災報警控制器無法以其手動或自動方式發(fā)出滅火指令給控制器，或者已經確認發(fā)生火情的區(qū)域，需要對該區(qū)域實施保護，在現場人員安全撤離的情況下，則可以對wldk控制器實施手動操作。

a）.wldk控制器處于“自動”或“手動”狀態(tài)，直接按下wldk控制器面板上對應該區(qū)域的按鈕（例如：當1＃區(qū)發(fā)生火災，在控制器面板上按下 “1＃保護區(qū)”按鈕，則控制器自動進入延時狀態(tài)。），模擬火災報警控制器發(fā)出的滅火指令，一切滅火工作仍按自動方式的程序進行。在延時過程中直接按下wldk控制器面板上的“緊急噴放”鍵，系統(tǒng)將不延時而立即打開電磁閥噴放滅火劑（例如：當1＃區(qū)發(fā)生火災，在控制器面板上按下 “1＃保護區(qū)”按鈕，再按下“緊急噴放”按鈕，則控制器直接啟動實施滅火）。

b）.wldk控制器處于“手動”狀態(tài)，系統(tǒng)不接收來自火災報警控制器的指令，手動操作后控制器執(zhí)行滅火程序的過程與自動方式相同。

c）.在延時或噴放狀態(tài)下，按“停止噴放”鍵，控制器將按程序停止噴放滅火劑，直到下一個滅火指令到來。

在自動狀態(tài)下，當發(fā)生火災警報時，在延時時間內發(fā)現有異常情況，不需要啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可以按下“手動”按鈕，將控制器切換到手動狀態(tài)，拒絕接收火災報警控制器的滅火指令。

2、功能：

自動監(jiān)測報警功能：

wldk-05控制器對低壓二氧化碳滅火裝置中儲罐內二氧化碳滅火劑的壓力、液位進行監(jiān)視，并以數字方式顯示在面板的數碼顯示器上，當儲罐內的壓力超過壓力上上限設定值或者低于壓力下下限設定值時；儲罐內的二氧化碳滅火劑的液位低于液位下限設定值時，控制器發(fā)出聲音報警信號，并且對應的控制器狀態(tài)指示燈發(fā)光，提醒工作人員進行維護處理。

當wldk-05控制器接收到火災報警控制器發(fā)來的滅火指令?？刂破髅姘迳舷鄬拿钪甘緹舭l(fā)光指示，蜂鳴器發(fā)出聲音報警信號提醒工作人員注意。

制冷系統(tǒng)控制功能：

控制器對儲罐內的壓力進行連續(xù)測量，當儲罐內壓力超過壓力上限設定值時，控制器自動啟動制冷機工作，通過降低儲罐內介質的溫度從而降低儲罐內的壓力，當儲罐內的壓力下降到壓力低限設定值時，控制器控制制冷機停止工作，保證儲罐內的介質溫度在-18℃～-20℃之間，壓力保持在1.9mpa～2.1mpa之間，使儲罐保持在一個安全的物理狀態(tài)。

在制冷控制系統(tǒng)不能控制的情況下：如壓縮機腔內過壓或欠壓；線圈過流等。則通過壓縮機自動保護回路進行保護。

安裝及安全使用要求

?防護區(qū)要求

1.為了保證采用二氧化碳全淹沒滅火系統(tǒng)能完全將建筑物內的火災撲滅，防護區(qū)的建筑構件應該有足夠的耐火極限，以保證完全滅火所需的時間。

2.為了防止防護區(qū)外發(fā)生的火災蔓延到防護區(qū)內，要求防護區(qū)的維護構件、門、窗、吊頂等，應有一定的耐火極限，使得在抑制時間內，二氧化碳能維持在預定的濃度。

3.噴放二氧化碳滅火劑前，必須切斷可燃性、助燃氣體的氣源，并停止一切影響滅火效果的設備；防護區(qū)的開口和通風系統(tǒng)在噴放二氧化碳之前應自動關閉或提供附加的補償氣體，以確保二氧化碳的設計滅火濃度。

4.防護區(qū)的最低允許壓強：高層建筑不得低于1200pa，一般建筑不得低于2400pa，地下建筑不得低于4800pa。

5.在防護區(qū)處設置聲光報警及釋放信號標志。

6.為保證人員的安全撤離，在釋放二氧化碳滅火劑前，應發(fā)出火災報警，火災報警至釋放滅火劑的延時時間為30s。

?設備間要求

1.低壓co2滅火裝置應設置在專用的設備間內，且設備間應有足夠的強度，設備四周至少應留出500mm的維修空間。

2.設備間的環(huán)境溫度應小于50℃且相對濕度不宜大于85%；

3.設備間地面應平整，不宜使設備受陽光直接照射；

4.設備間應有足夠的照明設備；

※※※5.設備間內應提供24小時不間斷電源供滅火裝置使用；不可出現斷電情況。

6.滅火裝置制冷機組的進氣口應有空間，避免有阻擋氣流的設施。

?注意：滅火裝置需24小時通電，不可出現斷電情況。

?安全使用要求

1.滅火系統(tǒng)應配置專用電源插座，不得與其他電器合用。

2.滅火系統(tǒng)噴放滅火劑前，保護區(qū)內所有人員必須在延時期內撤離，滅火完畢，在確認火災已撲滅的情況下，打開通風系統(tǒng)，將廢氣排凈后，人員才可進入。

3.更換新的密封圈、密封墊、安全膜片等，必須由我公司提供與原來零部件型號相匹配、經試驗合格的成品，不得隨意用未經試驗的零部件代用。

4.嚴禁無關人員亂摸亂動滅火裝置部件及操作面板。

5.保養(yǎng)、檢查、維修必須作好詳細記錄，如需要可來函或來電我公司協(xié)助解決具體問題。

?系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)要求

1.二氧化碳滅火系統(tǒng)自動化程度較高，運行環(huán)節(jié)較多，在使用期間必須經常維護檢查，建立相應的維護保養(yǎng)制度，安排專人負責，進行經常性維護、檢查，從而確保系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

2.檢查維護責任人必須熟悉系統(tǒng)的性能、操作程序及各閥件的結構原理、維護保養(yǎng)工藝。需要時可來我公司進行專業(yè)培訓。

3.用戶應經常對制冷系統(tǒng)進行觀察和檢查：

①定期檢查線路系統(tǒng)中自控元件，使其處于正常的工作狀態(tài)；

②注意制冷機組風機的轉向；

③冷凝器散熱片要保持清潔，以免污垢積塵影響熱交換導致超壓引起壓機損壞；

④壓縮機在運轉時如有敲擊等異常聲音，應立即停機檢查；

⑤壓縮機組運行3年以上，應進行檢修，更換不合格零件；

⑥發(fā)現制冷效率下降時，通過視液鏡觀察有無連續(xù)氣泡出現，或測量電流值等，從而確定是否為制冷劑泄露。

4.定期對閥件進行維護檢查，無異?，F象方可繼續(xù)使用，并將檢查結果作以記錄。當滅火劑處于低液位時，應及時充灌。

?常見問題分析及處理

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第13篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程

一、 使用方法:

使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進行檢查,調整至確實不漏氣后才進行實驗。 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關,觀察高壓表讀數,記錄高壓瓶內總的二氧化碳壓力,然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節(jié)流減壓后進入低壓室,并經出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關閉順時針關閉鋼瓶總開關,再逆時針旋松減壓閥。

二、注意事項:

1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產生爆炸危險。

2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。

3. 減壓閥、接頭、及壓力調節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。

4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。

5. 舊瓶定期接受安全檢驗。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。

氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術操作規(guī)程

1、運輸

(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。

(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。

(4)不準裝運其它可燃氣體。

(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1) 保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。

(2)使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。

(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

第14篇 二氧化碳焊安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉本設備性能、結構及維護保養(yǎng)知識。

2.此類設備屬特種作業(yè)設備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。

3.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領口緊、袖口緊、下擺緊。

4.嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進入作業(yè)現場。

5.工人操作時要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護用具;

6.作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱10min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。

7.焊機使用前應檢查供氣系統(tǒng),不得在漏氣的情況下運行。

7.氣瓶應小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大于3 米 。

8.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

9.當消除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

10.移動焊機時,應取出機內易損電子器材單獨搬動。

11.焊機內的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應定期檢查。

12.氣體保護焊機作業(yè)結束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴,以免燙傷。

13. 采用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態(tài)二氧化碳充分氧化時,焊機必須使用規(guī)范的輸入電壓,應低于36v;外殼接地可靠。工作結束立即切斷電源和氣源。

14.焊把、焊槍要輕拿輕放,嚴禁用力拉焊把線、焊機二次線,包括送絲機構線。

15. 操作者應在上風一側,并與焊接槍保持300mm以上的距離。

16. 焊機不使用時,要切斷電源,妥善保管;

17. 如果發(fā)現電機火花過大應及時修理。

18. 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆

物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

19.在狹窄場所焊接時必須通風,認真檢查通風裝置是否良好。

20.氣體焊接的光度強,避光玻璃應有足夠的避光度或手持面罩,面部和手等應完好保護好,不受弧光輻射。

21.焊機要定期(一個月)進行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;

22.工作完畢后關閉電源和氣瓶,保養(yǎng)設備,保持工作場地整潔。

第15篇 二氧化碳氣瓶內殘液處理操作規(guī)程

1、二氧化碳氣瓶充裝前,首先應檢查其是否合格,是否在檢驗周期內;確認鋼瓶合格,符合條件時,再對瓶內殘液進行封閉式回收處理。

2、進行殘液回收處理前,應檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有異常情況應及時妥善解決。

3、在抽殘液過程中,必須按操作順序進行:打開氣相閥,向瓶內充入二氧化碳氣體,當觀察瓶內壓力高于回收罐壓力時,關閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進液閥,使殘液在瓶內壓力作用下將殘液輸送至回收罐內;將氣瓶直立,關閉氣瓶角閥,同時關閉進液閥。

4、操作時,要求輕拿輕放氣瓶,嚴禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。

(二)二氧化碳氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的;

b.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清,無法辨認的;

c.顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辨認的;

d.有報廢標記的;

e.超過檢驗期限的;

f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質的性質不相容的。

2、經檢查發(fā)現顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明原因,報告安全監(jiān)察機構,并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內有異物而無法解決時,應送往檢驗單位處理或檢驗。

4、新投入使用或經內部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內的空氣及水分,經化驗分析合格后方能充氣。

5、在檢驗有效期限內的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現有重大缺陷或對內部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗,檢驗合格后方可重新使用。

6、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內充氣時,應先由安全監(jiān)察機構認可,再由檢驗單位檢驗。

7、經檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標記,以防止相互混淆。

8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏,復稱充裝重量安全應符合要求。

9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”,并將其置于相應區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。