布袋除塵安全操作規(guī)程（7篇范文）

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：16

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目錄
1.布袋除塵操作規(guī)程有哪些 2.布袋除塵操作規(guī)程目的和意義 3.布袋除塵操作規(guī)程注意事項 4.布袋除塵安全操作規(guī)程（7篇范文）

布袋除塵安全操作規(guī)程

有哪些

布袋除塵安全操作規(guī)程

一、啟動前準備

1. 檢查布袋除塵器的各個連接部位，確保無松動、漏氣現(xiàn)象。

2. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，無短路或裸露電線。

3. 檢查布袋有無破損，如有破損需及時更換。

4. 確保風機、電機等運動部件潤滑良好，無異常聲音。

二、運行操作

1. 啟動風機，觀察風量是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否正常。

2. 開啟清灰系統(tǒng)，定期進行脈沖噴吹，清理積塵。

3. 監(jiān)控除塵效率，根據(jù)工況調(diào)整清灰頻率。

4. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或溫度過高，應立即停機檢查。

三、停機步驟

1. 先關(guān)閉進風閥門，待風機空載運行一段時間后，再關(guān)閉風機電源。

2. 清理積灰，檢查布袋狀態(tài)，做好維護記錄。

3. 關(guān)閉電氣設(shè)備，切斷電源，確保設(shè)備完全停止。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期清理灰斗，防止積灰過多導致堵塞。

2. 定期檢查布袋，及時更換磨損嚴重的布袋。

3. 對風機、電機等部件進行定期保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。

4. 對控制系統(tǒng)進行定期檢查，確保其可靠性和穩(wěn)定性。

目的和意義

布袋除塵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高除塵效率，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當引發(fā)的故障和事故。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備維護成本，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 操作時應穿戴防護裝備，避免粉塵直接接觸皮膚和呼吸道。

3. 停機后，待設(shè)備完全冷卻再進行維護工作，防止燙傷。

4. 維護時切勿帶電操作，防止觸電。

5. 定期清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即上報，由專業(yè)人員處理，不得擅自拆修。

以上規(guī)程的實施，將有助于企業(yè)在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的目標，同時提升員工的安全意識和操作技能，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。

布袋除塵安全操作規(guī)程范文

第1篇布袋除塵安全操作規(guī)程

1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。

2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關(guān)閉。

3、設(shè)備運行時嚴禁打開人孔門。

4、進入除塵器內(nèi)部要切斷電源，掛檢修牌、并設(shè)專人在外部監(jiān)護。

5、風機運行出現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。

第2篇布袋除塵:安全操作規(guī)程

1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。

2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關(guān)閉。

3、設(shè)備運行時嚴禁打開人孔門。

4、進入除塵器內(nèi)部要切斷電源,掛檢修牌、并設(shè)專人在外部監(jiān)護。

5、風機運行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。

第3篇布袋除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1.調(diào)試前的準備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

二、維護和檢修

1.日常運行維護:

設(shè)備運行中,應設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

2.可能發(fā)生的故障及排除方法:

(1)運行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。

(2)脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

(3)提升閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

(4)防止濾袋損壞

一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。

一、調(diào)試

二、維護和檢修

1.日常運行維護:

2.可能發(fā)生的故障及排除方法:

(1)運行阻力大

排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。

(2)脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

(3)提升閥不工作

排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

(4)防止濾袋損壞

恒威集團威企水泥有限公司

2023年3月

第4篇布袋除塵工安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前認真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。

2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報警器,必要時戴好空氣呼吸器,并在工長室登記換好操作牌,通知工長,安排專人監(jiān)護;

3.煤氣設(shè)施動火,co濃度必須小于30mg/m3;進入管道內(nèi)作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過81%。

4.發(fā)生事故要立即上報,及時分析原因,吸取教訓并制定出防范措施。

5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時進行,禁止在風量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴禁休風作業(yè)切煤氣過程中、坐料時清灰。

6.當除塵器壓力過大,泄灰球閥關(guān)不嚴時,要通知工長切斷煤氣,待關(guān)嚴后再引煤氣。

7.清灰時先開加濕機主機,開卸灰閥,再開水閥,作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場,防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。

8.卸布袋除塵灰時,應確認一個筒體卸完再卸另一個筒體,卸灰前大灰倉必須清倉。

9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準,二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。

10.除塵器堵塞時,嚴禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時,要帶好co報警儀,不準從爐頂往下扔雜物。

11.高爐檢修需要清理重力除塵器時,先檢測筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格,應放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動火。

12.準確無誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。

13.切、引煤氣操作盲板閥時應注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。

第5篇布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒;

3、煤氣設(shè)備檢修須動火時,須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格,確認安全后方可進行;

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;

5、嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴禁上箱體工作;

6、電器設(shè)備檢修時,嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度;

7、設(shè)備正常運轉(zhuǎn),嚴格清掃檢修運轉(zhuǎn)部位;

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔東西;

9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時,必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動;進入布袋箱體作業(yè)時,應先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護,另一人進入箱體操作。

第6篇布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程

北極星大氣網(wǎng)訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設(shè)備，本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。

一工段任務

含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。

二工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

三工藝指標

吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa

煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3

循環(huán)時間 60～120min

煙氣溫度 120～160℃

運行阻力 ≤1200pa

電機電流

煙氣濕度

四系統(tǒng)設(shè)備

1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

選用進口德國bwf優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

b、籠骨

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

3、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進口電磁脈沖閥，dc24v，φ3，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

4、旁路閥、離線閥

旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。

離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內(nèi)置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、o型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄漏要求，通過plc能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

五運轉(zhuǎn)操作要點

袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

試運轉(zhuǎn)：在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。

六日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防co中毒。

4、停止作業(yè)注意事項

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。

⑵在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方法。

5維護

5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

5.2防止結(jié)露。使用中，要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。

⑶含塵氣體在除塵器內(nèi)應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。

⑸采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。

⑹加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

5.3防止除塵效率降低

⑴堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。

⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。

七開車步驟

1、投運前的預噴涂

除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。

將風機開啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300pa時，進行下一倉室的噴涂。

2、要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。

（2）接通測壓裝置（可見u型管壓力計）到除塵器的測壓口。

（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：

漏風率△q=（出口風量q出-入口風量q入）/入口風量q入_100%

漏風率應小于5%，否則應檢查處理。

（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。

（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準確啟動。

（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。

（8）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運行。

八停車步驟

1、系統(tǒng)短停

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預噴涂。

1.4短停時間不超過兩天。

2、系統(tǒng)長停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

九故障異常現(xiàn)象及處理